多功能液压剪制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能液压剪，涉及液压剪技术领域，包括握柄，握柄的一端连接有截面为“U”型的驱动框，握柄和驱动框的下端侧壁上共同连接有支撑机构，驱动框的框口通过销轴共同铰接有两块倾斜对称设置的刀刃，刀刃上通过固定组件连接有固定齿条，驱动框的内框底连接有液压缸，液压缸的输出端通过传动件与两块刀刃传动连接；固定组件包括固定板，固定齿条连接在固定板的一侧，刀刃上对应固定板的位置开设有相匹配的固定槽。本实用新型专利技术多功能液压剪，对固定齿条进行便捷的更换，需时间少，提高了剪切效率，且只需更换固定齿条，不需要更换刀刃，降低了更换成本。降低了更换成本。降低了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能液压剪


[0001]本技术涉及液压剪
，具体为多功能液压剪。

技术介绍

[0002]液压剪像一张用来咬碎东西的大嘴，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料，液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，它们被用来剪开汽车以及其他交通工具以解救受困乘客，其原理与液压扩张器相同，都是采用液压驱动，使得两片刀刃实现剪切功能。
[0003]液压剪在剪切材料过程中，工作人员手持液压剪，使得材料伸入到两片刀刃的齿间，随后启动液压缸，推动两片刀刃相向运动，对材料进行剪切，但是目前液压剪只有剪切功能，其功能过于单一，当刀刃上的齿因长时间使用多次发生磨损后，两片刀刃上的齿不能在咬合时相互啮合，影响液压剪的剪切效果，就需要将齿进行修整，需要消耗大量的时间，此期间液压剪无法使用，降低了剪切效率，而且降低了当齿已无法修整时甚至要将整片刀刃拆卸下进行更换，也提高了更换成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多功能液压剪，当刀刃上的齿磨损或损坏时，直接对两片刀刃上的齿进行快捷的更换，而且不需要更换刀刃，提高了剪切效率，降低了更换成本，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能液压剪，包括握柄，握柄的一端连接有截面为“U”型的驱动框，握柄和驱动框的下端侧壁上共同连接有支撑机构，驱动框的框口通过销轴共同铰接有两块倾斜对称设置的刀刃，刀刃上通过固定组件连接有固定齿条，驱动框的内框底连接有液压缸，液压缸的输出端通过传动件与两块刀刃传动连接；
[0006]固定组件包括固定板，固定齿条连接在固定板的一侧，刀刃上对应固定板的位置开设有相匹配的固定槽，固定板活动设置在固定槽中，固定板的两侧对称开设有传动槽，传动槽的槽底通过弹簧连接有定位块，固定槽对应定位块的槽壁上开设有相匹配的定位孔，定位块远离弹簧的一端延伸至定位孔中。
[0007]优选的，支撑机构包括支撑块，支撑块固定连接在驱动框的下端，支撑块的下端开设有顶槽，握柄的侧壁上安装有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端穿过螺纹管并向外延伸。
[0008]优选的，定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，传动槽对应滑块的槽壁上开设有相匹配的滑槽，滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0009]优选的，传动件包括传动盘，传动盘固定连接在液压缸的输出端，传动盘的环形侧壁上对称铰接有传动柱，两根传动柱的另一端分别铰接在对应的刀刃端部，且两根传动柱对称倾斜设置。
[0010]优选的，位于螺纹管外的螺纹柱端部连接有顶块，顶块和顶槽相匹配。
[0011]优选的，握柄的下端侧壁上连接有弹性开口管夹，螺纹管活动卡接在弹性开口管夹中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术多功能液压剪，当刀刃上的固定齿条发生磨损或损坏时，对固定齿条进行便捷的更换，所需时间少，提高了剪切效率，且只需更换固定齿条，不需要更换刀刃，降低了更换成本。
[0014]2、本技术多功能液压剪，当液压剪需要长时间在同一位置且悬空使用时，螺纹柱伸出螺纹管的端部插入到顶槽中，螺纹管远离驱动框的一端顶在地面，将液压剪剪切部分进行支撑，使用人员只需对液压剪施加维持平稳的外力，减小手部将液压剪支撑的体力消耗，降低了疲劳值。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对固定齿条进行便捷的更换，所需时间少，提高了剪切效率，且只需更换固定齿条，不需要更换刀刃，降低了更换成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中固定齿条和刀刃连接部分的结构示意图。
