本发明专利技术涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种酒盒包装用凹版印刷装置，包括：第一机架；压制辊；凹版印刷辊，其表面设置有印刷凹槽；匀料辊，其设置有两个且临近凹版印刷辊与压制辊压合处，用于对印刷凹槽内下坠的油墨上推的两个所述匀料辊分别相切于凹版印刷辊两侧；本发明专利技术通过临近凹版印刷辊与压制辊压印处两侧设置的与凹版印刷辊相切的匀料辊对凹版印刷辊的印刷凹槽内油墨的推挤，解决了凹版印刷辊与压制辊压印处的凹版印刷辊印刷凹槽内油墨下坠而导致油墨分布不均匀而影响印刷质量的问题。而导致油墨分布不均匀而影响印刷质量的问题。而导致油墨分布不均匀而影响印刷质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种酒盒包装用凹版印刷装置
[0001]本专利技术涉及凹版印刷
，尤其涉及一种酒盒包装用凹版印刷装置。
技术介绍
[0002]现有的凹版印刷机通过将版辊的一部分浸没在油墨中，以在版辊的旋转过程中将油墨涂覆在版辊的凹版版面上，然后将版面上的油墨印刷至印刷基衬上。但是在版辊带墨的过程中，由于因版辊的离心力和油墨的重力而发生油墨从版辊面飞溅造成油墨的浪费和环境的污染，而如果将版辊离开油墨又会使油墨无法均匀地涂覆在凹版版面上，因此，现有技术中形成了实现版辊面涂墨均匀与防止油墨从版辊面飞溅之间的矛盾性问题；授权公告号为CN203331552U的中国技术专利公开了包括机架，机架上设置有收、放纸机构和纸料传动机构，位于纸料传动机构的中部设置有印刷版辊，印刷版辊下方设置有油墨槽，油墨槽的右上方设置有供墨辊，油墨槽的左上方设置有油墨均匀辊，所述供墨辊和油墨均匀辊均与印刷版辊平行，与之平行的还有设置在印刷版辊上方的压辊，所述油墨槽通过管道与储油箱相连，所述油墨槽内设置有液位传感器，液位传感器与触屏控制器通过信号缆线连接，通过控制器内设定程序控制储油箱出口处油墨输送泵的启闭；该方案虽然在一定程度上能够解决供油系统供油时油墨溅洒问题，但并未解决版辊因重力和压印压力导致版辊压印处油墨分布不均匀或缺少的问题发生，进而影响印刷质量；同时，该方案也并未解决油墨中存在气泡而导致印刷过程中出现白花、沙眼的问题，使得该现有技术需要进一步改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的部分不足之处，提供一种酒盒包装用凹版印刷装置，通过临近凹版印刷辊与压制辊压印处两侧设置的与凹版印刷辊相切的匀料辊对凹版印刷辊的印刷凹槽内油墨的推挤，解决了凹版印刷辊与压制辊压印处的凹版印刷辊印刷凹槽内油墨下坠而导致油墨分布不均匀而影响印刷质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酒盒包装用凹版印刷装置，包括：第一机架；压制辊；凹版印刷辊，其表面设置有印刷凹槽；匀料辊，其设置有两个且临近凹版印刷辊与压制辊压合处，用于对印刷凹槽内下坠的油墨上推的两个所述匀料辊分别相切于凹版印刷辊两侧。
[0005]作为改进，还包括输送组件，所述输送组件包括输送辊；所述输送辊用于引导印刷物进行印刷。
[0006]作为改进，所述压制辊、凹版印刷辊和匀料辊直接或间接安装于第一机架上；作为改进，所述压制辊与设置的第二机架连接，所述第二机架通过第一伸缩件与
第一机架连接；作为改进，所述第一伸缩件为电动伸缩杆或伸缩气缸；作为改进，所述凹版印刷辊外侧设置有保压壳；所述保压壳沿着凹版印刷辊转动方向设置有与保压壳连通的进料口。
[0007]作为改进，所述保压壳临近匀料辊处设置有匀料部；所述匀料部与匀料辊上部及凹版印刷辊辊面贴合设置。
[0008]作为改进，所述进料口的端部设置有输送管，所述输送管中部设置有第一排气组件。
[0009]作为改进，所述第一排气组件包括：至少两个切割网；设置于相邻切割网之间且高度高于匀料辊的导气管；设置于输送管内并伸入导气管内的导气叶轮。
[0010]作为改进，所述导气叶轮设置有多个，且多个导气叶轮相近一侧呈啮合布置；所述导气叶轮包括：第一叶轮，所述第一叶轮呈下端大而上端小的锥形状；与第一叶轮上端连接且伸入导气管内并呈螺旋状布置的第二叶轮。
[0011]作为改进，所述导气叶轮设置有两个，且其中一个导气叶轮上端与机架上设置的第二驱动件动力连接；两个导气叶轮处均设置内凹的弧形导向板，且导气叶轮的部分叶片伸入弧形导向板内凹位置处；所述切割网设置于两个弧形导向板之间且位于第一叶轮转动相切处。
[0012]作为改进，两个所述第一叶轮处均设置内凹的弧形导向板，且第一叶轮的部分叶片伸入弧形导向板内凹位置处；作为改进，所述导气管的另一端连通有储墨盒，储存有油墨的储墨盒上部设置有重量可调的压板组件。
[0013]作为改进，所述导气管的上端设置有密封塞或单向出气阀，通过密封塞或单向出气阀的设置，以降低导气管处的油墨压力变化；同时定期打开密封塞，使导出的气泡排出。
