一种混料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固废造粒技术领域，特别涉及一种混料造粒装置；包括机架，所述机架上通过螺栓固定连接有对辊制粒机本体，所述对辊制粒机本体的右侧下端设有出料口，所述出料口的下端设有传送机构。本实用新型专利技术通过设置第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网，能够根据固体废物粉状物料颗粒的大小规格进行分类，进而保证成品产品颗粒的造粒质量，避免影响造粒机的工作效率；通过设置振动电机，通过振动电机的振动作用，辅助成品产品颗粒自身重力作用，能够加快成品产品颗粒的传送，使得成品产品颗粒不易堆积第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网上，具有筛分和传送的双重效果。具有筛分和传送的双重效果。具有筛分和传送的双重效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混料造粒装置


[0001]本技术涉及固废造粒
，特别涉及一种混料造粒装置。

技术介绍

[0002]工业固体废物处理是指工业生产活动中产生的固体废物的处理。现有的固体废物粉状物料在造粒过程中，通常采用锅式造粒机、圆盘造粒机、对辊制粒机等。而传统的对辊制粒机不具备根据固体废物粉状物料颗粒的大小规格进行分类的筛分功能，造成成品产品颗粒质量参差不齐，严重影响造粒机的工作效率。
[0003]为此，提出一种混料造粒装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混料造粒装置，以解决上述技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种混料造粒装置，包括机架和设置于机架上的控制器，所述机架上通过螺栓固定连接有对辊制粒机本体，所述对辊制粒机本体的左侧上端设有进料口，所述对辊制粒机本体的上方设有混合箱，所述混合箱架设在机架上，所述混合箱的下端设有排料口，所述排料口通过导管与进料口连通，所述混合箱的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿混合箱内部连接有搅拌组件，所述对辊制粒机本体的右侧下端设有出料口，所述出料口的下端设有传送机构，所述传送机构设置于机架上且传送机构和机架之间通过弹簧连接，所述传送机构包括支架，所述支架上从上至下依次固接有倾斜设置的第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网，所述支架的侧面设有振动电机，所述第一传送筛网的网孔尺寸、第二传送筛网的网孔尺寸和第三传送筛网的网孔尺寸依次减小，所述支架的右端设有料架，所述料架上从上至下依次滑动连接有第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱，所述第一传送筛网与第一集料箱之间、第二传送筛网与第二集料箱之间、第三传送筛网与第三集料箱之间适配设置，所述对辊制粒机本体、驱动电机、振动电机分别与控制器电相连。
[0007]具体的，所述混合箱的顶部设有进料斗，所述搅拌组件包括搅拌轴和焊接于搅拌轴上的若干搅拌叶片。
[0008]具体的，所述第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网的上表面均沿其长度方向交错设有多块导向板，多块所述导向板形成了供固体废物粉状物料颗粒流动的蛇形通道。
[0009]具体的，所述支架的下方设有收杂箱，所述收杂箱放置于机构上。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网，能够根据固体废物粉状物料颗粒的大小规格进行分类，进而保证成品产品颗粒的造粒质量，避免影响造粒机的工作效率；通过设置振动电机，通过振动电机的振动作用，辅助成品产品颗粒自身重力作用，能够加快成品产品颗粒的传送，使得成品产品颗粒不
易堆积第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网上，具有筛分和传送的双重效果。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例第一传送筛网俯视图。
[0013]附图标记：机架1、控制器2、进料斗3、驱动电机4、转轴5、混合箱6、搅拌叶片7、搅拌轴8、排料口9、进料口10、对辊制粒机本体11、出料口12、支架16、振动电机17、弹簧18、收杂箱19、料架20、第一集料箱21、第二集料箱22、第三集料箱23、第一传送筛网24、第二传送筛网25、第三传送筛网26、导向板27。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参考附图1
