本发明专利技术涉及一种高清晰度包装平版印刷设备，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作；本发明专利技术能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，将带有反光粉的图案印在承印物上，提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，解决了现有的丝网印刷机，采用人工添加油墨，自动化程度较低，导致生产效率低的技术问题。效率低的技术问题。效率低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高清晰度包装平版印刷设备
[0001]本专利技术涉及平版印刷
，尤其涉及一种高清晰度包装平版印刷设备。
技术介绍
[0002]丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
[0003]专利号为CN201510264926.6的专利文献公开了一种丝网印刷机，包括台板、丝网印版和第二气缸，台板上方设有第一气缸，第一气缸包含第一活塞杆，第一活塞杆指向台板，第一活塞杆通过弹压装置连接有支架，弹压装置使支架具有下压的趋势，丝网印版固定连接于支架上，丝网印版与台板平行，丝网印版上设有刮板，刮板由第二气缸驱动，第二气缸固定于支架上。本装置通过气缸实现了一定程度的自动化，并能够实现对多张裁片的连续印刷，极大地提高了工作效率，简化了工作流程，使得印刷质量得到保障，适合大批量规模化的生产。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现现有丝网印刷机，普遍采用人工添加油墨，自动化程度较低，在上料过程中，机器属于停止工作状态，从而导致生产效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的导向组件和出料组件配合，能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，将带有反光粉的图案印在承印物上，提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，从而解决了现有的丝网印刷机，采用人工添加油墨，自动化程度较低，导致生产效率低的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高清晰度包装平版印刷设备，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作。
[0007]作为优选，所述导向组件包括：
[0008]导向轨道，所述导向轨道设置在机架上，其包括水平轨道以及两组分别设置在水平轨道两侧的抬升轨道；
[0009]切换单元，所述切换单元分为两组匹配滑动在所述导向轨道上且用于且切换印花组件a和印花组件b交替工作，其包括匹配滑动设置在所述导向轨道上的吊架、螺纹设置在所述吊架上的吊板、两组设置在所述吊架上且用于调整吊板高度的调节螺母以及两组分别设置在所述吊板上且其下端部分别设置在所述印花组件a和印花组件b内部的吊杆。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括通过连杆设置在所述机架上的条形框、转动设置在所述条形框内部的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与条形框内壁匹配滑动的移动块以及设置在所述条形框上且用于驱动螺纹杆的步进电机。
[0011]作为优选，所述出料组件包括将油墨定量输出的第一落料单元以及安装在所述第一落料单元一侧且将反光粉定量输出的第二落料单元；
[0012]所述第一落料单元包括设置在所述移动块上且用于储存油墨的储墨箱、设置在所述储墨箱上且用于混合油墨的搅拌件、设置在所述储墨箱上且用于油墨下料的落料筒、设置在所述落料筒上且用于控制油墨下料量的第一控量件以及通过竖板设置在所述条形框上且用于驱动第一控量件半开或全开的第一动力件。
[0013]作为优选，所述第二落料单元包括设置在所述储墨箱上且用于储存反光粉的储粉盒、设置在所述储粉盒的落料口上且用于控制反光粉间断下料的第二控量件以及设置在所述竖板上且用于驱动打开第二控量件的第二动力件。
[0014]作为优选，所述印花组件a包括设置在所述储墨箱底部的刮料件、设置在所述刮料件上且用于清理刮料件上剩余油墨的清理件以及置于所述刮料件内的鼓风件；
[0015]所述刮料件包括设置在所述储墨箱底部的套筒以及滑动设置在所述套筒内且与吊杆下端部相连接的刮板；
[0016]所述清理件包括设置在所述套筒下端口的延伸板、铰接设置在所述延伸板上且用于清理刮板上剩余油墨的刮刀以及设置在所述延伸板和所述刮刀之间且用于限制刮刀紧贴刮板的限位弹性件；
