本实用新型专利技术涉及纺织制品领域，且公开了一种无纺布分切后自动下卷装置，包括无纺布分切机，无纺布分切机两侧内壁上分别转动安装有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二中伸缩杆相互靠近的端面上固定连接有贴合连接的收卷辊一和收卷辊二，收卷辊一和收卷辊二之间设置有联动机构，且收卷辊一和收卷辊二套接有收卷筒，无纺布分切机的侧面内壁对应电动伸缩杆一和电动伸缩杆二一侧均设置有限位装置，通过制动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二带动收卷辊一和收卷辊二相互分离，并使收卷的无纺布与限位装置配合，使得缠裹无纺布的收卷筒从收卷辊一和收卷辊二自动脱离出来，从而代替传统分切机需要人工下卷的作业，节省人工劳动力。人工劳动力。人工劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切后自动下卷装置
[0001]本技术涉及纺织制品领域，具体为一种无纺布分切后自动下卷装置。
技术介绍
[0002]无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，因此，无纺布在生产生活中的需求量越来越高；在无纺布生产中会用到无纺布分切机，分切机会包括放卷部、收卷部以及分切部等等，但传统的分切机在收卷完后，都需要人工进行下卷，工人将之搬下，不仅浪费了大量的人力物力，而且劳动强度大，工作效率低，为此我们提出了一种无纺布分切后自动下卷装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布分切后自动下卷装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布分切后自动下卷装置，包括无纺布分切机，所述无纺布分切机包括分切部和收卷部，所述无纺布分切机的对应收卷部两侧内壁上分别转动安装有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二相互对称且处于同一水平线上，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二中伸缩杆相互靠近的端面上固定连接有贴合连接的收卷辊一和收卷辊二，所述收卷辊一和收卷辊二等长且相互贴合的端面之间设置有联动机构，且收卷辊一和收卷辊二套接有收卷筒，所述无纺布分切机的侧面内壁对应电动伸缩杆一和电动伸缩杆二一侧均设置有限位装置，且无纺布分切机的侧面外壁设置有驱动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二转动的动力组。
[0007]优选的，所述动力组包电机和安装支架，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的尾部端面均贯穿无纺布分切机的侧面外壁延伸出来，所述无纺布分切机侧面外壁对应电动伸缩杆二延伸出的端面一侧固定安装有L型安装支架，所述安装支架的侧面外壁上固定安装有与电动伸缩杆二在同一水平线上的电机，所述电机的输出轴贯穿安装支架的外壁并与电动伸缩杆二的端面固定连接。
[0008]优选的，所述限位装置包括限制板和横杆，所述无纺布分切机的侧面内壁对应电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的一侧均固定安装有横杆，两组所述横杆位于同一水平线上且相互对称，且两组横杆相互靠近的端面上固定安装有限制板，且两组所述限制板分别位于收卷辊一和收卷辊二相互背离的端面一侧。
[0009]优选的，所述无纺布分切机的底部内壁对应收卷辊一和收卷辊二下方安装有倾斜
状滑台，所述滑台的两侧边设置有凸起的护栏。
[0010]优选的，所述联动机构包括圆形插槽、插头、卡接槽和卡接头，所述收卷辊一对应与收卷辊二贴合的端面外壁开设有圆形插槽，所述收卷辊二对应与收卷辊一贴合的端面设置有插接在圆形插槽中插头，所述收卷辊一的端面外壁对应圆形插槽的两侧开设有卡接槽，所述插头的两侧固定安装有插接在卡接槽中卡接头，且插头和卡接头的外壁分别与圆形插槽和插头的内壁贴合。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布分切后自动下卷装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该无纺布分切后自动下卷装置，通过制动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输出轴相互分离，从而带动收卷辊一和收卷辊二相互分离，此时由于收卷的无纺布与限位装置配合，使得缠裹无纺布的收卷筒从收卷辊一和收卷辊二脱离出来，且两端完全脱离后，完成自动下卷，从而代替传统分切机需要人工下卷的作业，节省人工劳动力。
[0014]2、该无纺布分切后自动下卷装置，无纺布分切机的底部内壁对应收卷辊一和收卷辊二下方安装有倾斜状滑台，滑低端可放置用于收纳收卷的无纺布，滑台的两侧边设置有凸起的护栏，防止下卷时收卷筒从滑台侧边滑出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术收卷辊一与收卷辊二之间联动机构示意图；
