一种砖坯压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖坯压制成型设备，包括支撑腿和工作平台，所述工作平台的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内侧设置有滑动板，所述滑动槽的内部设置有限位槽，且滑动板与滑动槽、限位槽相连接。该砖坯压制成型设备设置有滑动板，滑动板在第一螺纹杆的作用下可以沿着滑动槽以及限位槽进行滑动，从而使滑动板之间的间距可以进行调整，设置有夹紧板，夹紧板的内表面的延伸板可以进行左右滑动，且可以通过螺母将位置固定，从而使该装置可以固定不同尺寸的砖坯模具；装置主体的上表面开设有滑动槽，装置主体底面的收集箱通过紧固螺栓与固定板构成可拆卸连接，滑动板在回收的过程中可以将多余的原料带入收集箱的内部，方便原材料的二次使用。材料的二次使用。材料的二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯压制成型设备


[0001]本技术涉及砖坯制作
，具体为一种砖坯压制成型设备。

技术介绍

[0002]砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖，在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等，砖坯的制作过程需要使用到成型装置，使砖坯呈现不同的形状或尺寸。
[0003]目前市面上用于制作砖坯的成型设备存在以下问题：
[0004](1)砖坯模具的形状、尺寸均不相同，现有装置不方便对不同形状、尺寸的模具进行固定；
[0005](2)砖坯在压制时会有多余的材料被挤出模具，这些挤出模具的原料不方便进行清理以及回收再利用，所以我们提出了一种砖坯压制成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种砖坯压制成型设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上用于制作砖坯的成型设备砖坯模具的形状、尺寸不方便根据需要进行实时堵塞调整；砖坯在压制时会有多余的材料被挤出模具，这些挤出模具的原料不方便进行清理以及回收再利用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖坯压制成型设备，包括支撑腿和工作平台，所述工作平台的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内侧设置有滑动板，所述滑动板与固定支架之间连接有第一螺纹杆，所述工作平台的上表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有限位槽，且滑动板与滑动槽、限位槽相连接。
[0008]优选的，所述支撑腿对称设置在工作平台的两侧，且支撑腿与工作平台之间为固定连接，所述工作平台的底面设置有固定板，所述固定板的内侧设置有收集箱，所述收集箱与固定板之间连接有紧固螺栓，所述固定板对称设置在工作平台的底面，且固定板与工作平台之间为固定连接，所述收集箱通过紧固螺栓与固定板之间构成可拆卸连接。
[0009]优选的，所述固定支架对称设置在工作平台的上表面，且固定支架与工作平台之间为固定连接，所述第一螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆与滑动板之间为轴承连接，且滑动板通过第一螺纹杆在滑动槽以及限位槽的内部构成左右移动结构，所述滑动槽对称开设在工作平台的上表面，所述限位槽对称开设在滑动槽的内部。
[0010]优选的，所述工作平台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有液压机，所述液压机的底部连接有挤压板，所述支撑架的形状为N形，且支撑架与工作平台之间为固定连接，所述挤压板通过液压机在工作平台的上方构成上下升降结构。
[0011]优选的，所述工作平台的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有夹紧板，所述第二螺纹杆与工作平台之间为轴承连接，所述第二螺纹杆与夹紧板之间为螺纹连接，所述夹紧板通过第二螺纹杆在连接槽的内部构成前后移动结构。
[0012]优选的，所述夹紧板的内表面设置有延伸板，所述延伸板与夹紧板之间连接有螺母，所述延伸板对称设置在夹紧板的内表面，所述延伸板与夹紧板之间为滑动连接，且延伸板与夹紧板通过螺母构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该砖坯压制成型设备：
[0014](1)设置有滑动板，滑动板在第一螺纹杆的作用下可以沿着滑动槽以及限位槽进行滑动，从而使滑动板之间的间距可以进行调整，设置有夹紧板，夹紧板的内表面的延伸板可以进行左右滑动，且可以通过螺母将位置固定，从而使该装置可以固定不同尺寸的砖坯模具；
