本发明专利技术公开了一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，属于除尘分离技术领域，一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，包括设备机床，所述设备机床中部活动连接有振动筛网，所述振动筛网顶部活动连接有位移电动轨，所述位移电动轨的输出端固定连接有清灰设备板，所述清灰设备板两端均固定连接有支架板。本发明专利技术通过通过履带隔离网隔开清灰设备板与振动筛网，避免催化剂颗粒因为负压堵塞吸气小枝，避免影响清除杂质效果，运动的履带隔离网也避免催化剂颗粒吸附在履带隔离网上，振动垫脚片带动振动筛网吸收杂质区域振动，带动催化剂颗粒运动，实现将粉尘振出，提高吸收杂质效果，同时振动效果也可以对振动筛网的网孔进行清理，提高设备的筛选清除杂质质量。除杂质质量。除杂质质量。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备
[0001]本专利技术涉及除尘分离
，更具体地说，涉及一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备。
技术介绍
[0002]催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
[0003]催化剂粒度是催化剂的颗粒大小。催化剂形状不同，表示的方法也不同。催化剂粒度催化剂的颗粒大小。催化剂形状不同，表示的方法也不同。小球催化剂粒度以其直径表示。
[0004]现有技术是通过单纯的振动除尘，这种除尘方式通过振动的方式去除表面的粉尘，但是我们知道，粉尘的密度较小，光靠振动很难去除，因此常用到负压吸气设备进行吸收杂质处理，但是强力的负压吸气操作容易让颗粒状的催化剂堵塞吸气的孔道，影响吸收杂质效果。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，本方案通过履带隔离网隔开清灰设备板与振动筛网，吸气管配合吸气小枝进行吸收杂质，实现振动筛网上平铺的催化剂颗粒的快速吸收杂质，通过履带隔离网避免催化剂颗粒因为负压堵塞吸气小枝，避免影响清除杂质效果，运动的履带隔离网也避免催化剂颗粒吸附在履带隔离网上，根据清灰设备板的移动方向选择性的让振动垫脚片与振动筛网表面接触，振动垫脚片带动振动筛网吸收杂质区域振动，带动催化剂颗粒运动，实现将粉尘振出，提高吸收杂质效果，同时振动效果也可以对振动筛网的网孔进行清理，提高设备的筛选清除杂质质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，包括设备机床，所述设备机床中部活动连接有振动筛网，所述振动筛网顶部活动连接有位移电动轨，所述位移电动轨的输出端固定连接有清灰设备板，所述清灰设备板两端均固定连接有支架板，两个所述支架板之间固定连接有吸气管，所述吸气管外侧固定连通有吸气小枝，所述吸气小枝与振动筛网竖直对应设置，所述吸气小枝底端活动连接有支撑滚轮，所述支架板两侧之间均活动设置有上驱动辊，所述支撑滚轮与上驱动辊外部活动连接有履带隔离网，所述履带隔离网底端面与振动筛网表面平行设置，所述位移电动轨两端均固定连接有支架梁，两个所述支架梁两端之间均固
定连接有水平齿轨，所述水平齿轨与位移电动轨平行设置，所述上驱动辊两端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与水平齿轨啮合，所述履带隔离网底部两侧均设置有振动垫脚片，所述振动垫脚片与振动筛网表面活动连接，所述振动垫脚片表面固定连接有振动马达。
[0010]进一步的，所述设备机床底部放置有残料箱和成品箱，所述残料箱与振动筛网竖直对应设置，所述成品箱与振动筛网前侧竖直对应设置，所述振动筛网底部中线固定连接有翻转轴，所述设备机床一侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出端与翻转轴固定连接，振动筛网工作的过程中，残次的催化剂颗粒筛选落到残料箱内，便于残次催化剂颗粒的集中处理，利用翻转电机带动翻转轴转动，实现振动筛网的翻转，在清除杂质工序结束后，振动筛网翻转将催化剂颗粒倒入到成品箱中，提高清除杂质工作效率。
[0011]进一步的，所述设备机床两端顶部均固定连接有升降电动轨，所述支架梁中部与升降电动轨的输出端固定连接，支架梁通过升降电动轨进行升降调节，轻微的调节清灰设备板的高度，适应不同颗粒大小的催化剂颗粒的清除杂质需求，将调节清灰设备板升到最高，便于振动筛网的翻转工作。
[0012]进一步的，所述吸气管数量设置为两根，两根所述吸气管呈平行设置且一端贯穿支架板伸出，所述吸气小枝数量设置为多个并等距分布于吸气管外侧表面，两根吸气管实现清灰设备板底部两侧的吸收杂质操作，配合吸气小枝提高吸收杂质面积，提高清除杂质效果。
[0013]进一步的，所述吸气小枝呈圆弧形设置并关于清灰设备板中线呈对称设置，所述吸气小枝底端面固定开设有通气孔，圆弧形设置的吸气小枝覆盖区域大，吸收杂质效率高，通气孔实现带有灰尘颗粒空气吸入吸气小枝。