[0017]图中：1、无纺布分切机；2、电动伸缩杆一；3、电动伸缩杆二；4、收卷辊一；5、收卷辊二；6、电机；7、安装支架；8、滑台；9、限位装置；10、限制板；11、横杆；12、圆形插槽；13、插头；14、卡接槽；15、卡接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种无纺布分切后自动下卷装置，包括无纺布分切机1，无纺布分切机1包括分切部和收卷部，无纺布分切机1的对应收卷部两侧内壁上分别转动安装有电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3为相同型号，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3相互对称且处于同一水平线上，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二 3中伸缩杆相互靠近的端面上固定连接有贴合连接的收卷辊一4和收卷辊二5，收卷辊一4和收卷辊二5等长且相互贴合的端面之间设置有联动机构，且收卷辊一4和收卷辊二5套接有收卷筒，收卷筒的长度与贴合后收卷辊一4和收卷辊二5加起来的长度相同，无纺布分切机1的侧面内壁对应电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3一侧均设置有限位装置9，且无纺布分切机1的侧面外壁设置有驱动电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3转动的动力组。
[0020]动力组包电机6和安装支架7，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3的尾部端面均贯穿
无纺布分切机1的侧面外壁延伸出来，无纺布分切机1侧面外壁对应电动伸缩杆二3延伸出的端面一侧固定安装有L型安装支架7，安装支架7的侧面外壁上固定安装有与电动伸缩杆二3在同一水平线上的电机6，电机6的输出轴贯穿安装支架7的外壁并与电动伸缩杆二3的端面固定连接。
[0021]限位装置9包括限制板10和横杆11，无纺布分切机1的侧面内壁对应电动伸缩杆一 2和电动伸缩杆二3的一侧均固定安装有横杆11，两组横杆11位于同一水平线上且相互对称，且两组横杆11相互靠近的端面上固定安装有限制板10，且两组限制板10分别位于收卷辊一4和收卷辊二5相互背离的端面一侧。
[0022]无纺布分切机1的底部内壁对应收卷辊一4和收卷辊二5下方安装有倾斜状滑台8，滑台8低端可放置用于收纳收卷的无纺布，滑台8的两侧边设置有凸起的护栏，防止下卷时收卷筒从滑台8侧边滑出。
[0023]联动机构包括圆形插槽12、插头13、卡接槽14和卡接头15，收卷辊一4对应与收卷辊二5贴合的端面外壁开设有圆形插槽12，收卷辊二5对应与收卷辊一4贴合的端面设置有插接在圆形插槽12中插头13，收卷辊一4的端面外壁对应圆形插槽12的两侧开设有卡接槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切后自动下卷装置，包括无纺布分切机(1)，所述无纺布分切机(1)包括分切部和收卷部，其特征在于：所述无纺布分切机(1)的对应收卷部两侧内壁上分别转动安装有电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)，所述电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)相互对称且处于同一水平线上，所述电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)中伸缩杆相互靠近的端面上固定连接有贴合连接的收卷辊一(4)和收卷辊二(5)，所述收卷辊一(4)和收卷辊二(5)等长且相互贴合的端面之间设置有联动机构，且收卷辊一(4)和收卷辊二(5)套接有收卷筒，所述无纺布分切机(1)的侧面内壁对应电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)一侧均设置有限位装置(9)，且无纺布分切机(1)的侧面外壁设置有驱动电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)转动的动力组。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切后自动下卷装置，其特征在于：所述动力组包电机(6)和安装支架(7)，所述电动伸缩杆一(2)和电动伸缩杆二(3)的尾部端面均贯穿无纺布分切机(1)的侧面外壁延伸出来，所述无纺布分切机(1)侧面外壁对应电动伸缩杆二(3)延伸出的端面一侧固定安装有L型安装支架(7)，所述安装支架(7)的侧面外壁上固定安装有与电动伸缩杆二(3)在同一水平线上的电机(6)，所述电机(6)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁杨，
申请(专利权)人：江苏金美达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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