[0015](2)装置主体的上表面开设有滑动槽，装置主体底面的收集箱通过紧固螺栓与固定板构成可拆卸连接，滑动板在回收的过程中可以将多余的原料带入收集箱的内部，方便原材料的二次使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术夹紧板主剖结构示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、工作平台；3、固定板；4、收集箱；5、紧固螺栓；6、固定支架；7、滑动板；8、第一螺纹杆；9、滑动槽；10、限位槽；11、支撑架；12、液压机；13、挤压板；14、连接槽；15、第二螺纹杆；16、夹紧板；17、延伸板；18、螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种砖坯压制成型设备，包括支撑腿1和工作平台2，工作平台2的上表面设置有固定支架6，固定支架6的内侧设置有滑动板7，滑动板7与固定支架6之间连接有第一螺纹杆8，工作平台2的上表面设置有滑动槽9，滑动槽9的内部设置有限位槽10，且滑动板7与滑动槽9、限位槽10相连接。
[0023]固定支架6对称设置在工作平台2的上表面，且固定支架6与工作平台2之间为固定连接，第一螺纹杆8与固定支架6之间为螺纹连接，第一螺纹杆8与滑动板7之间为轴承连接，且滑动板7通过第一螺纹杆8在滑动槽9以及限位槽10的内部构成左右移动结构，滑动槽9对称开设在工作平台2的上表面，限位槽10对称开设在滑动槽9的内部，使第一螺纹杆8可以带动滑动板7沿着滑动槽9以及限位槽10进行位置的调整。
[0024]支撑腿1对称设置在工作平台2的两侧，且支撑腿1与工作平台2之间为固定连接，工作平台2的底面设置有固定板3，固定板3的内侧设置有收集箱4，收集箱4与固定板3之间连接有紧固螺栓5，固定板3对称设置在工作平台2的底面，且固定板3与工作平台2之间为固定连接，收集箱4通过紧固螺栓5与固定板3之间构成可拆卸连接，方便将收集箱4内部的的原料进行二次利用。
[0025]工作平台2的上表面设置有支撑架11，支撑架11的上表面设置有液压机12，液压机12的底部连接有挤压板13，支撑架11的形状为N形，且支撑架11与工作平台2之间为固定连接，挤压板13通过液压机12在工作平台2的上方构成上下升降结构。
[0026]工作平台2的上表面开设有连接槽14，连接槽14的内部设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外表面设置有夹紧板16，第二螺纹杆15与工作平台2之间为轴承连接，第二螺纹杆15与夹紧板16之间为螺纹连接，夹紧板16通过第二螺纹杆15在连接槽14的内部构成前后移动结构，使夹紧板16通过第二螺纹杆15在连接槽14的内部进行滑动。
[0027]夹紧板16的内表面设置有延伸板17，延伸板17与夹紧板16之间连接有螺母18，延伸板17对称设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯压制成型设备，包括支撑腿(1)和工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)的上表面设置有固定支架(6)，所述固定支架(6)的内侧设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)与固定支架(6)之间连接有第一螺纹杆(8)，所述工作平台(2)的上表面设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部设置有限位槽(10)，且滑动板(7)与滑动槽(9)、限位槽(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种砖坯压制成型设备，其特征在于：所述支撑腿(1)对称设置在工作平台(2)的两侧，且支撑腿(1)与工作平台(2)之间为固定连接，所述工作平台(2)的底面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的内侧设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)与固定板(3)之间连接有紧固螺栓(5)，所述固定板(3)对称设置在工作平台(2)的底面，且固定板(3)与工作平台(2)之间为固定连接，所述收集箱(4)通过紧固螺栓(5)与固定板(3)之间构成可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种砖坯压制成型设备，其特征在于：所述固定支架(6)对称设置在工作平台(2)的上表面，且固定支架(6)与工作平台(2)之间为固定连接，所述第一螺纹杆(8)与固定支架(6)之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)与滑动板(7)之间为轴承连接，且滑动板(7)通过第一螺纹杆(8)在滑动槽(9)以及限位槽(10)的内部构成左右移动结构，所述滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春华，
申请(专利权)人：江西华瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：