一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域的一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀，包括供丸阀本体，所述供丸阀本体内固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设置有球体，所述供丸阀本体的表面固定连接有驱动马达。通过设置的驱动马达，当需要对供丸阀本体的给料量进行调节时，可通过启动驱动马达运作带动转杆旋转，此时转杆在转动时可带动第一齿轮啮合传动第二齿轮，使得第二齿轮可带动固定杆旋转，此时球体可翻转调节，且由于球体的表面开设有通孔，当通孔与第一固定块呈平行状时可呈展开状，使得丸料流出，实现了便于调节的效果，防止出现球体在使用时，工作人员手动调节，导致准确度具有一定偏差，操作不便。操作不便。操作不便。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别是涉及一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理，在抛丸机作业时，通过机械的方法把丸料，以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，使得丸料冲击工作表面，此时丸料的流量需要进行控制，则需要配合控丸阀来对丸料的流量控制，使得丸料在抛丸机内可根据需求对工作表面作业，以达到清洁工作表面的效果。
[0003]如授权公告号为CN209533116U所公开的一种抛丸机供丸阀，其虽然解决了如果遇到关闭时，阀板前方有杂质杂物，如焊丝、螺丝等等，钢丸就会沿缝隙一直往下掉，等到第二天抛丸时，丸料仓没钢丸，抛丸机抛头里面尽是钢丸，一旦启动就会很容易烧坏电机的问题，但仍未解决现有的控丸阀在控制流量时，需要人工手动调节，使得基准量不佳，从而影响给料量，且便利性不佳，具有一定误差的问题，为此我们提出一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀，具有自动调节的效果，防止出现人工手动调节控丸阀在给料时，具有一定的误差项，准确性较低，同时具有防止倒灌的情况，导致丸料在传输过程中，导致压力倒灌导致使用效果受到影响。
[0005]本技术的技术方案是：一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀，包括供丸阀本体，所述供丸阀本体内固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设置有球体，所述供丸阀本体的表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有与供丸阀本体转动连接的转杆，所述转杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面固定有与供丸阀本体转动连接的固定杆，且固定杆的一端贯穿于供丸阀本体的表面与球体固定连接。
[0006]在进一步的技术方案中，所述供丸阀本体内远离第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离第一固定块的一侧设有挡板，所述挡板的表面固定有插设在第二固定块内的阻挡塞，所述挡板远离阻挡塞的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板的一端固定有与供丸阀本体内壁固定连接的连接板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第二齿轮的表面开设有通槽，所述通槽内固定连接有连接块，所述通槽内插设有与供丸阀本体固定连接的插杆，所述通槽内壁固定连接有防护垫。
[0008]在进一步的技术方案中，所述球体的表面开设有通孔，且球体的弧形面与第一固定块的表面呈紧密贴合状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述插杆呈圆柱状且为橡胶材质，所述插杆与防护垫的表面紧密贴合。
[0010]在进一步的技术方案中，所述伸缩杆的表面套设有与挡板固定连接的弹簧，且弹簧远离挡板的一端与连接板固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的驱动马达，当需要对供丸阀本体的给料量进行调节时，可通过启动驱动马达运作带动转杆旋转，此时转杆在转动时可带动第一齿轮啮合传动第二齿轮，使得第二齿轮可带动固定杆旋转，此时球体可翻转调节，且由于球体的表面开设有通孔，当通孔与第一固定块呈平行状时可呈展开状，使得丸料流出，实现了便于调节的效果，防止出现球体在使用时，工作人员手动调节，导致准确度具有一定偏差，操作不便；
[0013]2、通过设置的挡板，当供丸阀本体内丸料正常流动时，此时丸料通过供丸阀本体对阻挡塞施加压力，使得阻挡塞受到推动力从第二固定块内移出，随后阻挡塞将与第二固定块展开缝隙，使得丸料可通过缝隙流出，当丸料受到压力推动挡板时，此时挡板可受到推动力与第二固定块呈贴合状，此时阻挡塞将防止丸料通过缝隙溢出，实现了防倒灌的效果，防止出现。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的供丸阀本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的第一齿轮结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的阻挡塞结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、供丸阀本体；2、第一固定块；3、球体；4、驱动马达；5、转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、固定杆；9、通槽；10、连接块；11、插杆；12、防护垫；13、第二固定块；14、挡板；15、阻挡塞；16、伸缩杆；17、弹簧；18、连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，包括供丸阀本体1，供丸阀本体1内固定连接有第一固定块2，第一固定块2内设置有球体3，供丸阀本体1的表面固定连接有驱动马达4，驱动马达4的输出轴固定连接有与供丸阀本体1转动连接的转杆5，转杆5表面固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的底面固定有与供丸阀本体1转动连接的固定杆8，且固定杆8的一端贯穿于供丸阀本体1的表面与球体3固定连接。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对供丸阀本体1的给料量进行调节时，可通过启动驱动马达4运作带动转杆5旋转，此时转杆5在转动时可带动第一齿轮6啮合传动第二齿轮7，使得第二齿轮7可带动固定杆8旋转，此时球体3可翻转调节，且由于球体3的表面开设有通孔，当通孔与第一固定块2呈平行状时可呈展开状，使得丸料流出，同时可根据使用需求，对球体3的旋转角度调节，当
球体3带动通孔与第一固定块2展开的缝隙较小，可使得给料速度压力增加，实现了便于调节的效果，防止出现球体3在使用时，工作人员手动调节，导致准确度具有一定偏差，操作不便。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，供丸阀本体1内远离第一固定块2的一侧固定连接有第二固定块13，第二固定块13远离第一固定块2的一侧设有挡板14，挡板14的表面固定有插设在第二固定块13内的阻挡塞15，挡板14远离阻挡塞15的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离挡板14的一端固定有与供丸阀本体1内壁固定连接的连接板18。
[0026]当供丸阀本体1内丸料正常流动时，此时丸料通过供丸阀本体1对阻挡塞15施加压力，使得阻挡塞15受到推动力从第二固定块13内移出，随后阻挡塞15将与第二固定块13展开缝隙，使得丸料可通过缝隙流出，且由于挡板14移动时时产生压力，随后伸缩杆16可与弹簧17呈收缩状，当压力取消时可通过弹簧17的推动力使得挡板14带动阻挡塞15插入第二固定块13内进行防护，当丸料受到压力推动挡板14时，此时挡板14可受到推动力与第二固定块13呈贴合状，此时阻挡塞15将防止丸料通过缝隙溢出，实现了防倒灌的效果，防止出现。
[0027]在另外一个实施例中，如图3所示，第二齿轮7的表面开设有通槽9，通槽9内固定连接有连接块10，通槽9内插设有与供丸阀本体1固定连接的插杆11，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀，包括供丸阀本体(1)，其特征在于：所述供丸阀本体(1)内固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)内设置有球体(3)，所述供丸阀本体(1)的表面固定连接有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)的输出轴固定连接有与供丸阀本体(1)转动连接的转杆(5)，所述转杆(5)表面固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的底面固定有与供丸阀本体(1)转动连接的固定杆(8)，且固定杆(8)的一端贯穿于供丸阀本体(1)的表面与球体(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动双控制磨料的供丸阀，其特征在于：所述供丸阀本体(1)内远离第一固定块(2)的一侧固定连接有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)远离第一固定块(2)的一侧设有挡板(14)，所述挡板(14)的表面固定有插设在第二固定块(13)内的阻挡塞(15)，所述挡板(14)远离阻挡塞(15)的一侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗育江，
申请(专利权)人：常州市江能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：