本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，包括箱体，所述箱体的内部沿其长度方向阵列设有多个电热棒，所述电热棒的上方设有与箱体的两侧内壁固定连接的轨道，所述轨道的上方设有放置架，所述放置架的顶部固定连接有两个齿条，所述箱体的上方设有用于驱动齿条移动的驱动组件，所述箱体的顶部远离驱动组件的一侧铰接有检修门，所述检修门的一侧设有用于控制开闭的推拉组件。本实用新型专利技术不仅方便控制放置架的自动进出，不需要手动推拉，避免发生高温灼伤，快捷高效，而且还保证温度降温稳定，同时还方便进行开门检修。同时还方便进行开门检修。同时还方便进行开门检修。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备
[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，更具体地说，特别涉及一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有的玻璃瓶在生产加工时，需要用到石英砂烧制成型，这就使得玻璃瓶成型时的温度很高，需要进行退火处理，传统的退火设备无法保证温度降温保持一致，一般采用自动降温的方式，这样就使得降温速度无法得到控制，而且玻璃瓶在送入到退火设备内大多需要工作人员手动送入，而高温不利于工作人员进行操作，且效率较低，为此我们提出一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，包括箱体，所述箱体的内部沿其长度方向阵列设有多个电热棒，所述电热棒的上方设有与箱体的两侧内壁固定连接的轨道，所述轨道的上方设有放置架，所述放置架的顶部固定连接有两个齿条，所述箱体的上方设有用于驱动齿条移动的驱动组件，所述箱体的顶部远离驱动组件的一侧铰接有检修门，所述检修门的一侧设有用于控制开闭的推拉组件。
[0006]优选地，所述放置架包括两个放置板，所述放置板的两侧固定连接有多个支撑板，且支撑板的顶部与齿条固定连接，所述支撑板的底部一侧转动连接有滑动设置在轨道上的移动轮。
[0007]优选地，所述放置板上阵列开设有多个玻璃瓶放置槽，所述玻璃瓶放置槽的一侧设有贯穿放置板的多个透气孔。
[0008]优选地，所述驱动组件包括固定连接在箱体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有两个齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。
[0009]优选地，所述箱体的一侧外壁固定连接有托板，且驱动电机固定设置在托板上，所述箱体的顶部开设有两个活动孔，且齿轮贯穿活动孔，所述转轴的外部固定套设有轴承，且轴承固定连接在箱体的外部。
[0010]优选地，所述推拉组件包括固定连接在检修门一侧的侧板，所述侧板上铰接有推杆电机，且推杆电机远离侧板的一端与箱体铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]通过设置箱体、电热棒、轨道、放置架、齿条、驱动组件、检修门和推拉组件等结构，其中驱动组件可以自动控制放置架的进出，这样不需要工作人员手动操作，省力高效，同时通过电热棒可以控制箱体内部的温度，避免温度波动较大影响退火的质量，而推拉组件可以控制检修门的开闭，避免高温影响工作人员的操作，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便控制放置架的自动进出，不需要手动推拉，避免发生高温灼伤，快捷高效，而且还保证温度降温稳定，同时还方便进行开门检修。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术正视结构图；
[0015]图2是本技术侧视结构图；
[0016]图3是本技术俯视结构图；
[0017]图4是本技术立体结构图。
[0018]图中：1箱体、2电热棒、3轨道、4移动轮、5支撑板、6齿条、7放置板、8驱动电机、9转轴、10齿轮、11推杆电机、12侧板、13检修门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1
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4所示，本技术提供一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，包括箱体1，箱体1的内部沿其长度方向阵列设有多个电热棒2，电热棒2的上方设有与箱体1的两侧内壁固定连接的轨道3，轨道3的上方设有放置架，放置架的顶部固定连接有两个齿条6，箱体1的上方设有用于驱动齿条6移动的驱动组件，箱体1的顶部远离驱动组件的一侧铰接有检修门13，检修门13的一侧设有用于控制开闭的推拉组件，驱动组件可以带动齿条6移动，齿条6则带动放置架进出箱体1，这样避免高温灼伤，省力高效，而且还方便控制检修门13的开闭进行安全检修。
[0021]如图4所示，放置架包括两个放置板7，放置板7的两侧固定连接有多个支撑板5，且支撑板5的顶部与齿条6固定连接，支撑板5的底部一侧转动连接有滑动设置在轨道3上的移动轮4，放置板7上用于放置退火玻璃瓶，借助移动轮4在轨道3上进行滑动进出。
[0022]如图4所示，放置板7上阵列开设有多个玻璃瓶放置槽，玻璃瓶放置槽的一侧设有贯穿放置板7的多个透气孔，透气孔方便进行导热，而玻璃瓶放置槽则方便放置玻璃瓶。
[0023]如图4所示，驱动组件包括固定连接在箱体1上的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的外部固定套设有两个齿轮10，且齿轮10与齿条6啮合传动，驱动电机8带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10带动与之啮合的齿条6转动，齿条6会带动放置架进行移动。
[0024]如图4所示，箱体1的一侧外壁固定连接有托板，且驱动电机8固定设置在托板上，箱体1的顶部开设有两个活动孔，且齿轮10贯穿活动孔，转轴9的外部固定套设有轴承，且轴承固定连接在箱体1的外部，托板对驱动电机8进行安装，轴承方便对转轴9进行定位。
[0025]如图1所示，推拉组件包括固定连接在检修门13一侧的侧板12，侧板12上铰接有推杆电机11，且推杆电机11远离侧板12的一端与箱体1铰接。
[0026]详细工作原理：放置板7上放置退火玻璃瓶，驱动电机8带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，而齿轮10会带动与之啮合的齿条6移动，齿条6带动支撑板5移动，支撑板5带动放置板7移动，而支撑板5借助移动轮4在轨道3上进行移动，这样方便控制放置架进出箱体1，避免发生高温灼伤，快捷高效省力，而推杆电机11可以带动侧板12移动，侧板12带动检修门13进行开闭，这样方便进行安全检修，而电热棒2可以对箱体1内进行加热维持温度，避免降温温差波动大影响退火的质量。
[0027]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部沿其长度方向阵列设有多个电热棒，所述电热棒的上方设有与箱体的两侧内壁固定连接的轨道，所述轨道的上方设有放置架，所述放置架的顶部固定连接有两个齿条，所述箱体的上方设有用于驱动齿条移动的驱动组件，所述箱体的顶部远离驱动组件的一侧铰接有检修门，所述检修门的一侧设有用于控制开闭的推拉组件。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，其特征在于：所述放置架包括两个放置板，所述放置板的两侧固定连接有多个支撑板，且支撑板的顶部与齿条固定连接，所述支撑板的底部一侧转动连接有滑动设置在轨道上的移动轮。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃瓶加工的退火成型设备，其特征在于：所述放置板上阵列开设有多个玻璃瓶放置槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞欣，
申请(专利权)人：山东永信包装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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