[0014]作为改进，所述压板组件包括：浮板，其滑动设置于储墨盒内侧上部；储料盒，其设置于浮板上方中部；定量输送组件，其伸入储料盒内。
[0015]作为改进，所述定量输送组件上端连通有储液箱；作为改进，所述储料盒下方设置有称量器，且称量器设置于浮板上方中部，通过设置于储料盒下方的称量器对储料盒进行称量，能够实现储料盒重量的确定；作为改进，所述定量输送组件包括：能够正反输送的输送泵、与输送泵连通的伸缩管、设置于伸缩管上端的电磁阀、流量计和控制器，其中，输送泵为能够正反向输送的容积泵或柱塞泵；所述控制器与流量计、电磁阀电连接，通过流量计测量通过伸缩管内的流体流量，并将通过伸缩管内的流体流量反馈给控制器，使控制器控制电磁阀的启闭，从而实现出入储料盒内的流体流量的控制。
[0016]作为改进，所述储墨盒下部设置有进料管和设置于进料管处的阀门，通过进料管
实现油墨进入储墨盒内，通过阀门打开或关闭进料管。
[0017]作为改进，所述储墨盒内设置有隔板，所述隔板中下部的滤网，所述隔板与储墨盒底部具有间隙；位于该间隙处的所述储墨盒底部设置有防水浮绳，所述防水浮绳位于隔板远离进料管一侧。
[0018]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过凹版印刷辊处设置的匀料辊与保压壳的配合使用，实现将凹版印刷辊辊面凹陷部位向下坠落的油墨向上推挤，从而实现凹版印刷辊辊面的油墨均匀，减少重力对印刷物印刷过程中的影响；2、本专利技术通过保压壳包裹凹版印刷辊，能够减少凹版印刷辊表面油墨暴露在环境中，进而能够保持凹版印刷辊表面油墨的湿度，同时，保压壳还具有保持凹版印刷辊表面油墨压力的效果，并能避免油墨循环进入储墨盒内而将环境中的空气带入储墨盒内而导致油墨中重新产生大量气泡而使得印刷物印刷过程中产生白花、沙眼等问题；同时还能避免或降低凹版印刷辊表面的油墨暴露在环境中干涸凝固而导致转移不良的问题发生；3、本专利技术通过在输送管内设置切割网，能够将输送管内流过的油墨进行切割并对较大的气泡进行阻挡，使得气泡具有上浮的趋势，并实现将流过切割网的油墨存中气泡过滤导向于导气管处，同时，转动的导气叶轮能够将两个切割网之间的油墨中气泡导出，从而提高输送管内油墨中气泡溢出速度和溢出量，提高油墨中气泡的清理效果；4、本专利技术通过将第一叶轮设置为上端小而下端大的锥形状，有利于将油墨中的气泡向上引导，多个导气叶轮啮合转动实现同步转动引导气泡上升溢出，提高油墨中气泡的清除效果；5、本专利技术通过设置弧形导向板，并使导气叶轮的部分叶片位于弧形导向板内凹的一侧，通过为电机或伺服电机的第二驱动件驱动两个导气叶轮转动，一方面，能够实现为输送管内油墨输送提供部分动力，以更好的维持保压壳内油墨压力的稳定，另一方面，转动的第一叶轮能够将大部分油墨中含有的气泡引导至第二叶轮处，再由第二叶轮沿着导气管向上引导释放，将切割网设置于第一叶轮转动相切处有利于第一叶轮将切割网处积攒的气泡带走并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于，包括：第一机架；压制辊；凹版印刷辊，其表面设置有印刷凹槽；匀料辊，其设置有两个且临近凹版印刷辊与压制辊压合处，用于对印刷凹槽内下坠的油墨上推的两个所述匀料辊分别相切于凹版印刷辊两侧。2.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于：所述凹版印刷辊外侧设置有保压壳；所述保压壳沿着凹版印刷辊转动方向设置有与保压壳连通的进料口。3.根据权利要求2所述的一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于：所述保压壳临近匀料辊处设置有匀料部；所述匀料部与匀料辊上部贴合设置。4.根据权利要求3所述的一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于：所述进料口的端部设置有输送管，所述输送管中部设置有第一排气组件。5.根据权利要求4所述的一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于：所述第一排气组件包括：至少两个切割网；设置于相邻切割网之间且高度高于匀料辊的导气管；设置于输送管内并伸入导气管内的导气叶轮。6.根据权利要求5所述的一种酒盒包装用凹版印刷装置，其特征在于：所述导气叶轮设置有多个，且多个导气叶轮相近一侧呈啮合布置；所述导气叶轮包括：第一叶轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛浩群，柳杰，王龙，高修俊，
申请(专利权)人：安徽金辉印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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