本申请涉及一种带有清理装置的铝型材铣床，涉及铣床的技术领域，包括铣床本体，铣床本体两端设置有集废框，集废框上口呈开口状态，铣床本体上设置有用于将碎屑导入集废框内的导废机构，导废机构包括吹风管、喷嘴和限位组件。本申请通过吹风管通气然后通过倾斜的喷嘴对铣床本体进行吹气，将铣床工作时产生的碎屑吹入集废框内进行统一收集，解锁限位组件，可转动吹风管对铣床上各个位置上进行吹气，将碎屑吹到集废框中，从而降低了碎屑散落在工作环境中并堆积的概率。境中并堆积的概率。境中并堆积的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有清理装置的铝型材铣床
[0001]本申请涉及铣床的
，尤其是涉及一种带有清理装置的铝型材铣床。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
[0003]相关技术中，可参考授权公告号为CN210967138U的中国技术专利，其公开了一种用于金属制品加工的专用铣床，包括铣床主体、铣头、工作台、床鞍、密封盖、气管连接头、气腔、顶板、活塞、万向轮、导向板以及调节柱，铣床主体左端面安装有铣头，铣床主体左端面安装有工作台，工作台下端面安装有床鞍，铣床主体上端面安装有密封盖，铣床主体前端面安装有气管连接头，铣床主体前端面开设有气腔，铣床主体内部上侧安装有活塞，活塞下端面安装有顶板，铣床主体内部左右两侧安装有调节柱，调节柱下端面安装有导向板，导向板下端面安装有万向轮，该设计解决了原有金属制品加工的专用铣床移动效果不够便捷的问题。
[0004]然而上述铣床在对工件进行铣削时，工件与铣头接触后会产生大量的碎屑，这些碎屑飞溅在工作环境中容易对工作人员造成损伤，且碎屑长期堆积在铣床本体上会对工件的铣削加工造成不利影响。
技术实现思路
[0005]为了降低碎屑散落到工作环境中的概率，本申请提供了一种带有清理装置的铝型材铣床。
[0006]本申请提供的一种带有清理装置的铝型材铣床，采用如下的技术方案：
[0007]一种带有清理装置的铝型材铣床，包括铣床本体，所述铣床本体两端设置有集废框，所述集废框上口呈开口状态，所述铣床本体上设置有用于将碎屑导入集废框内的导废机构，所述导废机构包括：
[0008]吹风管，所述吹风管转动设置在铣床本体上且与气源连通；
[0009]喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴沿吹风管长度方向均布设置在吹风管上且与吹风管内部连通，所述喷嘴呈倾斜状态且用于将碎屑吹入集废框中；
[0010]限位组件，所述限位组件用于对吹风管的转动位置进行限位。
[0011]通过采用上述技术方案，吹风管通气通过倾斜的喷嘴对铣床本体进行吹气，将铣床工作时产生的碎屑吹入集废框内进行统一收集，解锁限位组件，可转动吹风管对铣床上各个位置上进行吹气，将碎屑吹到集废框中，从而降低了碎屑散落在工作环境中并堆积的概率。
[0012]可选的，所述限位组件包括：
[0013]限位环，所述限位环设置在铣床本体上，所述限位环上开设有供吹风管穿入的放置孔；
[0014]限位弹簧，所述限位环内环壁上沿径向开设有限位槽，所述限位弹簧设置在限位
槽内底壁上；
[0015]限位块，所述限位块滑移设置在限位槽上且与限位弹簧连接，所述限位块在限位弹簧作用下抵紧在吹风管上；
[0016]拉手，所述拉手沿限位块滑移方向滑移设置在限位环上且与限位块连接。
[0017]通过采用上述技术方案，拉动拉手带动限位块移动，限位块移动带动限位弹簧压缩且同时限位块与吹风管脱离，即可转动吹风管对喷嘴的吹气位置进行调整，从而对堆积在铣床上的碎屑进行全方位吹风，吹风完成后将吹风管穿入限位环中，松开拉手，限位块在限位弹簧作用下抵紧在吹风管上，从而对吹风管在限位环内的转动角度进行固定和限位。
[0018]可选的，所述吹风管通过移动组件竖向滑移设置在铣床本体上，所述移动组件包括：
[0019]移动气缸，所述移动气缸设置在铣床本体上，所述移动气缸的活塞杆竖直向下进行伸缩移动；
[0020]安装架，所述安装架设置在移动气缸活塞杆上，所述限位环设置在安装架上。
[0021]通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动安装架移动，安装架移动带动限位环移动，限位环移动带动吹气管移动，从而实现对吹气管高度的调节，便于吹气管吹落散落在铣床本体不同高度处的碎屑。
[0022]可选的，所述铣床本体上设置有导向板，所述导向板为透明塑料制成的导向板，所述导向板位于铣床本体未与集废框连接的一侧，所述导向板用于将喷嘴吹起来的碎屑导入集废框内。
[0023]通过采用上述技术方案，在铣床本体上固定导向板，导向板对工件加工时飞溅起来的碎屑进行阻挡，降低了碎屑溅出铣床本体外对工作人员造成伤害的概率，且在吹风管对碎屑进行吹风时，导向板在挡住被吹起来的碎屑飞出铣床本体外的同时对碎屑进行导向，将碎屑导入集废框内，提高了集废框对碎屑的收集效率。
