一种活性炭熔喷布生产用撒粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，适用于采用一步法将熔喷布、活性炭颗粒制作成活性炭熔喷布生产过程中的形成活性炭层的撒粉环节。包括粉尘吸料机、料斗、主动下料轴、下料轴传动电机、从动下料轴、刷子轴一、刷子轴二、刷子轴传动电机、文丘里喷射管、罗茨风机、喷嘴和撒粉机箱体；所述的撒粉机箱体上端设置有粉尘吸料机和料斗；撒粉机箱体内部由两块倾斜的不锈钢板将撒粉机箱体内部分为上下部两个有连接的空间，在撒粉机箱体上部空间内部靠近料斗的位置设置有主动下料轴和从动下料轴，在下料轴下方设置有两根同步刷子轴；在撒粉机箱体下空间内设置有一个文丘里喷射管，在撒粉机箱体下部外侧设置有喷嘴。在撒粉机箱体下部外侧设置有喷嘴。在撒粉机箱体下部外侧设置有喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭熔喷布生产用撒粉机


[0001]本技术涉及的是一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，适用于采用一步法将熔喷布、活性炭颗粒制作成活性炭熔喷布生产过程中的形成活性炭层的撒粉环节。

技术介绍

[0002]熔喷布生产过程中熔喷布的出布速度一般达到40m/min以上，采用一步法生产活性炭熔喷布时要求活性炭层的成形速度与熔喷布成形速度同步，并且保持活性炭颗粒分布均匀。目前市场上的活性炭撒粉装置存在为了保证碳粉颗粒分布均匀，出布速度慢，达不到出布速度40m/min的要求。或者保证了出布速度，碳粉分布不均匀，活性炭颗粒弥漫到空气中，生产环境恶劣，碳粉达到一定浓度还产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述不足之处，提供一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，设置在熔喷布出布装置和收卷装置之间，可以非常方便的与现在市场上的熔喷布生产线配套使用。该装置结构简单，生产速度快，活性炭颗粒分布均匀，性能可靠，对环境友好，全自动生产，可以节约大量人力、物力。
[0004]一种活性炭熔喷布生产用撒粉机是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种活性炭熔喷布生产用撒粉机包括粉尘吸料机、料斗、主动下料轴、下料轴传动电机、从动下料轴、刷子轴一、刷子轴二、刷子轴传动电机、文丘里喷射管、罗茨风机、喷嘴和撒粉机箱体。
[0006]所述的撒粉机箱体上端设置有粉尘吸料机和料斗。撒粉机箱体内部由两块倾斜的不锈钢板将撒粉机箱体内部分为上、下部两个有连接的空间，在撒粉机箱体上部空间内部靠近料斗的位置设置有主动下料轴和从动下料轴，在下料轴下方设置有两根同步刷子轴。活性炭颗粒经粉尘吸料机吸入料斗后，由下料轴进行计量，然后经过刷子轴的转动达到刷粉下粉的目的。在撒粉机箱体下空间内设置有一个文丘里喷射管，文丘里喷射管与罗茨风机相连通。在撒粉机箱体下部外侧设置有喷嘴。
[0007]罗茨风机提供的压缩空气经过文丘里喷射管后，在撒粉机箱体上下部空间的连接开口处，形成负压，产生吸力，将撒粉机箱体上部空间内，刷子轴刷下的活性炭颗粒吸入下部空间内，经过文丘里效应后混合均匀，从设置在撒粉机箱体下部空间外部的喷嘴喷出。
[0008]所述主动下料轴为表面布满凹槽结构的圆辊，从动下料轴为表面光滑的圆辊。两根下料轴布置在料斗的底端，与料斗形成一个可容纳活性炭颗粒的容器。两下料轴之间的表面距离为0.3
‑
0.4mm，通过调整这个距离，可以控制活性炭颗粒撒粉的数量。
[0009]所述主动下料轴由下料轴传动电机带动，工作时，主动下料轴逆时针旋转，料斗内的活性炭颗粒通过主动下料轴上的凹槽结构及主动下料轴和从动下料轴之间的间隙下料。从动下料轴在活性炭颗粒下料的过程中，被动顺时针旋转。
[0010]所述两根刷子轴的轴心与相同方向的下料轴在同一轴线上，刷子轴一、刷子轴二
上设置有刷毛，刷子轴上的刷毛为不锈钢材质，长度20
‑
30mm。刷子轴一的整体外径较大，刷毛与主动下料轴和刷子轴二的干涉量在1
‑
3mm。刷子轴二的外径较小，与从动下料轴没有接触，只与刷子轴一接触。
[0011]所述刷子轴一、刷子轴二均由刷子轴传动电机通过链轮、链条带动旋转，刷子轴传动电机的速度由变频器控制。工作时，刷子轴一逆时针旋转，刷子轴二顺时针旋转，两根刷子轴的角速度始终保持一致。
[0012]所述文丘里喷射管由罗茨风机提供高压空气，高压空气从文丘里喷射管喷出，流经撒粉机箱体上、下部空间连接处的开口时，产生吸力，抽吸走位于撒粉机箱体上部空间内的活性炭颗粒，并使之在撒粉机箱体下部空间和喷嘴内进行混合均匀，然后经喷嘴将活性炭颗粒与空气的混合物喷出。
