一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，该方法包括步骤：铝箔层除油作业；铝箔层防腐处理作业；双层共挤聚丙烯流延膜层淋复作业；熔融压合作业；将尼龙外层保护层和所述铝箔层

【技术实现步骤摘要】
一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法


[0001]本专利技术属于复合膜
，具体涉及一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法。

技术介绍

[0002]目前铝塑膜采取传统热法复合工艺，应用于大部分数码电子产品的电池制造之中。现有的铝塑膜普遍存在磨砂涂层，在接触电解液或其他有机溶剂类液体时，会出现腐蚀现象；在高温高湿情况下(100℃，湿度＞90％)外层的磨砂涂层会出现剥落现象，造成不可接受的外观不良。除此之外，传统黑色铝塑膜因为黑色第一粘接层中加入碳粉和分散剂的原因，会导致冲深性能下降，严重影响客户的使用。
[0003]因此，有必要研发一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，解决上述技术的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，包括步骤：
[0006](1)铝箔层除油作业：选取厚度为25μm
‑
65μm的冷轧工艺铝箔，使用碱性除油剂进行除油清理，烘干，获得洁净铝箔；
[0007](2)铝箔层防腐处理作业：使用涂布产线对所述洁净铝箔的亮光面和哑光面涂布防腐处理剂，形成防腐铝箔层，所述防腐铝箔层的厚度为200nm
‑
1μm，通过烘箱烘干，然后收卷备用；
[0008](3)双层共挤聚丙烯流延膜层淋复作业：将所述防腐铝箔层发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从所述螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述亮光面，冷却，形成铝箔层
‑
热封层复合半成品；
[0009](4)熔融压合作业：将所述铝箔层
‑
热封层复合半成品经过二次加热熔融压合，冷却，收卷备用；
[0010](5)将所述铝箔层
‑
热封层复合半成品和尼龙外层保护层从放卷机构发送至涂布复合机构，所述尼龙外层保护层和所述铝箔层
‑
热封层复合半成品通过黑色胶粘剂复合，经烘箱加热反应后，得到黑色铝塑膜半成品；
[0011](6)将所述黑色铝塑膜半成品从放卷机构发送至微凹涂布机构，将抗腐蚀磨砂涂料均匀涂至所述尼龙外层保护层上，经过烘箱加热反应后，由紫外钝化处理机构进行钝化处理，然后由色差仪检查处理效果，收卷，得到高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜。
[0012]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)中所述碱性除油剂包括金属表面活性剂、助洗剂和水，所述金属表面活性剂为壬基酚类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三乙醇胺油酸皂中的任意一种，所述助洗剂为三聚磷酸
钠，所述金属表面活性剂在所述除油剂中的质量百分比为16％
‑
22％，所述助洗剂在所述除油剂中的质量百分比为8％
‑
15％。
[0013]作为本专利技术所述一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述防腐处理剂为三价铬或三价铯，所述涂布产线的生产运行速度为50m/min
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120m/min，所述烘箱的加热温度为80℃
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280℃，加热时间为2
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4秒。
[0014]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述聚丙烯热封层淋复作业的生产运行速度为50m/min
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80m/min。
[0015]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述热封材料包括外层原料和内层原料，所述螺杆挤出机为双层共挤设备，所述双层共挤设备具有1号挤出机和2号挤出机，将聚丙烯原材粒子、POE弹性体和非迁移的改性芥酸酰胺加入所述1号挤出机中，混合获得所述外层原料；将马来酸酐接枝聚丙烯粒子、改性PP弹性体和非迁移的改性芥酸酰胺粒子加入所述2号挤出机中，混合获得所述内层原料，所述1号挤出机的加工温度为260℃，机内压力为75bar，所述2号挤出机的加工温度为270℃，机内压力为90bar，所述1号挤出机与1号膜头之间设有1号过滤装置，所述2号挤出机与2号膜头之间设有2号过滤装置，所述1号过滤装置和2号过滤装置的滤网均为3
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5层，每层滤网的目数为50
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500目/平方英寸，所述1号模头和2号模头的加热温度均为275℃；所述冷却使用第一冷却辊，所述第一冷却辊的冷却温度为10℃
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60℃，所述第一冷却辊的直径为1000mm，压辊压力为0.3Mpa，所述双层共挤聚丙烯流延膜层的总厚度为45μm。
[0016]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，所述聚丙烯原材粒子、POE弹性体和非迁移的改性芥酸酰粒子的质量百分比分别为85％、10％和5％，所述马来酸酐接枝聚丙烯粒子的接枝率为3％，所述马来酸酐接枝聚丙烯粒子、改性PP弹性体和非迁移的改性芥酸酰胺粒子的质量百分比分别为70％、25％、5％，所述外层和内层的厚度比为1：1。
[0017]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述二次加热需要第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊，所述第一加热辊的加热温度为90℃，所述第二加热辊的加热温度为170℃，所述第三加热辊的加热温度为185℃，所述第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊的直径均为600mm，所述冷却使用第二冷却辊，所述第二冷却辊的冷却温度为28℃
