一种可分筛的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术属于旋风分离器领域，提供了一种可分筛的旋风分离器，包括：分离器本体，在分离器本体底部的第一出料管，在分离器本体顶部的第一出风管，第一出料管连通有第二出料管，倾斜设置第一出料管内、于第二出料管出料口处的第一滤板；第一出风管连通有分筛箱。本实用新型专利技术的一种可分筛的旋风分离器，用于解决旋风分离器气固体系分离、且可以根据颗粒粒径分筛收集的技术问题。收集的技术问题。收集的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可分筛的旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器领域，尤其涉及一种可分筛的旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]在一些应用中，旋风分离器不仅作为分离作用，同时，还用作分筛使用，例如在粉末涂料的生产中，就需要将分离出的涂料粉末进行分筛，使其可以根据颗粒粒径进行分类收集。

技术实现思路

[0004]本技术的一种可分筛的旋风分离器，用于解决
技术介绍
中旋风分离器气固体系分离、且可以根据颗粒粒径分筛收集的技术问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种可分筛的旋风分离器，包括：分离器本体，在分离器本体底部的第一出料管，在分离器本体顶部的第一出风管，第一出料管连通有第二出料管，倾斜设置第一出料管内、于第二出料管出料口处的第一滤板；第一出风管连通有分筛箱。
[0006]进一步的，第一滤板的倾斜端抵在第二出料管的出料口处。
[0007]进一步的，分筛箱内、于分筛箱进出口之间分割设有第三滤板，第一出风管与分筛箱进风口连通。
[0008]进一步的，第一出风管与分筛箱的连接管路上设有止回阀。
[0009]进一步的，分筛箱出风口设有第四滤板，分筛箱的出风口连通有风机。
[0010]进一步的，分离器本体底部、于第一出料管内倾斜连接有导料板，导料板的落料口在第一滤板上方。r/>[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术可分筛的旋风分离器，通过设置第一滤板，使通过分离器本体分离出的不同大小的颗粒，根据粒径进行筛分。
[0013](2)本技术可分筛的旋风分离器，通过设置分筛箱，使随气体流出的细小颗粒，得到过滤，使出风更洁净，同时，使过滤下来的颗粒，可根据粒径进行筛分。
附图说明
[0014]图1是本技术旋风分离器的整体结构示意图。
[0015]附图标记如下：1、分离器本体，11、第一出料管，12、第一出风管，2、第二出料管，21、第一滤板，22、导料板，3、分筛箱，31、第三滤板，32、止回阀，33、第四滤板，4、风机。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1所示，本技术是一种可分筛的旋风分离器，包括：分离器本体1，在分离器本体1底部的第一出料管11，在分离器本体1顶部的第一出风管12，第一出料管11连通有第二出料管2，倾斜设置第一出料管11内、于第二出料管2出料口处的第一滤板21；第一出风管12连通有分筛箱3。
[0018]本实施例的第一滤板21的滤孔孔径，可随需要分筛的颗粒粒径进行选择。
[0019]在一些实施例中，可在第二出料管2的下发依次设置有多个第二出料管2，且于第一滤板21下侧与第二出料管2对应的设置有多个滤网孔径依次变小的第一滤板21；使其可以实现多级别的分筛。
[0020]本实施例的分筛箱3设有出料口，出料口由盖板封住，在工作完成后，可打开盖板，取出分级的颗粒。
[0021]具体的，本实施例的分离器本体1开始工作，将进气中携带的大的颗粒分离，并从底部排出，颗粒在受到第一滤板21的过滤分筛后，大颗粒从第二出料管2处排出，被第一滤板21过滤的小颗粒从第一出料管11排出；随气体上升的小颗粒，在第一出风管12后，经分筛箱3，使小颗粒滞留于分筛箱3内，并得到分筛，同时，排出更为洁净的气体。
[0022]进一步的，第一滤板21的倾斜端抵在第二出料管2的出料口处。
[0023]本实施例的，从分离器本体1底部的出料，从第一滤板21上滚落，大颗粒从第二出料管2排出，小颗粒从第一滤板21滤孔中下落。
[0024]进一步的，分筛箱3内、于分筛箱3进出口之间分割设有第三滤板31，第一出风管12与分筛箱3进风口连通。
[0025]具体的，第一出风管12的出风进入分筛箱3内，气体中所携带的小颗粒受第三滤板31的过滤滞留于分筛箱3内。
[0026]进一步的，第一出风管12与分筛箱3的连接管路上设有止回阀32。
[0027]本实施例的止回阀32是一种气体单向阀，可用于防止气体回流。
[0028]进一步的，分筛箱3出风口设有第四滤板33，分筛箱3的出风口连通有风机4。
[0029]本实施例的第四滤板33的孔径比第三滤板31小，用于对经过分筛箱3的颗粒实现多级分筛。
[0030]进一步的，分离器本体1底部、于第一出料管11内倾斜连接有导料板22，导料板22的落料口在第一滤板21上方。
[0031]本实施例的导料板22用于将落料进行收集，且从第一滤板21的高处落下，使落料颗粒得到充分过滤。
[0032]工作原理：分离器本体1开始工作，将进气中携带的大的颗粒分离，并从底部排出，颗粒从导料板22滚落至第一滤板21的高处，颗粒在受到第一滤板21的过滤分筛后，大颗粒从第二出料管2处排出，被第一滤板21过滤的小颗粒从第一出料管11排出；随气体上升的小颗粒，从第一出风管12的出风进入分筛箱3内，气体中所携带的小颗粒受第三滤板31的过滤滞留于分筛箱3内，更小的颗粒受第四滤板33的过滤滞留于分筛箱3内，同时，通过风机4排出更为洁净的气体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分筛的旋风分离器，包括：分离器本体(1)，在所述分离器本体(1)底部的第一出料管(11)，在所述分离器本体(1)顶部的第一出风管(12)，其特征在于，所述第一出料管(11)连通有第二出料管(2)，倾斜设置所述第一出料管(11)内、于所述第二出料管(2)出料口处的第一滤板(21)；所述第一出风管(12)连通有分筛箱(3)。2.如权利要求1所述的一种可分筛的旋风分离器，其特征在于，所述第一滤板(21)的倾斜端抵在第二出料管(2)的出料口处。3.如权利要求1所述的一种可分筛的旋风分离器，其特征在于，所述分筛箱(3)内、于所述分筛箱(3)进出口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德承，彭雪梅，
申请(专利权)人：德汇新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：