一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮，包括基体，所述基体的底部设置有金刚石磨料层，所述基体顶部的轴心处固定连接有转轴，所述基体底部的轴心处固定连接有防脱杆，所述金刚石磨料层底部的轴心处开设有凹槽，所述防脱杆的底部贯穿至凹槽的内腔，所述凹槽内腔两侧的底部均固定连接有半环形密封板。本实用新型专利技术通过基体、金刚石磨料层、防脱杆、凹槽、半环形密封板、活动杆、限位球、横板、第一弹簧、斜切块、连接板、竖板、固定杆、卡块、卡槽、第二弹簧、限位槽、限位板和转轴的配合，能够在打磨过程中，有效避免金刚石磨料层脱落，从而提高了生产效率，方便了人们的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮


[0001]本技术涉及打磨用具
，具体为一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层和基体组成，而在核电高压容器的生产加工中也会用到金刚石砂轮，但现有的金刚石砂轮不具备防脱落结构，致使其在磨削超硬或较为不平整的物件时，由于基体与金刚石磨料层之间的结合不够牢固，稳定性不够，极易引起金刚石磨料层脱落，造成磨削工具的浪费，严重影响工作效率，针对性地推出了一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮，具备防脱落的优点，解决了现有的金刚石砂轮不具备防脱落结构，致使其在磨削超硬或较为不平整的物件时，由于基体与金刚石磨料层之间的结合不够牢固，稳定性不够，极易引起金刚石磨料层脱落，造成磨削工具的浪费，严重影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮，包括基体，所述基体的底部设置有金刚石磨料层，所述基体顶部的轴心处固定连接有转轴，所述基体底部的轴心处固定连接有防脱杆，所述金刚石磨料层底部的轴心处开设有凹槽，所述防脱杆的底部贯穿至凹槽的内腔，所述凹槽内腔两侧的底部均固定连接有半环形密封板，所述半环形密封板的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位球，所述活动杆轴心处的表面套设有横板，所述横板底部靠近防脱杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与半环形密封板固定连接，所述限位球靠近防脱杆的一侧设置有斜切块，所述斜切块远离限位球的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离斜切块的一侧固定连接有竖板，所述竖板远离连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离竖板的一侧固定连接有卡块，所述防脱杆两侧的顶部均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块远离固定杆的一侧贯穿至卡槽的内腔，所述竖板远离固定杆一侧的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与凹槽的内腔之间固定连接，所述半环形密封板底部远离防脱杆的一侧开设有限位槽，所述活动杆的底部贯穿至限位槽的内腔并固定连接有限位板。
[0005]优选的，所述横板远离防脱杆的一侧固定连接有第一滑块，所述凹槽内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
[0006]优选的，所述竖板的顶部固定连接有第二滑块，所述凹槽内腔顶部的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
[0007]优选的，所述基体顶部的两侧均开设有散热孔，所述散热孔内腔两侧之间的底部固定连接有导热板。
[0008]优选的，所述金刚石磨料层的底部开设有排料槽，所述限位球与斜切块之间相接触。
[0009]优选的，所述金刚石磨料层顶部的轴心处开设有与防脱杆相适配的第一通孔，第一通孔与凹槽之间相连通，所述半环形密封板顶部远离防脱杆的一侧开设有与活动杆相适配的第二通孔，第二通孔与限位槽之间相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过基体、金刚石磨料层、防脱杆、凹槽、半环形密封板、活动杆、限位球、横板、第一弹簧、斜切块、连接板、竖板、固定杆、卡块、卡槽、第二弹簧、限位槽、限位板和转轴的配合，能够在打磨过程中，有效避免金刚石磨料层脱落，从而提高了生产效率，方便了人们的使用。
[0012]2、本技术通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对横板进行限位，通过设置散热孔和导热板，能够将金刚石磨料层在打磨时产生的热量有效的散出，通过设置排料槽，能够将金刚石磨料层在打磨时产生的碎屑有效排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术金刚石磨料层仰视图。