[0014]进一步的，所述清灰设备板两端顶部均固定连接有安装板，所述安装板两端均固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端与振动垫脚片活动连接，升降气缸带动振动垫脚片升降运动，根据清灰设备板的移动方向选择性的让振动垫脚片与振动筛网表面连接，比如清灰设备板向左移动，就使右侧的振动垫脚片下降提供振动功能。
[0015]进一步的，两个所述振动垫脚片与清灰设备板平行设置，两个所述振动垫脚片均由金属材料制成且相向的一侧均呈斜面设置，振动垫脚片与清灰设备板平行对应，便于振动垫脚片带动振动筛网吸收杂质区域振动，振动垫脚片呈斜面设置的一侧可以铲平铺的催化剂颗粒，便于催化剂颗粒越过振动垫脚片。
[0016]进一步的，所述振动垫脚片两端表面均固定连接有安装筒，所述安装筒与升降气缸输出端套接，所述升降气缸输出端与安装筒内部之间固定连接有缓冲弹簧，通过安装筒与升降气缸活动连接，配合缓冲弹簧进行振动缓冲，减少振动力向升降气缸传递，避免振动影响设备的其他功能。
[0017]进一步的，所述振动马达数量设置为多个，多个所述振动马达等距均匀分布于振动垫脚片表面，振动马达带动振动垫脚片进行振动，多个均匀等距分布的振动马达提高振动均匀效果，提高催化剂颗粒清除杂质质量。
[0018]进一步的，所述振动垫脚片底端面活动连接有滚动轮，所述滚动轮与振动筛网表面滚动连接，振动垫脚片通过滚动轮与振动筛网表面滚动接触，便于振动垫脚片在振动筛网表面运动，也避免振动筛网损伤。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本专利技术通过履带隔离网隔开清灰设备板与振动筛网，吸气管配合吸气小枝进行吸收杂质，实现振动筛网上平铺的催化剂颗粒的快速吸收杂质，通过履带隔离网避免催化剂颗粒因为负压堵塞吸气小枝，避免影响清除杂质效果，运动的履带隔离网也避免催化剂颗粒吸附在履带隔离网上，根据清灰设备板的移动方向选择性的让振动垫脚片与振动筛网表面连接，振动垫脚片带动振动筛网吸收杂质区域振动，带动催化剂颗粒运动，实现将粉尘振出，提高吸收杂质效果，同时振动效果也可以对振动筛网的网孔进行清理，提高设备的筛选清除杂质质量。
[0022](2)设备机床底部放置有残料箱和成品箱，残料箱与振动筛网竖直对应设置，成品箱与振动筛网前侧竖直对应设置，振动筛网底部中线固定连接有翻转轴，设备机床一侧固定连接有翻转电机，翻转电机输出端与翻转轴固定连接，振动筛网工作的过程中，残次的催化剂颗粒筛选落到残料箱内，便于残次催化剂颗粒的集中处理，利用翻转电机带动翻转轴转动，实现振动筛网的翻转，在清除杂质工序结束后，振动筛网翻转将催化剂颗粒倒入到成品箱中，提高清除杂质工作效率。
[0023](3)设备机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，包括设备机床(1)，其特征在于：所述设备机床(1)中部活动连接有振动筛网(2)，所述振动筛网(2)顶部活动连接有位移电动轨(3)，所述位移电动轨(3)的输出端固定连接有清灰设备板(4)，所述清灰设备板(4)两端均固定连接有支架板(5)，两个所述支架板(5)之间固定连接有吸气管(6)，所述吸气管(6)外侧固定连通有吸气小枝(7)，所述吸气小枝(7)与振动筛网(2)竖直对应设置，所述吸气小枝(7)底端活动连接有支撑滚轮(8)，所述支架板(5)两侧之间均活动设置有上驱动辊(9)，所述支撑滚轮(8)与上驱动辊(9)外部活动连接有履带隔离网(10)，所述履带隔离网(10)底端面与振动筛网(2)表面平行设置，所述位移电动轨(3)两端均固定连接有支架梁(11)，两个所述支架梁(11)两端之间均固定连接有水平齿轨(12)，所述水平齿轨(12)与位移电动轨(3)平行设置，所述上驱动辊(9)两端均固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与水平齿轨(12)啮合，所述履带隔离网(10)底部两侧均设置有振动垫脚片(14)，所述振动垫脚片(14)与振动筛网(2)表面活动连接，所述振动垫脚片(14)表面固定连接有振动马达(15)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，其特征在于：所述设备机床(1)底部放置有残料箱(16)和成品箱(17)，所述残料箱(16)与振动筛网(2)竖直对应设置，所述成品箱(17)与振动筛网(2)前侧竖直对应设置，所述振动筛网(2)底部中线固定连接有翻转轴(18)，所述设备机床(1)一侧固定连接有翻转电机(19)，所述翻转电机(19)输出端与翻转轴(18)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒催化剂生产筛分清灰设备，其特征在于：所述设备机床(1)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬进，夏国祥，戴腾飞，
申请(专利权)人：江苏福瑞达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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