套筒注塑模具的接头保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了套筒注塑模具的接头保护机构，包括动模板和定模板，定模板上设置有若干模仁，模仁内设置有型腔，动模板上设置有与型腔对应并能插入型腔的固定型芯，还包括顶部镶件，顶部镶件固定在型腔端部，且顶部镶件上设置有与套筒的缩口结构外壁匹配的缩口型腔；活动镶件，活动镶件穿设在顶部镶件内并能沿固定型芯移动方向做直线运动，合模时，活动镶件能在固定型芯推动下上移，且活动镶件、固定型芯的外壁与型腔、缩口型腔之间形成成型空间；开模时，活动镶件在注塑形成的套筒拉动下下移。能活动的活动镶件，避免套筒的缩口结构处在开模时断裂。处在开模时断裂。处在开模时断裂。

【技术实现步骤摘要】
套筒注塑模具的接头保护机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及套筒注塑模具的接头保护机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型加工过程中的关键，模具设计的优劣和模具加工的精度级别，将决定这制品质量的好坏。注塑模具一般包括动模组件和定模组件，动模组件安装在注射成型机的移动模板上，定模组件安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模组件与定模组件闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模组件和定模组件分离以便取出塑料制品。
[0003]如附图7所示的套筒100，其端部具有一个缩口结构1a的接头，缩口结构1a的内壁为一个倒扣结构1b。在注塑模具合模时，动模组件和定模组件之间会形成一个与套筒形状完全匹配的型腔，因此，在动模组件上会有一个镶件与倒扣结构形状匹配。当注塑模具开模时，镶件直接与注塑形成的套筒脱离，由于倒扣结构，会造成套筒缩口结构处的折断，影响产品质量，造成不良。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供套筒注塑模具的接头保护机构，能活动的活动镶件，避免套筒的缩口结构处在开模时断裂。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：套筒注塑模具的接头保护机构，包括动模板和定模板，所述定模板上设置有若干模仁，所述模仁内设置有型腔，所述动模板上设置有与型腔对应并能插入型腔的固定型芯，还包括顶部镶件，所述顶部镶件固定在型腔端部，且所述顶部镶件上设置有与套筒的缩口结构外壁匹配的缩口型腔；活动镶件，所述活动镶件穿设在顶部镶件内并能沿固定型芯移动方向做直线运动，合模时，所述活动镶件能在固定型芯推动下上移，且所述活动镶件、固定型芯的外壁与型腔、缩口型腔之间形成成型空间；开模时，所述活动镶件在注塑形成的套筒拉动下下移。
[0006]本技术的有益效果在于：能活动的活动镶件，能合模时能在固定型芯推动下上移，与顶部镶件的缩口型腔配合完成套筒缩口结构的成型。同时活动镶件能在开模时，在成型的套筒拉动下下移到型腔，为套筒的缩口接口的弹性变型提供空间，避免套筒的缩口结构处在开模时断裂。
[0007]进一步来说，所述活动镶件包括圆柱结构的导向部，所述导向部的一端设置有锥形结构的倒扣成型部，所述倒扣成型部能在缩口型腔和型腔之间来回移动。倒扣成型部为了注塑形成套筒的倒扣结构。
[0008]进一步来说，所述顶部镶件开设有与导向部同轴的滑动通道。滑动通道对导向部的移动提供导向，提高活动镶件移动的稳定性，保证同心度。
[0009]进一步来说，所述滑动通道内设置有阶梯结构，所述导向部远离倒扣成型部的一端设置有能与阶梯结构抵接的限位部。阶梯结构和限位部的配合能限定活动镶件的下移距
离，当限位部和阶梯结构抵接时，活动镶件无法继续下移。
[0010]进一步来说，所述固定型芯的端部开设有凹槽，所述活动镶件的端部能与固定型芯抵接且设置有能插入凹槽的限位柱。限位柱首先插入凹槽后，固定型芯的端部再与活动镶件的端部抵接，提高两者同步移动时的同心度。
[0011]进一步来说，所述凹槽和固定型芯同轴设置。
[0012]进一步来说，所述顶部镶件内还设置有缓冲件，所述活动镶件上移时能与所述缓冲件抵接。缓冲件起到减震和缓冲的作用，合模时，活动镶件远离固定型芯的一端抵靠在缓冲件上，缓冲件采用更具有弹性的材料，能减少活动镶件刚与缓冲件接触时的冲击力，有效保护活动镶件。同时能为当对成型空间进行注塑时，注塑液体会对活动镶件产生朝向缓冲件挤压的压力，缓冲件顶紧活动镶件，起到定位作用。
