本实用新型专利技术属于导热油炉保养技术领域，尤其是一种导热油炉吹灰装置，针对现有的技术中吹灰管的喷头在导热油管的一端喷扫，无法完整清理整个导热油管，吹灰管的喷头通常位于导热油炉中部，而喷头离导热油管较远，容易导致导热油管清理不干净的问题，现提出如下方案，其包括机壳，所述机壳底部固定连接有四个支腿，所述机壳顶部连接有支撑板，支撑板顶部开设有第一螺纹通孔，通过移动机构向前或向后移动，使得喷扫机构中的喷头可以由导热油管一端移动到另一端，喷扫整个导热油管，折弯机构可以在喷扫机构进入导热油炉时，将喷扫机构折弯，使喷头离导热油管的距离减小，喷出的气体直接作用在导热油管上，使吹灰效果更好。使吹灰效果更好。使吹灰效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉吹灰装置
[0001]本技术涉及导热油炉保养
，尤其涉及一种导热油炉吹灰装置。
技术介绍
[0002]导热油炉在现代工业中具有及其广泛的应用，其中燃煤导热油炉是以煤为燃料，在使用中由于其使用燃料是烟煤而且设备运行周期长，在使用中导热油炉中的导热油管极易积灰，烟尘堆积造成设备的热效率低下，现有的吹灰器进行吹灰时，一般是吹灰管上设有喷头，通过喷头将气体向四周喷扫，以此来将导热油管上积灰层清理干净。
[0003]但是上述方案中存在的问题，吹灰管的喷头在导热油管的一端喷扫，无法完整清理整个导热油管，吹灰管的喷头通常位于导热油炉中部，喷头向四周喷出气体将灰吹掉，喷头离导热油管较远，无法直接朝导热油管进行吹灰，容易导致导热油管清理不干净。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对于吹灰管的喷头在导热油管的一端喷扫，无法完整清理整个导热油管，吹灰管的喷头通常位于导热油炉中部，而喷头离导热油管较远，容易导致导热油管清理不干净的缺点，而提出的一种导热油炉吹灰装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导热油炉吹灰装置，包括机壳，所述机壳底部固定连接有四个支腿，所述机壳顶部连接有支撑板，支撑板顶部开设有第一螺纹通孔，机壳顶部的前侧和后侧分别开设有移动槽，两个移动槽内滑动连接有同一个支撑架，支撑架底部延伸至机壳内并连接有移动机构，移动机构的左侧和右侧分别与机壳左侧内壁和右侧内壁固定连接，支撑架左侧内壁固定连接有动力机构，且动力机构与移动机构相配合，支撑架左侧内壁固定连接有风机，风机的右侧转动连接有送风管，送风管的右侧贯穿第一螺纹通孔，送风管上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与动力机构相配合，送风管右侧固定连接有折弯机构，折弯机构与第一螺纹通孔可分离式配合，折弯机构连接有两个喷扫机构。
[0007]借由上述结构，动力机构可以带动第一齿轮转动，使得送风管和折弯机构转动，从而带动喷扫机构旋转，使周围一圈的导热油管都能被清理，动力机构为移动机构提够动力，使移动机构带动支撑架向左或向右移动，从而带动风机、送风管和折弯机构向左或向右移动，进而使得喷扫机构向左或向右移动，使得喷扫机构可以由导热油管一端移动到另一端，使得整个导热油管都可以被喷扫到，当折弯机构向右移动时，折弯机构转动通过第一螺纹通孔，与第一螺纹通孔相配合，当折弯机构向右移动旋转通过第一螺纹通孔时，使得喷扫机构向两侧张开，当折弯机构与第一螺纹通孔分离时，喷扫机构张开角度达到最大，此时喷扫机构远离中心一侧离导热油管的距离减小，喷出的气体直接作用在导热油管上，使吹灰效果更好。
[0008]优选的，所述动力机构包括电机、旋转轴和动力齿轮，电机与支撑架左侧内壁固定连接，旋转轴固定连接在电机的输出轴上，动力齿轮固定连接在旋转轴的右端。
[0009]进一步的，通过电机带动旋转轴转动，从而带动动力齿轮转动，动力齿轮可以为第一齿轮和移动机构提供动力。
[0010]优选的，所述移动机构包括第二齿轮、螺纹杆和转动管，支撑架左侧开设有孔洞，螺纹杆的左侧和右侧分别与机壳的左侧内壁和右侧内壁固定连接，且螺纹杆贯穿孔洞，转动管左侧与支撑架左侧内壁固定连接，转动管套设在螺纹杆上，第二齿轮与转动管右侧固定连接，第二齿轮上开设有第二螺纹通孔，螺纹杆贯穿第二螺纹通孔，且螺纹杆与第二螺纹通孔内壁转动连接。
[0011]进一步的，通过动力齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮沿螺纹杆转动，使得第二齿轮沿螺纹杆可以向左或向右移动，带动转动管向左或向右移动，从而带动支撑架向左或向右移动。
[0012]优选的，所述折弯机构包括第一固定轴、第一连杆、第一转动轴、第二固定轴、第二连杆、第二转动轴、波纹管和滑动组件，滑动组件左侧与送风管右侧固定连接，两个波纹管左侧与滑动组件右侧固定连接，且两个波纹管分别与两个喷扫机构相连接，第一固定轴固定连接在滑动组件顶部，第一转动轴固定连接在后侧的喷扫机构顶部，第一连杆左侧与第一固定轴转动连接，第一连杆右侧与第一转动轴转动连接，第二固定轴固定连接在滑动组件底部，第二转动轴固定连接在前侧的喷扫机构底部，第二连杆左侧与第二固定轴转动连接，第二连杆右侧与第二转动轴转动连接。
