机台切削液挥发回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了机台切削液挥发回收装置，包括机台，所述机台的中部开设有回流槽，所述回流槽的底部固定连接有回流管；所述机台的顶部固定连接有隔气罩，所述隔气罩内壁的中部固定连接有集气罩板，所述集气罩板的中部开设有若干个导气口，所述集气罩板的外侧设置有与隔气罩固定连接的冷凝罩板；本发明专利技术通过隔气罩，实现了对机台上玻璃切削位置的封闭，使得切削过程中挥发逸散的切削液气体能够集中于隔气罩内，方便进行回收利用；通过抽气泵的抽气作用，带动隔气罩内的气体穿过通气口进入空腔，通过制冷管对冷凝罩板进行降温，使得切削液气体冷凝降温并凝结附着于冷凝罩板上并积存于空腔内完成收集。内完成收集。内完成收集。

【技术实现步骤摘要】
机台切削液挥发回收装置


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体是机台切削液挥发回收装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生产加工时需要对其进行切削处理，而玻璃在进行切削加工时需要使用到切削液。在具体使用时，普遍是通过切削机台上配套的切削液供给系统驱动切削液循环流动，对玻璃切削产生的碎屑进行冲刷。
[0003]常见的玻璃切削液供给系统，其是通过将切削液输送到机台的切削位置参与切削冲洗操作，对冲刷后带有碎屑杂质的切削液进行收集并过滤回流，在切削过程中，由于切削温度以及切削液自身理化性质的影响。不可避免的会有部分切削液挥发逸散到空气中，无法参与回流循环，这既造成了切削液的浪费损耗，挥发入空气中的切削液也会对操作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供机台切削液挥发回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]机台切削液挥发回收装置，包括机台，所述机台的中部开设有回流槽，所述回流槽的底部固定连接有回流管；所述回流槽的顶部卡合连接有切削垫板，所述切削垫板的顶部开设有若干个导流槽，若干个所述导流槽的底部均与回流槽的顶部相通，所述机台的顶部固定连接有隔气罩，所述隔气罩内壁的中部固定连接有集气罩板，所述集气罩板的中部开设有若干个导气口，所述集气罩板的外侧设置有与隔气罩固定连接的冷凝罩板，所述冷凝罩板与集气罩板之间留有空腔，所述冷凝罩板的外侧设置有呈弯曲盘绕转状排布的制冷管，所述制冷管的一端与外接冷风机的输出端固定连接，所述制冷管的底部固定连接有传热板，所述传热板的底部与冷凝罩板的外壁固定连接，所述制冷管的中部固定连接有若干个导热片，若干个所述导热片的底部均与传热板固定连接，所述冷凝罩板的顶部开设有通风槽，所述隔气罩内壁的两侧均固定安装有抽气泵，两个所述抽气泵的出气端均固定连接有回流气管，所述隔气罩两侧的底部均开设有回流口，两个所述回流口的高度略高于切削垫板的顶部高度，两个所述回流气管的一端分别与两个回流口的内壁固定连接；所述空腔底部固定连接有集流管。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述回流槽内壁的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的顶面倾斜设置，所述导流板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁卡合连接有阻流板，所述阻流板的顶部固定连接有若干个等距分布的拦阻管，所述拦阻管朝向导流板较高端的一侧开设有滤槽，所述阻流板的顶面高度与导流板的顶面高度平齐。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导流槽的顶部开设有膨胀腔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述隔气罩的两端均开设有送料槽，两个所述送料槽
内壁的顶部均固定连接有挡帘。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过隔气罩，实现了对机台上玻璃切削位置的封闭，使得切削过程中挥发逸散的切削液气体能够集中于隔气罩内，方便进行回收利用；通过抽气泵的抽气作用，带动隔气罩内的气体穿过通气口进入空腔，通过制冷管对冷凝罩板进行降温，当气体与较低温度的冷凝罩板接触时，其中挥发的切削液冷凝降温并凝结附着于冷凝罩板上并积存于空腔内完成收集；
[0011]本专利技术通过设置回流管，将抽气泵抽出的气体回送入隔气罩内，使其再次参与收集冷凝过程，以此提高对挥发的切削液的收集效率；同时由回流管送回的气流对切削垫板所在的切削位置进行吹送降温。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的截面图；
