大厚度砖坯的压制成型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种大厚度砖坯的压制成型设备及方法，其中，该成型设备其包括上模、模套、下模、主油缸和脱模油缸，所述主油缸用于驱动所述上模运动，所述脱模油缸用于驱动所述模套运动；所述主油缸设有第一活塞杆腔，所述脱模油缸设有第一活塞腔，所述第一活塞杆腔和所述第一活塞腔通过第一管路连通，所述第一管路上设有第一阀；压制时，所述第一活塞杆腔排出的压力油由所述第一管路进入所述第一活塞腔。实施本发明专利技术，可提升均匀性。同时简化控制算法，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
大厚度砖坯的压制成型设备及方法


[0001]本专利技术涉及压机
，尤其涉及一种大厚度砖坯的成型设备及成型方法。

技术介绍

[0002]大厚度砖坯一般是指厚度＞30mm的砖坯，由于其布料厚度较大，一般在50mm以上。因此，采用传统的单向加压进行压制时，往往容易造成靠近上模的一面致密度高，靠近下模(远离上模)的一面致密性低，导致容易产生裂纹等压制缺陷。同时，这种压制坯体即使在压制过程中不出现缺陷，其在后续干燥、烧成过程中也极容易出现缺陷。目前，一种常见的优化方向是双向加压，即采用上模、下模同时加压，但这种设备结构复杂，成本较高。另一种方式是采用上模、模框共同运动的方案，以实现等效压制。但在这种技术方案中，模框与上模分开控制，导致控制精度低，压制效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种大厚度砖坯的成型设备，其可提升压制均匀性，简化成型设备的结构，降低成型设备的控制难度。
[0004]本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种大厚度砖坯的压制成型方法，其压制均匀性高，控制难度低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，包括上模、模套、下模、主油缸和脱模油缸，所述主油缸用于驱动所述上模运动，所述脱模油缸用于驱动所述模套运动；所述主油缸设有第一活塞杆腔，所述脱模油缸设有第一活塞腔，所述第一活塞杆腔和所述第一活塞腔通过第一管路连通，所述第一管路上设有第一阀；压制时，所述第一活塞杆腔排出的压力油由所述第一管路进入所述第一活塞腔。2.如权利要求1所述的大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，所述第一活塞杆腔的横截面积与所述第一活塞腔的横截面积之比为1:(1.5～3)。3.如权利要求2所述的大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，所述第一活塞杆腔的横截面积与所述第一活塞腔的横截面积之比为1：2。4.如权利要求1所述的大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，所述主油缸设有第二活塞腔和第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述上模刚性连接；所述脱模油缸设有第二活塞杆腔和第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述模套连接，所述第一活塞腔、第二活塞杆腔均与一换向阀连接，所述换向阀连接有进油管路和出油管路。5.如权利要求4所述的大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，所述第二活塞腔连接有第二管路，第二管路用于向所述第二活塞腔通入或排出压力油；所述第一活塞杆腔连接有第三管路，第三管路用于向所述第一活塞杆腔通入或排出压力油；所述第二管路设有第一调速阀，所述第三管路上设有第二调速阀。6.如权利要求5所述的大厚度砖坯的成型设备，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成辉，余锐平，肖伟平，叶松君，招俊杰，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：