一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法，属于造粒技术领域，一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法，本方案通过利用初成型的颗粒在阿基米德螺旋线型的散粒滑道内部滚动，使得较为松散的初成型颗粒得到均匀的挤压，使其内部结构变得更加紧密，过于松散的初成型颗粒被冲散并通过筛料孔进入集料腔重新造粒，节约了原料，同时提高了成品颗粒的合格率，配合液泵使得分散速干胶通过喷射管以及雾化喷头喷出，对通过筛料孔的初成型颗粒进行包覆，有效提高了颗粒的散落度，同时减少了颗粒受到外界环境中的氧气和水分的侵蚀，提高了产品的质量，延长了保质期。延长了保质期。延长了保质期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及造粒
，更具体地说，涉及一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。
[0003]在化工生产中往往要对产品进行造粒，这就需要使用到造粒设备将物料制造成特定形状，但是由于有些特殊的化工产品容易在空气中的氧气和水分的作用下结块甚至分解变质，从而导致产品质量降低，影响后续的使用效果。
[0004]为此，我们提出一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于化工材料的造粒设备及其使用方法，通过利用初成型的颗粒在阿基米德螺旋线型的散粒滑道内部滚动，使得较为松散的初成型颗粒得到均匀的挤压，使其内部结构变得更加紧密，过于松散的初成型颗粒被冲散并通过筛料孔进入集料腔重新造粒，节约了原料，同时提高了成品颗粒的合格率，配合液泵使得分散速干胶通过喷射管以及雾化喷头喷出，对通过筛料孔的初成型颗粒进行包覆，有效提高了颗粒的散落度，同时减少了颗粒受到外界环境中的氧气和水分的侵蚀，提高了产品的质量，延长了保质期。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于化工材料的造粒设备，包括底板，底板上端左侧设有固定板，固定板上端右侧壁设有一对连接块，上端连接块连接有造粒筒，下端连接块连接有分散筛选桶，造粒筒下端通过导料槽连接至分散筛选桶，分散筛选桶包括外部的保护壳，保护壳内部设有散粒滑道，散粒滑道一端连通至导料槽，散粒滑道呈阿基米德螺旋线型，散粒滑道另一端向内侧弯曲，散粒滑道外侧壁密封连接至其内侧壁，散粒滑道内部设有喷射组件，喷射组件包括喷射管，喷射管左端贯穿保护壳并延伸至保护壳外侧，位于保护壳内部的喷射管外壁开设有多个喷射孔，喷射孔内部设有雾化喷头，喷射管左端通过液泵连接至外接储料筒，储料桶内部设有分散速干胶，散粒滑道外侧壁下端开设有筛料孔。
[0010]进一步的，底板上端设有动力组件，动力组件包括固定连接于底板上端的缓冲基座，缓冲基座中间开设有限位槽，限位槽内部设有电机，电机输出端设有传动轮。
[0011]进一步的，造粒筒内部设有造粒转子，造粒转子靠近动力组件一端设有贯穿并延伸至造粒筒外侧的转轴，转轴另一端同样设有传动轮，传动轮之间通过传动带相互连接。
[0012]进一步的，底板上端设有碎料收集座，碎料收集座连通至保护壳下端，碎料收集座内部开设有集料腔，碎料收集座侧壁通过回流管连通至造粒筒内部，回流管内部设有抽吸泵。
[0013]进一步的，集料腔底壁向回流管一侧倾斜布置，回流管内壁设有防粘涂层。
[0014]进一步的，散粒滑道内部设有与筛料孔位置对应的挡料锥，挡料锥采用不锈钢材料制成。
[0015]进一步的，保护壳远离液泵一端设有出料管，出料管贯穿并延伸至保护壳内部，出料管向下倾斜布置。
[0016]进一步的，造粒筒上端设有进料斗，进料斗内壁设有防腐层。
[0017]进一步的，底板内部开设有多个减重槽，底板底壁设有减震层，减震层内部嵌设有弹簧。
[0018]进一步的，具体操作步骤如下：
[0019]S1、准备：工作人员首先需要对造粒机内部进行清洗并干燥，然后向储料筒内部补充分散速干胶；
[0020]S2、填料：工作人员向进料斗内部填充原料，并控制电机转动带动转子转动，对原料进行挤压造粒；
[0021]S3、分散：形成颗粒状的原料进入散粒滑道，在重力的作用下沿着散粒滑道滚动得到更加圆润紧实的颗粒，同时未紧实的颗粒滚落到散粒滑道底端并在重力的作用下破碎，进入碎料收集座内部，紧实的颗粒从散粒滑道另一端飞出，此时在液泵的作用下将分散速干胶沿着喷射管以及雾化喷头喷出对飞起的紧实颗粒进行包裹分散；
[0022]S4、回流：破碎以及直径不符的颗粒则是通过抽吸泵以及回流管进入造粒筒内部重新造粒；