[0016]图中：1、基体；2、金刚石磨料层；3、防脱杆；4、凹槽；5、半环形密封板；6、活动杆；7、限位球；8、横板；9、第一弹簧；10、斜切块；11、连接板；12、竖板；13、固定杆；14、卡块；15、卡槽；16、第二弹簧；17、限位槽；18、限位板；19、散热孔；20、导热板；21、排料槽；22、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮，包括基体1，基体1顶部的两侧均开设有散热孔19，散热孔19内腔两侧之间的底部固定连接有导热板20，通过设置散热孔19和导热板20，能够将金刚石磨料层2在打磨时产生的热量有效的散出，基体1的底部设置有金刚石磨料层2，基体1顶部的轴心处固定连接有转轴22，基体1底部的轴心处固定连接有防脱杆3，金刚石磨料层2底部的轴心处开设有凹槽4，防脱杆3的底部贯穿至凹槽4的内腔，凹槽4内腔两侧的底部均固定连接有半环形密封板5，半环形密封板5的顶部设置有活动杆6，活动杆6的顶部固定连接有限位球7，活动杆6轴心处的表面套设有横板8，横板8远离防脱杆3的一侧固定连接有第一滑块，凹槽4内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对横板8进行限位，横板8底部靠近防脱杆3的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的底部与半环形密封板5固定连接，限位球7靠
近防脱杆3的一侧设置有斜切块10，金刚石磨料层2的底部开设有排料槽21，限位球7与斜切块10之间相接触，通过设置排料槽21，能够将金刚石磨料层2在打磨时产生的碎屑有效排出，斜切块10远离限位球7的一侧固定连接有连接板11，连接板11远离斜切块10的一侧固定连接有竖板12，竖板12的顶部固定连接有第二滑块，凹槽4内腔顶部的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，竖板12远离连接板11的一侧固定连接有固定杆13，固定杆13远离竖板12的一侧固定连接有卡块14，防脱杆3两侧的顶部均开设有与卡块14相适配的卡槽15，卡块14远离固定杆13的一侧贯穿至卡槽15的内腔，竖板12远离固定杆13一侧的顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16与凹槽4的内腔之间固定连接，半环形密封板5底部远离防脱杆3的一侧开设有限位槽17，活动杆6的底部贯穿至限位槽17的内腔并固定连接有限位板18，金刚石磨料层2顶部的轴心处开设有与防脱杆3相适配的第一通孔，第一通孔与凹槽4之间相连通，半环形密封板5顶部远离防脱杆3的一侧开设有与活动杆6相适配的第二通孔，第二通孔与限位槽17之间相连通，通过基体1、金刚石磨料层2、防脱杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电高压容器加工用具备防脱落结构的砂轮，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的底部设置有金刚石磨料层（2），所述基体（1）顶部的轴心处固定连接有转轴（22），所述基体（1）底部的轴心处固定连接有防脱杆（3），所述金刚石磨料层（2）底部的轴心处开设有凹槽（4），所述防脱杆（3）的底部贯穿至凹槽（4）的内腔，所述凹槽（4）内腔两侧的底部均固定连接有半环形密封板（5），所述半环形密封板（5）的顶部设置有活动杆（6），所述活动杆（6）的顶部固定连接有限位球（7），所述活动杆（6）轴心处的表面套设有横板（8），所述横板（8）底部靠近防脱杆（3）的一侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的底部与半环形密封板（5）固定连接，所述限位球（7）靠近防脱杆（3）的一侧设置有斜切块（10），所述斜切块（10）远离限位球（7）的一侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）远离斜切块（10）的一侧固定连接有竖板（12），所述竖板（12）远离连接板（11）的一侧固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）远离竖板（12）的一侧固定连接有卡块（14），所述防脱杆（3）两侧的顶部均开设有与卡块（14）相适配的卡槽（15），所述卡块（14）远离固定杆（13）的一侧贯穿至卡槽（15）的内腔，所述竖板（12）远离固定杆（13）一侧的顶部固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）与凹槽（4）的内腔之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑天，许涛，韦球，翁朝阳，
申请(专利权)人：珠海砂威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：