一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术属于高容器专用砂轮技术领域，尤其是一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法，包括如下选取的材料，如立方氮化硼，液体酚醛树脂、环氧树脂粘合剂、冰晶石、氧化铝、镧元素、铈元素、石墨烯、金刚石微粉、碳化钨、碳化钛和碳化钽。该用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法，通过设置升降机构，实现对原料充分搅拌，提高原料混合程度的效果，转动机构在带动原料桶以及位于原料桶内原料实现离心运动的同时，通过升降机构既能将原料进行水平方向的搅拌，还使得原料在原料桶内从下侧流动到上侧进行竖直方向上的搅拌，从而实现对原料充分混匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高容器专用砂轮
，尤其涉及一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]高容器又称压力容器，其是指一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右，压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]高容器在制造过程中，为了降低高容器表面粗糙度，使其表面光亮、平整，通常都会采用由砂轮对高容器表面进行抛光工序，而现有的金刚石砂轮在对高容器表面进行抛光过程中，由于高容器的直径、高度尺寸大，需要对其进行长时间持续抛光工作，现有金刚石砂轮在实际使用过程中还是存在不足之处：一是砂轮在抛光过程中因摩擦而容易引起砂轮表面温度上升的温度大于其散热的速度，从而造成砂轮内部温度积累导致升温，直接影响抛光质量和砂轮的使用时间；二是由于金刚石砂轮具有自锐性，使得砂轮表面容易堵塞，在抛光加工中易造成工件表面烧伤等表面损坏，影响高容器的加工质量，而且修整比较困难，磨粒出刃难，出刃后出露度难以保持。

技术实现思路

[0004]基于现有的金刚石砂轮在实际使用过程中还是存在两点不足之处的技术问题，本专利技术提出了一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种用于钛合金切割高性能砂轮及其制备方法，包括如下选取的材料，如立方氮化硼，液体酚醛树脂、环氧树脂粘合剂、冰晶石、氧化铝、镧元素、铈元素、石墨烯、金刚石微粉、碳化钨、碳化钛和碳化钽。
[0006]优选地，各组分的质量百分比含量分别为：立方氮化硼60
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70份、液体酚醛树脂2
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4份、环氧树脂粘合剂15
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20份、冰晶石3
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5份、氧化铝10
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15份、镧元素1
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3份、铈元素1
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3份、石墨烯3
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6份、金刚石微粉10
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15份、碳化钨3
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5份、碳化钛0.1
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1份和碳化钽0.1
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1份。
[0007]优选地，所述步骤一，按配方比称取原材料，向反应釜中先投入立方氮化硼，搅拌一分钟后，加入液体酚醛树脂、环氧树脂粘合剂和氧化铝，再搅拌五分钟，五分钟后，加入镧元素、铈元素、石墨烯、金刚石微粉、碳化钨、碳化钛、碳化钽和冰晶石后混合十分钟，使之混合形成混合物；步骤二，通过反应釜对步骤一中的混合物所含杂质过滤；
步骤三，使用压力机和模具将步骤二后过滤后的混合物压制成所需要形状的砂轮毛坯；步骤四，将砂轮毛坯送入烧结炉中进行定时升温加热，加热完成后制得砂轮成品；步骤五，通过机械手将步骤四中的砂轮成品吸住，并移动至下一个平台上，在砂轮成品中心处喷热胶水，再拍上第一个产品标签，利用机械手的翻面机构对砂轮成品翻面，并在反面粘上第二个产品标签；步骤六，对砂轮成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行严格的检验，使之符合标准的要求，并在合格砂轮成品的任一一个产品标签表面加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证；步骤七，对合格的砂轮产品按要求进行包装，入库保管。
[0008]优选地，所述步骤四中对砂轮毛坯的加热温度为200度，加热时间为二十四小时，所述步骤五中热胶水用量为1
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2ml。
[0009]优选地，所述反应釜包括用于容纳原料的原料桶，且所述原料桶的外表面呈网状，所述原料桶的下方设置有对所述原料桶实现旋转运动的转动机构，通过所述转动机构驱动所述原料桶以及位于所述原料桶内原料转动后，使所述原料桶内原料在所述原料桶内进行离心运动，以实现对原料的混合动作；所述原料桶的轴向方向上设置有对位于所述原料桶内原料实现上下搅动动作的升降机构，所述转动机构在带动所述原料桶以及位于所述原料桶内原料实现离心运动的同时，通过所述升降机构的升降动作对原料上下搅动，以实现对原料的充分混匀动作；所述原料桶的外侧设置有对原料中大块杂质实现过滤动作的离心过滤机构，原料在所述原料桶内混合完成后，通过所述离心过滤机构对混合完成后原料中的大块杂质实现筛选，以实现对原料的过滤动作。
[0010]优选地，所述转动机构包括安装座，所述安装座的右侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有主动带轮，所述安装座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的外表面通过轴承安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述从动带轮的上表面固定连接有一端与所述原料桶下表面相连接的转动杆，所述驱动电机通过皮带驱动所述从动带轮以及所述从动带轮表面的转动杆转动，带动所述原料桶实现旋转运动。
[0011]优选地，所述升降机构包括安装在安装座上表面中心处的第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有一端贯穿并延伸至所述第一伸缩筒外部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端通过销轴铰接有一端贯穿并延伸至安装架上方的升降杆，所述升降杆的一端通过轴承与原料桶的内底壁中心处安装，所述升降杆的一端固定连接有扰动板。