[0013]进一步来说，所述缓冲件采用铍铜材料。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的剖视图；
[0015]图2为本技术实施例合模时活动镶件的位置示意图；
[0016]图3为本技术实施例开模时活动镶件的位置示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术实施例中活动镶件的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例中顶部镶件的剖视图；
[0020]图7为本技术实施例中套筒的剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、动模板；2、定模板；3、模仁；4、型腔；5、固定型芯；51、凹槽；6、顶部镶件；61、缩口型腔；62、滑动通道；63、阶梯结构；7、活动镶件；71、导向部；72、倒扣成型部；73、限位部；74、限位柱；8、缓冲件；
[0023]100、套筒；1a、缩口结构；1b、倒扣结构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1所示，本技术的套筒注塑模具的接头保护机构，包括动模板1和定模板2，定模板2固定，动模板1能在自注射成型机推动下靠近或远离定模板2。所述定模板2上设置有若干能与动模板1同步移动的模仁3，所述模仁3内设置有型腔4，所述动模板1上设置有与型腔4对应并能插入型腔4的固定型芯5，固定型芯5和动模板1同步移动。
[0026]型腔4远离动模板1的一端还固定有顶部镶件6，顶部镶件6上开设有与套筒100的缩口结构1a外壁匹配的缩口型腔61。参见附图7所示，套筒100为圆柱结构，但套筒100端部设置有缩口结构1a。因此设置分体的型腔4和顶部镶件6，与套筒100的结构匹配，型腔4为圆柱结构，缩口型腔61与型腔4导通，且内径小于型腔4。
[0027]顶部镶件6内穿设有一个活动镶件7，活动镶件7能在顶部镶件6内沿固定型芯5移
动方向做直线运动。
[0028]参见附图2所示，合模时，所述活动镶件7能在固定型芯5推动下上移，且此时所述活动镶件7的外壁与型腔4和缩口型腔61之间形成成型空间，朝向成型空间内注塑形成套筒100。开模时，所述活动镶件7在注塑形成的套筒100拉动下下移。动模板1移动到第一位置时，参见附图3和4所示，由于此时套筒100与活动镶件7卡接，活动镶件7会在套筒100限位下相对定模板2下移。此时套筒100在缩口型腔61内形成的缩口结构1a会移动到型腔4内，由于型腔4的内径大于缩口结构1a，因此缩口结构1a和型腔4之间就有了间隙，间隙为缩口结构1a的变形提供了空间。动模板1继续移动与定模板2分离，活动镶件7已滑动到极限位置，无法继续下移，此时活动镶件7与套筒100分离。由于活动镶件7与套筒100分离时，缩口结构1a已经到达了型腔4内，型腔4为缩口结构1a的变形提供了间隙，避免了缩口结构1a处的断裂。
[0029]参见附图5所示，所述活动镶件7包括圆柱结构的导向部71，所述导向部71的一端设置有锥形结构的倒扣成型部72，倒扣成型部72设置在导向部71靠近动模板2的一端。所述倒扣成型部72能在缩口型腔61和型腔4之间来回移动。倒扣成型部72为了注塑形成套筒的倒扣结构1b，倒扣成型部72的大圆面的直径小于导向部71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.套筒注塑模具的接头保护机构，包括动模板和定模板，所述定模板上设置有若干模仁，所述模仁内设置有型腔，所述动模板上设置有与型腔对应并能插入型腔的固定型芯，其特征在于：还包括顶部镶件，所述顶部镶件固定在型腔端部，且所述顶部镶件上设置有与套筒的缩口结构外壁匹配的缩口型腔；活动镶件，所述活动镶件穿设在顶部镶件内并能沿固定型芯移动方向做直线运动，合模时，所述活动镶件能在固定型芯推动下上移，且所述活动镶件、固定型芯的外壁与型腔、缩口型腔之间形成成型空间；开模时，所述活动镶件在注塑形成的套筒拉动下下移。2.根据权利要求1所述的套筒注塑模具的接头保护机构，其特征在于：所述活动镶件包括圆柱结构的导向部，所述导向部的一端设置有锥形结构的倒扣成型部，所述倒扣成型部能在缩口型腔和型腔之间来回移动。3.根据权利要求2所述的套筒注塑模具的接头保护机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵怀，吕文进，刘常安，
申请(专利权)人：杏旭医疗器械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：