[0024]可选的，所述导向板上开设有可供工作人员手伸入的两个操作孔，所述导向板上转动设置有对操作孔进行阻挡的挡板，自然状态下所述挡板在重力作用下对操作孔进行阻挡。
[0025]通过采用上述技术方案，在导向板上开设两个操作孔，从而使得工作人员可通过两个操作孔即可对铣床上的工件进行操作，导向板在工作人员操作的同时也降低了工件上的碎屑飞溅到工作人员身上的概率，提高了工作的安全性。
[0026]可选的，所述集废框通过连接组件可拆卸连接在铣床本体上，所述连接组件包括：
[0027]第一连接板，所述第一连接板设置在铣床本体上，所述第一连接板上开设有竖向的插接槽；
[0028]第二连接板，所述第二连接板设置在集废框上且与插接槽插接配合。
[0029]通过采用上述技术方案，当集废框上集满碎屑后，移动集废框带动第二连接板与第一连接板上的插接槽脱离，从而取下集废框对集废框内的碎屑进行倾倒处理，处理完成后，移动空的集废框带动第二连接板与插接槽插接配合，从而完成集废框在铣床本体上的固定工作。
[0030]可选的，所述导向板远离铣床本体的一侧侧壁上转动设置有与挡板抵触的限位板。
[0031]通过采用上述技术方案，转动限位板远离挡板，从而工作人员可从操作孔上转开挡板将手伸入操作孔内对铣床上的工件进行操作，操作完成后，工作人员将手伸出操作孔，挡板在重力作用下挡住操作孔，转动限位板与挡板抵触，从而降低了吹风管对铣床本体吹风时吹动挡板从操作孔上转出的概率，实现了对挡板转动角度的限位。
[0032]可选的，所述限位块上设置有防滑的橡胶垫。
[0033]通过采用上述技术方案，在限位块上固定橡胶垫，从而使得限位块与吹风管抵触时的摩擦力更大，提高了限位块对吹风管的限位效果，且由于橡胶垫的质地较为柔软，降低了限位块与吹风管之间由于刚性碰撞而造成损坏的概率。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.通过吹风管通气通过倾斜的喷嘴对铣床本体进行吹气，将铣床工作时产生的碎屑吹入集废框内进行统一收集，解锁限位组件，可转动吹风管对铣床上各个位置上进行吹气，将碎屑吹到集废框中，从而降低了碎屑散落在工作环境中并堆积的概率；
[0036]2.通过移动气缸启动带动安装架移动，安装架移动带动限位环移动，限位环移动带动吹气管移动，从而实现对吹气管高度的调节，便于吹气管吹落散落在铣床本体不同高度处的碎屑；
[0037]3.通过当集废框上集满碎屑后，移动集废框带动第二连接板与第一连接板上的插接槽脱离，从而取下集废框对集废框内的碎屑进行倾倒处理，处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清理装置的铝型材铣床，其特征在于：包括铣床本体（1），所述铣床本体（1）两端设置有集废框（11），所述集废框（11）上口呈开口状态，所述铣床本体（1）上设置有用于将碎屑导入集废框（11）内的导废机构（3），所述导废机构（3）包括：吹风管（31），所述吹风管（31）转动设置在铣床本体（1）上且与气源连通；喷嘴（32），所述喷嘴（32）设置有多个，多个所述喷嘴（32）沿吹风管（31）长度方向均布设置在吹风管（31）上且与吹风管（31）内部连通，所述喷嘴（32）呈倾斜状态且用于将碎屑吹入集废框（11）中；限位组件（33），所述限位组件（33）用于对吹风管（31）的转动位置进行限位。2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的铝型材铣床，其特征在于：所述限位组件（33）包括：限位环（34），所述限位环（34）设置在铣床本体（1）上，所述限位环（34）上开设有供吹风管（31）穿入的放置孔（38）；限位弹簧（35），所述限位环（34）内环壁上沿竖向开设有限位槽（39），所述限位弹簧（35）设置在限位槽（39）内底壁上；限位块（36），所述限位块（36）滑移设置在限位槽（39）上且与限位弹簧（35）连接，所述限位块（36）在限位弹簧（35）作用下抵紧在吹风管（31）上；拉手（37），所述拉手（37）沿限位块（36）滑移方向滑移设置在限位环（34）上且与限位块（36）连接。3.根据权利要求2所述的一种带有清理装置的铝型材铣床，其特征在于：所述吹风管（31）通过移动组件（4）竖向滑移设置在铣床本体（1）上，所述移动组件（4）包括：移动气缸（41），所述移动气缸（41）设置在铣床...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋茂强，
申请(专利权)人：绍兴广德幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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