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35℃，所述第二冷却辊的直径为600mm，压合压力为0.15Mpa
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0.25Mpa。
[0018]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(5)中所述黑色胶粘剂以多异氰酸酯为主剂、聚酯多元醇类为固化剂、加入黑色碳粉和以聚丙烯酰胺为主的分散剂，溶剂选用乙酸乙酯，其中乙酸乙酯、多异氰酸酯、聚酯多元醇类、以聚丙烯酰胺为主的分散剂和黑色碳粉所对应的质量百分比为45：40：10：4.5：0.5，所述加热温度为50℃
‑
80℃，加热时间为2
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3秒，所述步骤(5)的生产速度为20m/min
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60m/min，复合压力为0.15Mpa
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0.25Mpa。
[0019]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步骤(6)中所述抗腐蚀磨砂涂料包括溶剂60％、紫外光固化树脂35％、分散剂1％、爽滑助剂1％、磨砂粒子1％、紫外光钝化处理剂2％。
[0020]作为本专利技术所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法的一种优选方案，步
骤(6)中所述微凹涂布机构的微凹涂布辊直径为50mm，网纹目数为200目，网纹深度为1
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3μm，所述烘箱的加热区域依次分成1区、2区和3区，所述1区、2区和3区对应的温度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)铝箔层除油作业：选取厚度为25μm
‑
65μm的冷轧工艺铝箔，使用碱性除油剂进行除油清理，烘干，获得洁净铝箔；(2)铝箔层防腐处理作业：使用涂布产线对所述洁净铝箔的亮光面和哑光面涂布防腐处理剂，形成防腐铝箔层，所述防腐铝箔层的厚度为200nm
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1μm，通过烘箱烘干，然后收卷备用；(3)双层共挤聚丙烯流延膜层淋复作业：将所述防腐铝箔层发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从所述螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述亮光面，冷却，形成铝箔层
‑
热封层复合半成品；(4)熔融压合作业：将所述铝箔层
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热封层复合半成品经过二次加热熔融压合，冷却，收卷备用；(5)将所述铝箔层
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热封层复合半成品和尼龙外层保护层从放卷机构发送至涂布复合机构，所述尼龙外层保护层和所述铝箔层
‑
热封层复合半成品通过黑色胶粘剂复合，经烘箱加热反应后，得到黑色铝塑膜半成品；(6)将所述黑色铝塑膜半成品从放卷机构发送至微凹涂布机构，将抗腐蚀磨砂涂料均匀涂至所述尼龙外层保护层上，经过烘箱加热反应后，由紫外钝化处理机构进行钝化处理，然后由色差仪检查处理效果，收卷，得到高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜。2.如权利要求1所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述碱性除油剂包括金属表面活性剂、助洗剂和水，所述金属表面活性剂为壬基酚类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三乙醇胺油酸皂中的任意一种，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述金属表面活性剂在所述除油剂中的质量百分比为16%
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22%，所述助洗剂在所述除油剂中的质量百分比为8%
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15%。3.如权利要求1所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述防腐处理剂为三价铬或三价铯，所述涂布产线的生产运行速度为50m/min
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120m/min，所述烘箱的加热温度为80℃
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280℃，加热时间为2
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4秒。4.如权利要求1所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述聚丙烯热封层淋复作业的生产运行速度为50m/min
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80m/min。5.如权利要求1所述的高冲深、高抗腐蚀黑色铝塑膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述热封材料包括外层原料和内层原料，所述螺杆挤出机为双层共挤设备，所述双层共挤设备具有1号挤出机和2号挤出机，将聚丙烯原材粒子、POE弹性体和非迁移的改性芥酸酰胺加入所述1号挤出机中，混合获得所述外层原料；将马来酸酐接枝聚丙烯粒子、改性PP弹性体和非迁移的改性芥酸酰胺粒子加入所述2号挤出机中，混合获得所述内层原料，所述1号挤出机的加工温度为260℃，机内压力为75bar，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，全鑫，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：