[0013]图2为本专利技术的立体图；
[0014]图3为本专利技术导流板的截面图；
[0015]图4为本专利技术冷凝罩板的侧视图。
[0016]图中：1、机台；2、隔气罩；3、回流槽；4、切削垫板；5、导流板；6、阻流板；7、拦阻管；8、滤槽；9、回流管；10、导流槽；11、集气罩板；12、导气口；13、冷凝罩板；14、通风槽；15、制冷管；16、导热片；17、抽气泵；18、回流气管；19、传热板；20、挡帘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本专利技术实施例中，机台切削液挥发回收装置，包括机台1，机台1用于安装切削设备并完成对玻璃的切削操作，在进行切削操作时，通过外接的切削液供给系统，向切削位置送出切削液，机台1的中部开设有回流槽3，通过回流槽3对送出的切削液进行回收，回流槽3的底部固定连接有回流管9，回流管9与切削液供给系统的回流端相通；
[0019]为方便对玻璃的切削加工操作，回流槽3的顶部卡合连接有切削垫板4，切削垫板4的顶部高度与机台1的顶面高度平齐，通过切削垫板4对玻璃进行承托，以此避免回流槽3的存在对玻璃的移送造成影响；
[0020]为方便切削垫板4顶面切削液的及时排出，切削垫板4的顶部开设有若干个导流槽10，若干个导流槽10的底部均与回流槽3的顶部相通，通过若干个导流槽10对输送至切削位置的切削液进行导出排散；
[0021]为提高导流槽10对切削液的导送能力，减小导流槽10被碎屑堵塞淤积的概率，导流槽10的顶部开设有膨胀腔，通过设置膨胀腔，提高导流槽10顶部对切削液的容纳能力，避免切削液快速流出时漫过导流槽10溢出至机台1顶面；
[0022]机台1的顶部固定连接有隔气罩2，通过隔气罩2对机台1上切削垫板4所在位置进行遮护，即实现了对玻璃切削位置的封闭，使得切削过程中挥发逸散的切削液气体能够集
中于隔气罩2内，方便进行回收利用；
[0023]隔气罩2内壁的中部固定连接有集气罩板11，集气罩板11的中部开设有若干个导气口12，集气罩板11的外侧设置有与隔气罩2固定连接的冷凝罩板13，冷凝罩板13与集气罩板11之间留有空腔，冷凝罩板13的外侧设置有呈弯曲盘绕转状排布的制冷管15，制冷管15的一端与外接冷风机的输出端固定连接，冷凝罩板13的顶部开设有通风槽14，隔气罩2内壁的两侧均固定安装有抽气泵17，通过抽气泵17的抽气作用，带动隔气罩2内的气体穿过通气口进入空腔，通过制冷管15对冷凝罩板13进行降温，当气体与较低温度的冷凝罩板13接触时，其中挥发的切削液冷凝降温并凝结附着于冷凝罩板13上，积存于空腔内完成收集，空腔底部固定连接有集流管，集流管的一端与外接切削液供给系统的回流端相连通；
[0024]为提高制冷管15与冷凝罩板13之间的导热效率，制冷管15的底部固定连接有传热板19，传热板19的底部与冷凝罩板13的外壁固定连接，制冷管15的中部固定连接有若干个导热片16，若干个导热片16的底部均与传热板19固定连接，通过导热片16和传热板19，使得冷凝罩板13的热量能够更加均匀充分的传导入制冷管15，维持冷凝罩板13的稳定低温，以此使得挥发的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机台切削液挥发回收装置，包括机台(1)，所述机台(1)的中部开设有回流槽(3)，所述回流槽(3)的底部固定连接有回流管(9)；其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有隔气罩(2)，所述隔气罩(2)内壁的中部固定连接有集气罩板(11)，所述集气罩板(11)的中部开设有若干个导气口(12)，所述集气罩板(11)的外侧设置有冷凝罩板(13)，所述冷凝罩板(13)与集气罩板(11)之间留有空腔，所述冷凝罩板(13)的外侧设置有制冷管(15)，所述冷凝罩板(13)的顶部开设有通风槽(14)，所述隔气罩(2)内壁的两侧均固定安装有抽气泵(17)，所述空腔底部固定连接有集流管。2.根据权利要求1所述的机台切削液挥发回收装置，其特征在于，所述回流槽(3)的顶部卡合连接有切削垫板(4)，所述切削垫板(4)的顶部开设有若干个导流槽(10)，若干个所述导流槽(10)的底部均与回流槽(3)的顶部相通，所述导流槽(10)的顶部开设有膨胀腔。3.根据权利要求1所述的机台切削液挥发回收装置，其特征在于，所述制冷管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，欧阳建华，王震，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：