[0019]图中：1、握柄；2、驱动框；3、销轴；4、刀刃；5、固定齿条；6、液压缸；7、固定板；8、固定槽；9、传动槽；10、弹簧；11、定位块；12、定位孔；13、支撑块；14、顶槽；15、螺纹管；16、螺纹柱；17、滑块；18、滑槽；19、传动盘；20、传动柱；21、顶块；22、弹性开口管夹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]为了解决但现有的装置在使用时，将齿进行修整，需要消耗大量的时间，此期间液压剪无法使用，降低了剪切效率，而且降低了当齿已无法修整时甚至要将整片刀刃4拆卸下进行更换，也提高了更换成本，请参阅图1
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3，本实施例提供以下技术方案；
[0023]多功能液压剪，包括握柄1，握柄1的一端连接有截面为“U”型的驱动框2，握柄1和驱动框2的下端侧壁上共同连接有支撑机构，驱动框2的框口通过销轴3共同铰接有两块倾斜对称设置的刀刃4。
[0024]刀刃4上通过固定组件连接有固定齿条5，刀刃4相向运动咬合材料时，通过两块刀刃4上的两块固定齿条5，增大刀刃4与材料之间的摩擦力，固定组件包括固定板7，固定齿条5连接在固定板7的一侧，刀刃4上对应固定板7的位置开设有相匹配的固定槽8，固定板7活动设置在固定槽8中，固定板7的两侧对称开设有传动槽9，传动槽9的槽底通过弹簧10连接有定位块11，固定槽8对应定位块11的槽壁上开设有相匹配的定位孔12，定位块11远离弹簧10的一端延伸至定位孔12中，固定板7两侧的定位块11分别插入到定位孔12中，将固定板7固定在刀刃4上，进而对固定齿条5进行固定。
[0025]定位块11靠近弹簧10一端位置的侧壁上对称连接有滑块17，传动槽9对应滑块17的槽壁上开设有相匹配的滑槽18，滑块17滑动连接在对应的滑槽18中，定位块11运动时带动滑块17在滑槽18中同步运动，提高了定位块11在传动槽9中运动的稳定性。
[0026]驱动框2的内框底连接有液压缸6，液压缸6的输出端通过传动件与两块刀刃4传动连接，传动件包括传动盘19，传动盘19固定连接在液压缸6的输出端，传动盘19的环形侧壁上对称铰接有传动柱20，两根传动柱20的另一端分别铰接在对应的刀刃4端部，且两根传动柱20对称倾斜设置。
[0027]具体的，使用时，当刀刃4上的固定齿条5发生磨损或损坏时，使得固定齿条5朝下，使用工具对刀刃4上的两块定位块11施加按压力，定位块11受力后压缩弹簧10并向传动槽9中运动，当两块定位块11都从各自的定位孔12中脱离后，损坏的固定齿条5连同固定板7在重力的作用下从刀刃4上的固定槽8中脱离，再将备用新的固定齿条5上的固定板7放置在固定槽8中，同时对两块定位块11施加按压力，定位块11压缩弹簧10并进入到传动槽9中，再将固定板7完全按压入固定槽8中，传动槽9内的定位块11在弹簧10的复位力作用下弹出，两块定位块11插入到两个定位孔12中，将固定齿条5固定在刀刃4上，对固定齿条5进行便捷的更换，需时间少，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能液压剪，包括握柄(1)，其特征在于：握柄(1)的一端连接有截面为“U”型的驱动框(2)，握柄(1)和驱动框(2)的下端侧壁上共同连接有支撑机构，驱动框(2)的框口通过销轴(3)共同铰接有两块倾斜对称设置的刀刃(4)，刀刃(4)上通过固定组件连接有固定齿条(5)，驱动框(2)的内框底连接有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端通过传动件与两块刀刃(4)传动连接；固定组件包括固定板(7)，固定齿条(5)连接在固定板(7)的一侧，刀刃(4)上对应固定板(7)的位置开设有相匹配的固定槽(8)，固定板(7)活动设置在固定槽(8)中，固定板(7)的两侧对称开设有传动槽(9)，传动槽(9)的槽底通过弹簧(10)连接有定位块(11)，固定槽(8)对应定位块(11)的槽壁上开设有相匹配的定位孔(12)，定位块(11)远离弹簧(10)的一端延伸至定位孔(12)中。2.根据权利要求1所述的多功能液压剪，其特征在于：支撑机构包括支撑块(13)，支撑块(13)固定连接在驱动框(2)的下端，支撑块(13)的下端开设有顶槽(14)，握柄(1)的侧壁上安装有螺纹管(15)，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑兵，王廷，张林，刘浩然，韩凤国，魏显红，
申请(专利权)人：山东铭德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：