[0023]S5、收集：分散包裹后的颗粒通过出料管排出并被工作人员收集。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案通过利用初成型的颗粒在阿基米德螺旋线型的散粒滑道内部滚动，使得较为松散的初成型颗粒得到均匀的挤压，使其内部结构变得更加紧密，过于松散的初成型颗粒被冲散并通过筛料孔进入集料腔重新造粒，节约了原料，同时提高了成品颗粒的合格率，配合液泵使得分散速干胶通过喷射管以及雾化喷头喷出，对通过筛料孔的初成型颗粒进行包覆，有效提高了颗粒的散落度，同时减少了颗粒受到外界环境中的氧气和水分的侵蚀，提高了产品的质量，延长了保质期。
[0027](2)本方案中的底板上端设有动力组件，动力组件包括固定连接于底板上端的缓冲基座，缓冲基座中间开设有限位槽，限位槽内部设有电机，电机输出端设有传动轮，造粒筒内部设有造粒转子，造粒转子靠近动力组件一端设有贯穿并延伸至造粒筒外侧的转轴，转轴另一端同样设有传动轮，传动轮之间通过传动带相互连接，利用电机通过传动带带动造粒转子转动，传动带可以在造粒转子被卡住后与传动轮之间产生相对滑动，有效避免了电机同时被卡死而导致的电机短路甚至起火，提高了安全性，利用缓冲基座可以有效减少
了电机产生的震动，因而减少了震动造成的噪音，提高了工作环境的舒适性。
[0028](3)本方案中的底板上端设有碎料收集座，碎料收集座连通至保护壳下端，碎料收集座内部开设有集料腔，碎料收集座侧壁通过回流管连通至造粒筒内部，回流管内部设有抽吸泵，利用抽吸泵将集料腔内部的残次颗粒抽走，并通过回流管回流至造粒筒内部进行重新造粒，有效减少了原材料的浪费，且提高了产品的合格率，进而提高了市场竞争能力。
[0029](4)本方案中的集料腔底壁向回流管一侧倾斜布置，回流管内壁设有防粘涂层，利用倾斜布置的集料腔底壁，使得颗粒同时向一侧滑落，提高了抽吸泵的工作效率，同时提高了残次颗粒的收集效率。
[0030](5)本方案中的散粒滑道内部设有与筛料孔位置对应的挡料锥，挡料锥采用不锈钢材料制成，利用初成型颗粒对挡料锥进行撞击，使得较为松散的初成型颗粒破碎进入集料腔，同时利用挡料锥减缓初成型颗粒的滚动速度，使得粒径较小的颗粒落入集料腔重新造粒，有效提高了产品的质量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的主体结构正面结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的主体结构背面结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的主体结构爆炸图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工材料的造粒设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧设有固定板(2)，所述固定板(2)上端右侧壁设有一对连接块(201)，上端所述连接块(201)连接有造粒筒(3)，下端所述连接块(201)连接有分散筛选桶(4)，所述造粒筒(3)下端通过导料槽连接至分散筛选桶(4)，所述分散筛选桶(4)包括外部的保护壳(41)，所述保护壳(41)内部设有散粒滑道(42)，所述散粒滑道(42)一端连通至导料槽，所述散粒滑道(42)呈阿基米德螺旋线型，所述散粒滑道(42)另一端向内侧弯曲，所述散粒滑道(42)外侧壁密封连接至其内侧壁，所述散粒滑道(42)内部设有喷射组件(43)，所述喷射组件(43)包括喷射管(431)，所述喷射管(431)左端贯穿保护壳(41)并延伸至保护壳(41)外侧，位于所述保护壳(41)内部的喷射管(431)外壁开设有多个喷射孔，所述喷射孔内部设有雾化喷头，所述喷射管(431)左端通过液泵(432)连接至外接储料筒，所述储料桶内部设有分散速干胶，所述散粒滑道(42)外侧壁下端开设有筛料孔。2.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的造粒设备，其特征在于：所述底板(1)上端设有动力组件(7)，所述动力组件(7)包括固定连接于底板(1)上端的缓冲基座(71)，所述缓冲基座(71)中间开设有限位槽(711)，所述限位槽(711)内部设有电机(72)，所述电机(72)输出端设有传动轮。3.根据权利要求2所述的一种用于化工材料的造粒设备，其特征在于：所述造粒筒(3)内部设有造粒转子，所述造粒转子靠近动力组件(7)一端设有贯穿并延伸至造粒筒(3)外侧的转轴，所述转轴另一端同样设有传动轮，所述传动轮之间通过传动带(73)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的造粒设备，其特征在于：所述底板(1)上端设有碎料收集座(5)，所述碎料收集座(5)连通至保护壳(41)下端，所述碎料收集座(5)内部开设有集料腔，所述碎料收集座(5)侧壁通过回流管(501)连通至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，潘小勇，杨进，
申请(专利权)人：江苏福瑞达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：