[0017]所述鼓风件包括若干组设置在所述套筒外壁上的出风嘴以及设置在所述刮板顶部与所述套筒内顶部之间且通过软管与出风嘴相连通的气囊。
[0018]作为优选，还包括位于所述印刷机构下方设置的网板机构以及承载机构。
[0019]作为优选，所述网板机构包括设置在所述机架上且位于印刷机构正下方的支撑板、开设在所述支撑板上且用于放置丝网板的通孔、设置在所述支撑板上且用于将丝网板固定在通孔位置的定位组件以及两组设置在所述支撑板上且分别位于丝网板两侧的接料盒，所述接料盒用于收集印花组件a和印花组件b上滴落的油墨；
[0020]所述定位组件包括两组设置在所述支撑板上的侧板、滑动设置在所述侧板上的压板以及设置在所述压板与所述侧板之间且用于驱动压板下压的压紧弹性件。
[0021]作为优选，所述承载机构包括通过液压件设置在所述机架上且用于放置承印物的承载板、两组设置在所述承载板底部的风箱、贯穿设置在所述风箱内且其上端部设置有密封板的拉杆以及若干组设置在所述承载板上且通过软管与风箱相连通的吸盘，所述拉杆下端部设置所述机架上。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术中通过设置的导向组件和出料组件配合，一方面，能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，较与传统的单次印刷技术，两次印刷不仅将带有反光粉的图案印在承印物上，而且提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，另一方面，能够使得油墨自动且定量下料，方便印刷工作，并且能够清理刮板上残留的油墨，保证刮板稳定工作；
[0024](2)本专利技术中通过设置的导向组件和印花组件配合，一方面，能够使得两个印花组件往复移动过程中自动切换完成印花工作，另一方面，使得两个印花组件交替协调工作，不仅能够自动完成两次印刷工作，而且能够清理刮板上残留的油墨，还能清理油墨中的气泡，提高印刷效果；
[0025](3)本专利技术中通过设置的定位组件和承载机构，一方面，能够将丝网板定位在支撑板的通孔上，防止丝网板在印刷过程中发生移动，提高了印刷效果，另一方面，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高清晰度包装平版印刷设备，其特征在于，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作。2.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装平版印刷设备，其特征在于，所述导向组件包括：导向轨道，所述导向轨道设置在机架上，其包括水平轨道以及两组分别设置在水平轨道两侧的抬升轨道；切换单元，所述切换单元分为两组匹配滑动在所述导向轨道上且用于且切换印花组件a和印花组件b交替工作，其包括匹配滑动设置在所述导向轨道上的吊架、螺纹设置在所述吊架上的吊板、两组设置在所述吊架上且用于调整吊板高度的调节螺母以及两组分别设置在所述吊板上且其下端部分别设置在所述印花组件a和印花组件b内部的吊杆。3.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装平版印刷设备，其特征在于，所述驱动组件包括通过连杆设置在所述机架上的条形框、转动设置在所述条形框内部的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与条形框内壁匹配滑动的移动块以及设置在所述条形框上且用于驱动螺纹杆的步进电机。4.根据权利要求1或3任一所述的一种高清晰度包装平版印刷设备，其特征在于，所述出料组件包括将油墨定量输出的第一落料单元以及安装在所述第一落料单元一侧且将反光粉定量输出的第二落料单元；所述第一落料单元包括设置在所述移动块上且用于储存油墨的储墨箱、设置在所述储墨箱上且用于混合油墨的搅拌件、设置在所述储墨箱上且用于油墨下料的落料筒、设置在所述落料筒上且用于控制油墨下料量的第一控量件以及通过竖板设置在所述条形框上且用于驱动第一控量件半开或全开的第一动力件。5.根据权利要求4所述的一种高清晰度包装平版印刷设备，其特征在于，所述第二落料单元包括设置在所述储墨箱上且用于储存反光粉的储粉盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛浩群，柳杰，高修俊，张继文，
申请(专利权)人：安徽金辉印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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