本发明专利技术公开了一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括作业平台、托架和臂架；托架包括托架本体和连接背板，托架本体和连接背板相互垂直呈“L”形设置；臂架的端部设有连接架总成，连接架总成包括上支撑板、下支撑板和连接部；上支撑板和下支撑板同时与连接背板面接触；连接架总成与托架之前设有传感器总成，连接背板上设有安装孔，传感器总成贯穿安装孔分别与连接架总成和托架连接于连接背板两侧。有益效果：本发明专利技术通过撑板与连接背板面接触可以平衡作业平台产生的扭矩；传感器总成穿过安装孔，通过传感器测得的剪切力换算得到称重值；在确保稳重精度的前提下可以降低制造成本；通过对托架结构的优化使得结构更加简单紧凑并且安全可靠。全可靠。全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种臂架式高空作业平台的称重装置
[0001]本专利技术涉及一种称重装置，特别涉及一种臂架式高空作业平台的称重装置，属于工程机械
技术介绍
[0002]臂架式高空作业平台是一种用于高空作业的设备，具有灵活方便，移动便捷，可跨越一定的障碍，在一处升降进行多点作业，安全性好等特点，被广泛应用于城市管理工作、电力、路灯、广告、通讯、取景、园林、交通、码头、机场口岸、大型工矿公司等行业的安装维修及登高作业。由于臂架式高空作业平台为高空作业设备对于产品安全性要求非常高，要求实际操作时禁止超载作业；并且臂架式高空作业平台在举升作业时重心位置会发生偏移，由于产品结构的特殊性，对于实际载重量的也有着严格的要求。
[0003]为了控制实际载重量会在产品上安装称重装置，目前臂架式高空作业平台的称重装置多为单点称重模式或者四点称重模式。
[0004]单点称重模式是将称重传感器安装在与臂架式作业平台连接的托架上，称重传感器位于作业平台与托架之间，并且作业平台对称中线位置的某一点与称重传感器接触，产生电信号后以达到称重的目的。为保证此称重模式的准确度，需要作业平台的重心位于中线上，对整体结构件的加工精度有很高要求，因此会产生较高的成本；并且在称重时也需要载荷呈左右对称分布，因此，单点称重模式存在称重精度不高、制造成本高和操作复杂等问题。
[0005]四点称重模式是称重传感器均布在臂架式作业平台底部托架的四个点位，作业平台直接放置在四个传感器上并通过螺栓连接。此模式虽能达到称重的精度要求，但装配维度仅限单一平面，过于简单，容易产生平台晃动，从而影响作业效果。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种结构简单紧凑并且安全可靠的臂架式高空作业平台的称重装置。
[0007]技术方案：一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括作业平台、托架和臂架，所述作业平台通过托架与臂架连接；所述托架包括托架本体和连接背板，所述托架本体和连接背板相互垂直呈“L”形设置；所述作业平台安装在托架本体的上表面；所述臂架的端部设有连接架总成，所述连接架总成包括上支撑板、下支撑板和连接部，所述上支撑板和下支撑板分别上下分布于连接部前端，所述连接部尾部与臂架连接；所述上支撑板和下支撑板同时与连接背板面接触；所述连接架总成与托架之前设有传感器总成，所述连接背板上设有安装孔，所述传感器总成贯穿安装孔分别与连接架总成和托架连接于连接背板两侧。
[0008]本专利技术通过连接架总成的上支撑板和下支撑板与连接背板面接触可以平衡作业平台自重及其载重产生的扭矩；传感器总成穿过安装孔分别与连接架总成和托架连接于连接背板两侧，将作业平台自重及其载重通过传感器测得的剪切力换算得到；作业平台结构
件的对称度以及称重时载重的对称与否对于本专利技术的称重结果影响较小，因此，可以有效地降低作业平台的制造成本；本专利技术的作业平台固定安装在托架本体的上表面，因此不会产生作业平台的晃动，提高了作业平台的安全性和可靠性。
[0009]优选项，为了进一步提高称重的准确性，所述连接背板呈竖直方向分布。由于作业平台自重及其载重的重力方向是竖直向下的，因此，连接背板呈竖直方向分布可以直接将重力完全转化为传感器的剪切力，进一步提高了称重的准确性。
[0010]优选项，为了进一步提高称重的准确性，所述传感器总成均布于连接背板的四个角落，同时与连接架总成和托架连接。通过在四个角落安装传感器总成可以分别获得四个传感器总成测得的剪切力，进而获得准确的称重值，可以避免由于作业平台不对称或者载重偏载造成的称重误差，进一步提高了称重的准确性。
[0011]优选项，为了提高安全性和可靠性，所述连接背板靠作业平台一侧安装孔上下分别设有相互平行的上限位板和下限位板，所述传感器总成穿过安装孔的部分位于上限位板和下限位板之间并且通过螺栓依次贯穿上限位板、传感器总成和下限位板固定。通过上限位板和下限位板与螺栓相结合的连接方式进一步提高了传感器总成与连接背板的连接可靠性，并且提高了剪切力测量的准确性。