[0012]优选地，所述第一伸缩筒的进气口固定连通有一端与气泵连通的第一气管，所述第一气管的外表面安装有第一电磁阀，所述第一气管的外表面固定连通有第二气管，所述第二气管的外表面安装有第二电磁阀。
[0013]优选地，所述离心过滤机构包括呈对称分布的支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有对过滤后原料实现收集动作的收集桶，所述支撑架的下表面固定连接有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的进气端与第二气管的出气端连通，所述第二伸缩筒的内壁滑动套接
有一端贯穿并延伸至收集桶内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定连接有对所述原料桶的过滤孔实现疏通或堵塞动作的堵塞套筒，通过所述第二气管向所述第二伸缩筒内泵入或抽出气体后，驱动所述堵塞套筒沿原料桶的高度方向上升降运动，以实现对所述原料桶过滤孔的疏通或堵塞动作，所述支撑架的正面安装有控制转动机构、升降机构以及离心过滤机构驱动的控制器。
[0014]优选地，提供一种高容器专用砂轮制备工艺的操作方法，具体操作方法为：S1，由控制器控制驱动电机启动，驱动电机驱动传动轴以及传动轴一端的主动带轮转动，再通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮转动后带动转动杆和原料桶实现旋转运动，进而对原料桶内的原料实现混合动作；S2，控制第一电磁阀通电、气泵启动，首先，气泵将压缩气体通过第一气管泵入第一伸缩筒内后，推动第一活塞杆在第一伸缩筒内向上运动，带动升降杆在原料桶内沿原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金切割高性能砂轮，其特征在于：包括如下选取的材料，如立方氮化硼，液体酚醛树脂、环氧树脂粘合剂、冰晶石、氧化铝、镧元素、铈元素、石墨烯、金刚石微粉、碳化钨、碳化钛和碳化钽。2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金切割高性能砂轮，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别为：立方氮化硼60
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70份、液体酚醛树脂2
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4份、环氧树脂粘合剂15
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20份、冰晶石3
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5份、氧化铝10
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15份、镧元素1
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3份、铈元素1
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3份、石墨烯3
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6份、金刚石微粉10
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15份、碳化钨3
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5份、碳化钛0.1
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1份和碳化钽0.1
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1份。3.根据权利要求2所述的一种用于钛合金切割高性能砂轮的制备方法，其特征在于：步骤一，按配方比称取原材料，向反应釜中先投入立方氮化硼，搅拌一分钟后，加入液体酚醛树脂、环氧树脂粘合剂和氧化铝，再搅拌五分钟，五分钟后，加入镧元素、铈元素、石墨烯、金刚石微粉、碳化钨、碳化钛、碳化钽和冰晶石后混合十分钟，使之混合形成混合物；步骤二，通过反应釜对步骤一中的混合物所含杂质过滤；步骤三，使用压力机和模具将步骤二后过滤后的混合物压制成所需要形状的砂轮毛坯；步骤四，将砂轮毛坯送入烧结炉中进行定时升温加热，加热完成后制得砂轮成品；步骤五，通过机械手将步骤四中的砂轮成品吸住，并移动至下一个平台上，在砂轮成品中心处喷热胶水，再拍上第一个产品标签，利用机械手的翻面机构对砂轮成品翻面，并在反面粘上第二个产品标签；步骤六，对砂轮成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行严格的检验，使之符合标准的要求，并在合格砂轮成品的任一一个产品标签表面加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证；步骤七，对合格的砂轮产品按要求进行包装，入库保管。4.根据权利要求3所述的一种用于钛合金切割高性能砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤四中对砂轮毛坯的加热温度为200度，加热时间为二十四小时，所述步骤五中热胶水用量为1
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2ml。5.根据权利要求3所述的一种用于钛合金切割高性能砂轮的制备方法，其特征在于：所述反应釜包括用于容纳原料的原料桶（1），且所述原料桶（1）的外表面呈网状，所述原料桶（1）的下方设置有对所述原料桶（1）实现旋转运动的转动机构，通过所述转动机构驱动所述原料桶（1）以及位于所述原料桶（1）内原料转动后，使所述原料桶（1）内原料在所述原料桶（1）内进行离心运动，以实现对原料的混合动作；所述原料桶（1）的轴向方向上设置有对位于所述原料桶（1）内原料实现上下搅动动作的升降机构，所述转动机构在带动所述原料桶（1）以及位于所述原料桶（1）内原料实现离心运动的同时，通过所述升降机构的升降动作对原料上下搅动，以实现对原料的充分混匀动作；所述原料桶（1）的外侧设置有对原料中大块杂质实现过滤动作的离心过滤机构，原料在所述原料桶（1）内混合完成后，通过所述离心过滤机构对混合完成后原料中的大块杂质实现筛选，以实现对原料的过滤动作。6.根据权利要求5所述的一种用于钛合金切割高性能砂轮的制备方法，其特征在于：所述转动机构包括安装座（2），所述安装座（2）的右侧表面固定安装有驱动电机（21），所述驱
动电机（21）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（22），所述传动轴（22）的一端固定套接有主动带轮（23），所述安装座（2）的上表面固定安装有安装架（27），所述安装架（27）的外表面通过轴承安装有从动带轮（24），所述主动带轮（23）与从动带轮（24）之间通过皮带（26）传动连接，所述从动带轮（24）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑天，韦球，翁朝阳，许涛，
申请(专利权)人：珠海砂威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：