[0013]进一步的，当折弯机构向右移动时，滑动组件转动通过第一螺纹通孔时，与第一螺纹通孔相配合，带动第一连杆和第二连杆移动，波纹管可以折弯和伸直。
[0014]优选的，所述滑动组件包括连接管、限位板和半螺纹管，连接管左侧固定连接在送风管右侧，限位板固定连接在连接管右侧，半螺纹管套设在连接管上，且半螺纹管内壁与连接管滑动连接，半螺纹管顶部和底部分别与第一固定轴和第二固定轴固定连接。
[0015]进一步的，当半螺纹管向右移动还未通过第一螺纹通孔时，半螺纹管位于连接管右侧，当半螺纹管转动向右移动时，半螺纹管转动通过第一螺纹通孔，通过半螺纹管与第一螺纹通孔相配合，此时半螺纹管位于连接管左侧，半螺纹管沿连接管向左移动，从而带动第一连杆和第二连杆向左移动，限位板可以限制半螺纹管在连接管右侧滑动的位置。
[0016]优选的，所述喷扫机构包括吹风管和喷头，吹风管固定连接在波纹管上，四个喷头与吹风管远离中心的一端分别向外偏三十度固定连接。
[0017]进一步的，四个喷头分别向外偏三十度连接，增大吹扫角度，使的导热油管上灰吹扫的更彻底。
[0018]有益效果：
[0019]1、本技术中，通过移动机构向左或向右移动，带动支撑架向左或向右移动，从而带动风机、送风管和折弯机构向左或向右移动，进而使得喷扫机构向左或向右移动，使得喷扫机构中喷头可以由导热油管一端移动到另一端，喷扫整个导热油管；
[0020]2、本技术中，折弯机构可以在喷扫机构进入导热油炉时，将喷扫机构折弯，使喷头离导热油管的距离减小，喷出的气体直接作用在导热油管上，将导热油管上的灰清理干净，使吹灰效果更好；
[0021]本技术中通过移动机构向前或向后移动，使得喷扫机构中的喷头可以由导热油管一端移动到另一端，喷扫整个导热油管，折弯机构可以在喷扫机构进入导热油炉时，将
喷扫机构折弯，使喷头离导热油管的距离减小，喷出的气体直接作用在导热油管上，使吹灰效果更好。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的结构立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的主视立体图；
[0024]图3为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的侧视立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的附图1中A的局部放大图；
[0026]图5为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的局部结构立体图；
[0027]图6为本技术提出的一种导热油炉吹灰装置的附图5中B的局部放大图。
[0028]图中：1、机壳；2、支腿；3、支撑架；4、风机；5、第一齿轮；6、送风管；7、支撑板；8、电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油炉吹灰装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)底部固定连接有四个支腿(2)，其特征在于，所述机壳(1)顶部连接有支撑板(7)，支撑板(7)顶部开设有第一螺纹通孔，机壳(1)顶部的前侧和后侧分别开设有移动槽，两个移动槽内滑动连接有同一个支撑架(3)，支撑架(3)底部延伸至机壳(1)内并连接有移动机构，移动机构的左侧和右侧分别与机壳(1)左侧内壁和右侧内壁固定连接，支撑架(3)左侧内壁固定连接有动力机构，且动力机构与移动机构相配合，支撑架(3)左侧内壁固定连接有风机(4)，风机(4)的右侧转动连接有送风管(6)，送风管(6)的右侧贯穿第一螺纹通孔，送风管(6)上固定套设有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)与动力机构相配合，送风管(6)右侧固定连接有折弯机构，折弯机构与第一螺纹通孔可分离式配合，折弯机构连接有两个喷扫机构。2.根据权利要求1所述的一种导热油炉吹灰装置，其特征在于，所述动力机构包括电机(8)、旋转轴(9)和动力齿轮(10)，电机(8)与支撑架(3)左侧内壁固定连接，旋转轴(9)固定连接在电机(8)的输出轴上，动力齿轮(10)固定连接在旋转轴(9)的右端。3.根据权利要求1所述的一种导热油炉吹灰装置，其特征在于，所述移动机构包括第二齿轮(11)、螺纹杆(12)和转动管(13)，支撑架(3)左侧开设有孔洞，螺纹杆(12)的左侧和右侧分别与机壳(1)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，且螺纹杆(12)贯穿孔洞，转动管(13)左侧与支撑架(3)左侧内壁固定连接，转动管(13)套设在螺纹杆(12)上，第二齿轮(11)与转动管(13)右侧固定连接，第二齿轮(11)上开设有第二螺纹通孔，螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦岩，高峻峰，程龙，田超军，崔永利，张杰，
申请(专利权)人：大连帝润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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