[0013]所述喷嘴具有压缩段和扩散段结构，使活性炭颗粒喷撒更均匀。
[0014]一种活性炭熔喷布生产用撒粉机工作原理：
[0015]一种活性炭熔喷布生产用撒粉机工作时，开启粉尘吸料机、下料轴传动电机、刷子轴传动电机、罗茨风机。粉尘吸料机将活性炭颗粒吸入料斗内，活性炭颗粒堆积在由主动下料轴、从动下料轴和料斗组成的容器内，当主动下料轴转动时，料斗内的活性炭颗粒通过主动下料轴上的凹槽结构及主动下料轴和从动下料轴之间的间隙下料。刷子轴一与主动下料轴的干涉配合，通过与主动下料轴相反的旋转方向，将主动下料轴上的活性炭颗粒刷落。刷子轴二通过与刷子轴一的干涉配合，通过与刷子轴一相反的旋转方向，将刷子轴一上的活性炭颗粒刷落。罗茨风机提供的高压空气从文丘里喷射管喷出时，在箱体上下空间连接开口处产生负压，形成吸力，抽吸走位于箱体上空间内的活性炭颗粒，并使之在撒粉机箱体下空间和喷嘴内进行混合均匀，然后经喷嘴将活性炭颗粒与空气的混合物喷出，喷撒在熔喷布上，达到活性炭熔喷布生产用撒粉的目的。
[0016]一种活性炭熔喷布生产用撒粉机设计合理，结构紧凑，刷子轴毛刷干涉量小，下料轴和刷子轴不容易卡死，采用文丘里喷射管产生负压进行混合，使活性炭颗粒下粉均匀稳定，有效解决了传统的撒粉机存在撒粉轴卡死不出活性炭、两端料多出活性炭不均匀以及撒粉速度慢的缺陷。该活性炭熔喷布生产用撒粉机结构简单，性能可靠，基本不需要维护，可以节约大量人力、物力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是一种活性炭熔喷布生产用撒粉机结构示意图；
[0019]图中：1、粉尘吸料机，2、料斗，3、主动下料轴，4、下料轴传动电机，5、刷子轴一，6、刷子轴传动电机，7、文丘里喷射管，8、喷嘴，9、刷子轴二，10、从动下料轴，11、撒粉机箱体；12、不锈钢隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照附图1，一种活性炭熔喷布生产用撒粉机包括粉尘吸料机1、料斗2、主动下料轴3、下料轴传动电机4、刷子轴一5、刷子轴传动电机6、文丘里喷射管7、喷嘴8、刷子轴二9、从动下料轴10、撒粉机箱体11。
[0022]所述撒粉机箱体11上端设置有粉尘吸料机1和料斗2。撒粉机箱体11内部由两块倾斜的不锈钢隔板12将箱体内部分为上、下部两个有连接的空间，在撒粉机箱体11上空间内部靠近料斗2位置设置有主动下料轴3和从动下料轴10，在主动下料轴3和从动下料轴10下方设置有两根同步刷子轴，分别为刷子轴一5、刷子轴二9。活性炭颗粒经粉尘吸料机1吸入料斗2后，由下料轴进行计量，通过调节主动下料轴3和从动下料轴10之间距离来控制下料量。刷子轴一5、刷子轴二9上设置有刷毛，经过刷子轴的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，其特征在于，包括粉尘吸料机、料斗、主动下料轴、下料轴传动电机、从动下料轴、刷子轴一、刷子轴二、刷子轴传动电机、文丘里喷射管、罗茨风机、喷嘴和撒粉机箱体；所述的撒粉机箱体上端设置有粉尘吸料机和料斗；撒粉机箱体内部由两块倾斜的不锈钢板将撒粉机箱体内部分为上下部两个有连接的空间，在撒粉机箱体上部空间内部靠近料斗的位置设置有主动下料轴和从动下料轴，在下料轴下方设置有两根同步刷子轴，活性炭颗粒经粉尘吸料机吸入料斗后，由下料轴进行计量，然后经过刷子轴的转动达到刷粉下粉的目的；在撒粉装置箱体下空间内设置有一个文丘里喷射管，文丘里喷射管与罗茨风机相连通，在撒粉机箱体下部外侧设置有喷嘴；罗茨风机提供的压缩空气经过文丘里喷射管后，在撒粉机箱体上下部空间的连接开口处，形成负压，产生吸力，将撒粉机箱体上部空间内，刷子轴刷下的活性炭颗粒吸入下部空间内，经过文丘里效应后混合均匀，从设置在撒粉机箱体下部空间外部的喷嘴喷出。2.根据权利要求1所述的一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，其特征在于，所述主动下料轴为表面布满凹槽结构的圆辊，从动下料轴为表面光滑的圆辊，两根下料轴布置在料斗的底端，与料斗形成一个可容纳活性炭颗粒的容器，两下料轴之间的表面距离为0.3
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0.4mm，通过调整这个距离，可控制活性炭颗粒撒粉的数量。3.根据权利要求1所述的一种活性炭熔喷布生产用撒粉机，其特征在于，所述主动下料轴由下料轴传动电机带动，工作时，主动下料轴逆时针旋转，料斗内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁杨，
申请(专利权)人：江苏金美达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：