一种排气连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及排气技术领域，公开了一种排气连接件，包括连接管和面盖，连接管包括同轴设置的安装部和连接部，安装部位于连接部的前端，安装部的直径大于连接部的直径，安装部上螺纹连接有安装螺母，连接部与标准管连接，面盖可拆卸地盖设在连接管的前端，面盖设有与连接管的内部连通的排气口，面盖的后端设有具有弹性的连接环，连接环插设在连接管的内部，连接环的侧部设有凸出的卡固条，连接管的内壁设有与卡固条配合的卡槽。本实用新型专利技术的面盖与连接管可拆卸连接，便于生产时电镀以及便于连接管与标准管连接。接管与标准管连接。接管与标准管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种排气连接件


[0001]本技术涉及排气
，特别是涉及一种排气连接件。

技术介绍

[0002]一些密闭的柜体或箱体，如设置有洗碗盘和下水道的橱柜，柜体或箱体内的空气与外界空气隔绝，长时间过后，柜体或箱体的内部会产生异味。为使得柜体或箱体内的空气与外界空气保持交互，一些柜体或箱体内会设置送风设备，同时在柜体或箱体的侧壁上设置排气口，为了便于送风设备将柜体内的空气输送至排气口，排气口上会设置排气连接件，排气连接件一般包括面盖和连接管，现有的排气连接件的面盖和连接管是一体式结构，欲对面盖进行电镀处理，必须整体电镀，导致电镀困难且增大了电镀的面积，从而增加生产成本，此外，送风设备一般使用标准管(管径为标准管径的管道)与连接管连接，然而连接管需与柜体或箱体的侧壁上的安装孔配合，因此会存在连接管的管径与标准管的管径不一致的情况，此时便需先转换管径后再与标准管连接，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种面盖与连接管可拆卸连接，便于生产时电镀以及便于连接管与标准管连接的排气连接件。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种排气连接件，包括连接管和面盖，所述连接管包括同轴设置的安装部和连接部，所述安装部位于所述连接部的前端，所述安装部的直径大于所述连接部的直径，所述安装部上螺纹连接有安装螺母，所述连接部与标准管连接，所述面盖可拆卸地盖设在所述连接管的前端，所述面盖设有与所述连接管的内部连通的排气口，所述面盖的后端设有具有弹性的连接环，所述连接环插设在所述连接管的内部，所述连接环的侧部设有凸出的卡固条，所述连接管的内壁设有与所述卡固条配合的卡槽。
[0005]作为本技术的优选方案，所述面盖的后端设有定位槽，所述安装部的前端设有定位凸缘，所述定位凸缘与所述定位槽配合。
[0006]作为本技术的优选方案，所述定位槽的侧壁设有定位凸块，所述定位凸缘设有与所述定位凸块配合的定位口。
[0007]作为本技术的优选方案，所述连接环的后端设有多个断开口，多个所述断开口围绕所述连接环的轴线分布。
[0008]作为本技术的优选方案，所述连接管的前端套设有密封圈，所述密封圈位于所述安装螺母与所述面盖之间。
[0009]作为本技术的优选方案，所述连接部与标准管螺纹连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述连接部通过连接件与标准管连接。
[0011]本技术实施例一种排气连接件，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术的面盖通过连接环插设在连接管的内部，同时连接环的卡固条与连接管的内壁的卡槽配
合，从而实现面盖与连接管的可拆卸连接，在生产时可只对面盖进行电镀，减小电镀难度和电镀面积，从而减少生产成本；连接管包括安装部和连接部，安装部与柜体的侧壁上的安装孔配合，而连接部的管径与标准管的管径一致，即连接部无需转换管径便能与标准管连接，便于连接管与标准管的连接。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图；
[0013]图2是本技术的分解结构图；
[0014]图3是本技术的另一角度的分解结构图；
[0015]图4是本技术的面盖的结构图；
[0016]图5是本技术安装在柜体的侧壁上时的侧视结构示意图；
[0017]图中，1、连接管；11、安装部；111、定位凸缘；112、定位口；12、连接部；13、安装螺母；14、卡槽；2、面盖；21、排气口；22、连接环；221、卡固条；222、断开口；23、定位槽；231、定位凸块；3、柜体的侧壁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1－5所示，本技术实施例优选实施例的一种排气连接件，包括连接管1和面盖2，连接管1包括同轴设置的安装部11和连接部12，安装部11位于连接部12的前端，安装部11的直径大于连接部12的直径，安装部11上螺纹连接有安装螺母13，连接部12与标准管连接，面盖2可拆卸地盖设在连接管1的前端，面盖2设有与连接管1的内部连通的排气口21，面盖2的后端设有具有弹性的连接环22，连接环22插设在连接管1的内部，连接环22的侧部设有凸出的卡固条221，连接管1的内壁设有与卡固条221配合的卡槽14。
[0021]本实施的工作原理为：安装时，先在柜体的侧壁3上开设安装孔，其中面盖2的直径大于安装孔的孔径，安装孔的直径与安装孔的孔径相适，然后将面盖2设于柜体的侧壁3的前端，将连接管1的安装部11穿过安装孔与面盖2连接，接着带紧安装螺母13，使得面盖2与安装螺母13配合夹紧柜体的侧壁3，从而实现本连接件的固定安装，最后将连接部12与标准管连接，连接部12的直径设计为标准管径，以便与标准管连接，标准管与送风设备连接，使得送风设备能将柜体内的空气输送至连接管1，然后从面盖2的排气口21排出，而柜体的侧壁3还设有进气口，从而实现柜体内的空气与外界空气的交互流动。
[0022]本技术的面盖2通过连接环22插设在连接管1的内部，同时连接环22的卡固条221与连接管1的内壁的卡槽14配合，从而实现面盖2与连接管1的可拆卸连接，在生产时可
只对面盖进行电镀，减小电镀难度和电镀面积，从而减少生产成本；连接管1包括安装部11和连接部12，安装部11与柜体的侧壁3上的安装孔配合，而连接部12的管径与标准管的管径一致，即连接部12无需转换管径便能与标准管连接，便于连接管1与标准管的连接。
[0023]示例性的，面盖2的后端设有定位槽23，安装部11的前端设有定位凸缘111，定位凸缘111与定位槽23配合，以便面盖2与连接管1的定位安装，使得面盖2与连接管1紧密连接。
[0024]示例性的，定位槽23的侧壁设有定位凸块231，定位凸缘111设有与定位凸块231配合的定位口112，通过定位口112与定位凸块231的配合，便于定位凸缘111安装在定位槽23内，同时能防止定位凸缘111相对定位槽23转动。
[0025]示例性的，连接环22的后端设有多个断开口222，多个断开口222围绕连接环22的轴线分布，使得连接环22分为多段，从而便于连接环22受力时发生形变，以便连接环22的卡固条221嵌入卡槽14内，便于面盖2与连接管1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气连接件，其特征在于：包括连接管和面盖，所述连接管包括同轴设置的安装部和连接部，所述安装部位于所述连接部的前端，所述安装部的直径大于所述连接部的直径，所述安装部上螺纹连接有安装螺母，所述连接部与标准管连接，所述面盖可拆卸地盖设在所述连接管的前端，所述面盖设有与所述连接管的内部连通的排气口，所述面盖的后端设有具有弹性的连接环，所述连接环插设在所述连接管的内部，所述连接环的侧部设有凸出的卡固条，所述连接管的内壁设有与所述卡固条配合的卡槽。2.根据权利要求1所述的排气连接件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泰山，
申请(专利权)人：江门市蓬江区硕泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：