一种出气帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出气帽，所述出气帽应用于微型无油压缩机上，所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，出气腔道设置在出气帽本体的一端与出气帽本体相连通，出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块一端呈锥形，凸块另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。本实用新型专利技术通过出气帽腔体内部的结构可以改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动，同时改变因乱流状态而导致的出气不均的现象，进而提升压缩机整体的运行效率。进而提升压缩机整体的运行效率。进而提升压缩机整体的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出气帽


[0001]本技术属于压缩机
，具体地是涉及一种出气帽。

技术介绍

[0002]无油压缩机指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机。由于在运行中，无润滑油与压缩气源接触，因此排出的气体不含油气。
[0003]由于气体流动及压缩机的运作会产生较大的噪音，现有的无油空气压缩机的运行噪音较大，因此，无法将此类产品应用于家用及医用的制氧设备上。
[0004]同时，无油压缩机由于气体流动及压缩机的运作会产生热量，现有技术中的无油压缩机散热效果差，长时间使用影响压缩机的寿命。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种出气帽，所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，所述出气腔道设置在出气帽本体的一端，并与出气帽本体相连通，所述出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块的一端呈锥形，凸块的另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。
[0006]优选地，所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。
[0007]优选地，所述导流体与限位块之间的间距为阀片开启的最大高度。
[0008]优选地，所述安装环为环形凸缘，所述安装环与无油压缩机的密封阀板相配合连接。
[0009]优选地，所述出气帽还设置了散热结构，所述散热结构是由多个凸台有间距的设置在出气帽外表面，多个凸台形成多个U型齿槽。
[0010]在使用时，由于出气帽散热结构的设置可以有效提升散热效果。
[0011]优选地，所述导流体的横截面为水滴状，所述锥形的最大半径与半圆柱的半径相等，锥形与半圆柱相连接。
[0012]由于导流体的特殊形状的设置，在使用时起到引导气流流向的作用，气流通过压缩机的阀片进入出气帽中，通过导流体与限位块的间隙限制阀片的开启高度，压缩气体撞击消音腔，通过导流体的弧度结构分散压缩气体，使压缩气体通过导流体弧度引导至出气腔道，从而使压缩气体在出气帽内分散，同时降低了压缩气体在出气帽中所产生的噪音，避免了因乱流状态导致的出气不均的现象，从而提升了压缩机的整体运行效率，并降低了气体产生的噪音。
[0013]优选地，所述出气腔道为圆筒状。
[0014]优选地，所述出气腔道与消音腔相连接处设置弧形凹槽。
[0015]优选地，所述出气帽本体上设置安装孔。
[0016]本技术有益效果：
[0017]1、通过出气帽腔体内部的结构设计可以通过改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动，同时改变乱流状态导致的出气不均现象，进而提升压缩机整体运行效率并降低缸体震动。
[0018]2、本技术的出气帽通过设置了散热结构，从而有效地提升了出气帽及压缩机的散热效果，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的出气帽的立体结构示意图之一。
[0020]图2为本技术提供的出气帽的立体结构示意图之二。
[0021]图3为本技术提供的出气帽的结构示意图之一。
[0022]图4为本技术提供的出气帽的结构示意图之二。
[0023]图5为图4沿A
‑
A处的剖面图。
[0024]图6为本技术提供的出气帽应用于压缩机上的结构示意图。
[0025]图中标记：1为出气帽本体、2为出气腔道、3为限位块、4为导流体、5为安装环、6为消音腔、7为散热结构、201为弧形凹槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]结合图1至图5所示，一种出气帽，所述出气帽包括出气帽本体1、出气腔道2、消音腔6、限位块3、安装环5和导流体4，所述出气腔道2设置在出气帽本体1的一端，并与出气帽本体1相连通，所述出气帽本体1内部设置空腔，空腔靠近出气腔道2边缘处设置限位块3，空腔内设置导流体4，所述导流体4是侧面为弧形的凸块，所述凸块一端呈锥形，凸块另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体4形成消音腔6，所述消音腔6与出气腔道2相连通，所述导流体4的锥形端设置在气流的出口方向。
[0028]结合图6所示，所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。本技术的出气帽的空腔用于接收无油压缩机产生的压缩气体，出气帽的出气腔道2将压缩气体排出。
[0029]图5中的B处的距离为导流体4与限位块3之间的间距，这段距离为阀片开启的最大高度。
[0030]优选地，所述安装环5为环形凸缘，所述安装环5与无油压缩机的密封阀板相配合连接。
[0031]优选地，所述出气帽还设置了散热结构7，所述散热结构7是由多个凸台有间距的设置在出气帽外表面，多个凸台形成多个U型齿槽。
[0032]在使用时，由于出气帽散热结构7的设置可以有效提升散热效果。
[0033]优选地，所述导流体4的横截面为水滴状，所述锥形的最大半径与半圆柱的半径相等，锥形与半圆柱相连接。
[0034]由于导流体4特殊形状的设置，在使用时起到引导气流方向的作用，气流通过压缩机的阀片进入到出气帽中，通过导流体4与限位块3的间隙限制阀片的开启高度，压缩气体撞击消音腔6，通过导流体4的弧度结构分散压缩气体，使压缩气体通过导流体4弧度引导至出气腔道2，从而使压缩气体在出气帽内分散，同时降低压缩气体在出气帽中所产生的噪音，避免了因乱流状态导致的出气不均的现象，从而提升了压缩机的整体运行效率并降低气体噪音。
[0035]优选地，所述出气腔道2为圆筒状。
[0036]优选地，所述出气腔道2与消音腔6相连接处设置弧形凹槽201。
[0037]优选地，所述出气帽本体1上设置安装孔。
[0038]本技术通过出气帽腔体内部的结构设计可以改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动。同时改变因乱流状态导致的出气不均的现象，进而提升压缩机的整体运行效率，并降低设备的震动。
[0039]本技术的出气帽设置了散热结构7，有效提升了出气帽及压缩机的散热效果，延长设备使用寿命。
[0040]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出气帽，其特征在于：所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，所述出气腔道设置在出气帽本体的一端，并与出气帽本体相连通，所述出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块的一端呈锥形，凸块的另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。2.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。3.根据权利要求2所述的出气帽，其特征在于：所述导流体与限位块之间的间距为阀片开启的最大高度。4.根据权利要求2所述的出气帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱笑波，
申请(专利权)人：沈阳海龟医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：