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2，一种混料造粒装置，包括机架1和设置于机架1上的控制器2，所述机架1上通过螺栓固定连接有对辊制粒机本体11，所述对辊制粒机本体11的左侧上端设有进料口10，所述对辊制粒机本体11的上方设有混合箱6，所述混合箱6架设在机架1上，所述混合箱6的下端设有排料口9，所述排料口9通过导管与进料口10连通，所述混合箱6的顶部设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接有转轴5，所述转轴5远离驱动电机4的一端贯穿混合箱6内部连接有搅拌组件，所述对辊制粒机本体11的右侧下端设有出料口12，所述出料口12的下端设有传送机构，所述传送机构设置于机架1上且传送机构和机架1之间通过弹簧18连接，所述传送机构包括支架16，所述支架16上从上至下依次固接有倾斜设置的第一传送筛网24、第二传送筛网25和第三传送筛网26，所述支架16的侧面设有振动电机17，所述第一传送筛网24的网孔尺寸、第二传送筛网25的网孔尺寸和第三传送筛网26的网孔尺寸依次减小，所述支架16的右端设有料架20，所述料架20上从上至下依次滑动连接有第一集料箱21、第二集料箱22和第三集料箱23，所述第一传送筛网24与第一集料箱21之间、第二传送筛网25与第二集料箱22之间、第三传送筛网26与第三集料箱23之间适配设置，所述对辊制粒机本体11、驱动电机4、振动电机17分别与控制器2电相连；本技术通过设置第一传送筛网24、第二传送筛网25和第三传送筛网26，能够根据固体废物粉状物料颗粒的大小规格进行分类，进而保证成品产品颗粒的造粒质量，避免影响造粒机的工作效率；通过设置振动电机17，通过振动电机17的振动作用，辅助成品产品颗粒自身重力作用，能够加快成品产品颗粒的传送，使得成品产品颗粒不易堆积第一传送筛网24、第二传送筛网25和第三传送筛网26上，具有筛分和传送的双重效果。
[0016]进一步的，本技术涉及的第一集料箱21、第二集料箱22和第三集料箱23与料架20之间滑动连接，其原理与抽屉和柜子之间的滑动方式和原理相同，在此不再赘述。
[0017]具体的，所述混合箱6的顶部设有进料斗3，所述搅拌组件包括搅拌轴8和焊接于搅拌轴8上的若干搅拌叶片7。
[0018]进一步的，本技术涉及的排料口9与进料口10连通的导管上设有电磁阀，通过
开启或关闭，实现是否卸料。
[0019]具体的，所述第一传送筛网24、第二传送筛网25和第三传送筛网26的上表面均沿其长度方向交错设有多块导向板27，多块所述导向板27形成了供固体废物粉状物料颗粒流动的蛇形通道。
[0020]进一步的，本技术在振动电机17的作用下，可加快固体废物粉状物料颗粒传送和筛分的效率，通过设置导向板27，能够延长成品产品颗粒流动过程的传送时间，大大提高了对成品产品颗粒的分筛效果；另外，通过设置导向板27和振动电机17，能够在延长成品产品颗粒流动路线。
[0021]具体的，所述支架16的下方设有收杂箱19，所述收杂箱19放置于机构上。
[0022]进一步的，本技术涉及的收杂箱19，便于收集成品产品颗粒中颗粒较小的杂质，这些杂质可以通过第一传送筛网24、第二传送筛网25和第三传送筛网26的过滤，落在收杂箱19内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料造粒装置，包括机架和设置于机架上的控制器，其特征在于，所述机架上通过螺栓固定连接有对辊制粒机本体，所述对辊制粒机本体的左侧上端设有进料口，所述对辊制粒机本体的上方设有混合箱，所述混合箱架设在机架上，所述混合箱的下端设有排料口，所述排料口通过导管与进料口连通，所述混合箱的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿混合箱内部连接有搅拌组件，所述对辊制粒机本体的右侧下端设有出料口，所述出料口的下端设有传送机构，所述传送机构设置于机架上且传送机构和机架之间通过弹簧连接，所述传送机构包括支架，所述支架上从上至下依次固接有倾斜设置的第一传送筛网、第二传送筛网和第三传送筛网，所述支架的侧面设有振动电机，所述第一传送筛网的网孔尺寸、第二传送筛网的网孔尺寸和第三传送筛网的网孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弈辛，胡蓉，蒋建华，阮再富，陈付国，胡茂丽，李肇杰，邓涛，陈万军，李艳春，
申请(专利权)人：重庆中吉达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：