[0012]优选项，为了进一步提高连接可靠性，所述上限位板和下限位板与传感器总成之间设有间隙调整垫。由于加工或者焊接变形会造成传感器总成与上限位板和下限位板之间存在间隙，在稳重过程中间隙会引起冲击，造成传感器总成损坏甚至影响称重的准确性，通过在传感器总成与上限位板和下限位板之间设置间隙调整垫可以进一步提高连接的可靠性。
[0013]优选项，为了进一步提高托架的强度，所述托架本体和连接背板之间设有立柱，所述立柱下端面与托架本体的上表面焊接成一体，所述立柱一侧立面与连接背板的内侧面焊接成一体；所述立柱对称设置在托架的对称中心上。立柱起到加强筋的作用可以进一步提高托架的强度，提高本专利技术的可靠性。
[0014]优选项，为了提高作业平台实际载重量，所述立柱为槽钢结构，所述槽钢的开头侧与连接背板的内侧面焊接成一体。通过槽钢结构的立柱可以在确保强度的前提下减轻托架的重量，并且可以降低制造成本。
[0015]优选项，为了确保了工作人员在平台上进行作业时的稳定性和可靠性，所述托架包括连接横梁，所述连接横梁位于托架本体上方与连接背板或立柱焊接成整体式结构，所述连接横梁通过U形螺栓与作业平台的护栏连接。在作业平台的底部与托架本体上表面固定连接，同时通过U形螺栓将作业平台的护栏与整体式托架的连接横梁固定连接，进一步提高了工作人员在平台上进行作业时的稳定性和可靠性。
[0016]优选项，为了确保托架本体的强度的同时减轻重量，所述托架本体为对称分布的框架结构，所述托架本体的四个角落对称分布有与作业平台底部连接的安装孔。所述框架结构可以采用槽钢、工字钢等标准型材进行焊接而成，在确保强度的情况下减轻托架本体自身重量降低成本。
[0017]优选项，为了进一步提高连接的稳定性，所述托架本体为等腰梯形结构对称设置在在托架的对称中心上。在托架本体自身重量相同的情况下，梯形结构可以增加托架本体与作业平台底部的接触面积，可以进一步提高连接的稳定性。
[0018]有益效果：本专利技术通过连接架总成的上支撑板和下支撑板与连接背板面接触可以平衡作业平台自重及其载重产生的扭矩；传感器总成穿过安装孔分别与连接架总成和托架连接于连接背板两侧，将作业平台自重及其载重通过传感器测得的剪切力换算得到；作业平台结构件的对称度以及称重时载重的对称与否对于本专利技术的称重结果影响较小，因此，可以有效地降低作业平台的制造成本；本专利技术的作业平台固定安装在托架本体的上表面，因此不会产生作业平台的晃动，提高了作业平台的安全性和可靠性；本专利技术通过对托架结构的优化使得结构更加简单紧凑并且安全可靠。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括作业平台（1）、托架（2）和臂架（3），所述作业平台（1）通过托架（2）与臂架（3）连接；所述托架（2）包括托架本体（21）和连接背板（22），所述托架本体（21）和连接背板（22）相互垂直呈“L”形设置；所述作业平台（1）安装在托架本体（21）的上表面；其特征在于：所述臂架（3）的端部设有连接架总成（4），所述连接架总成（4）包括上支撑板（41）、下支撑板（42）和连接部（43），所述上支撑板（41）和下支撑板（42）分别上下分布于连接部（43）前端，所述连接部（43）尾部与臂架（3）连接；所述上支撑板（41）和下支撑板（42）同时与连接背板（22）面接触；所述连接架总成（4）与托架（2）之前设有传感器总成（5），所述连接背板（22）上设有安装孔（221），所述传感器总成（5）贯穿安装孔（221）分别与连接架总成（4）和托架（2）连接于连接背板（22）两侧。2.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述连接背板（22）呈竖直方向分布。3.根据权利要求1或2所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述传感器总成（5）均布于连接背板（22）的四个角落，同时与连接架总成（4）和托架（2）连接。4.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述连接背板（22）靠作业平台（1）一侧安装孔（221）上下分别设有相互平行的上限位板（222）和下限位板（223），所述传感器总成（5）穿过安装孔（221）的部分位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，邱飞，毛江霞，邵旭，朱佳辉，
申请(专利权)人：江苏柳工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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