一种弹簧抛丸机加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧抛丸机加料机构，包括箱体，箱体一侧的上部连接有加料斗，另一侧的下部设有出料口，箱体内靠近加料斗处设有向下延伸的上连接块，箱体内靠近出料口处设有向上延伸的下连接块，箱体内设有一空腔，空腔内设有振动马达，振动马达的上部设有斜板，斜板的上端通过一中空的第一弹性块与上连接块连接，斜板的下端通过中空的第二弹性块与下连接块连接，通过振动马达的作用，可使斜板震动。通过振动马达的工作，可带动斜板震动，以使附着在斜板上的弹簧掉落，并进入抛丸室，可防止因弹簧过多堵塞加料斗，从而提高抛丸的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧抛丸机加料机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种弹簧抛丸机加料机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]在对弹簧进行抛丸的过程中，需将弹簧送入抛丸机内，但目前在添加弹簧时，大多是直接人工将弹簧放入抛丸机内，无法根据实际情况调整弹簧的送入量，而且弹簧容易堵塞在进料口处，导致后在的弹簧无法进入抛丸机，影响抛丸效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧抛丸机加料机构，以解决目前无法调整弹簧的送入量、以及弹簧过多容易堵塞送入口的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弹簧抛丸机加料机构，包括箱体，箱体一侧的上部连接有加料斗，另一侧的下部设有出料口，箱体内靠近加料斗处设有向下延伸的上连接块，箱体内靠近出料口处设有向上延伸的下连接块，箱体内设有一空腔，空腔内设有振动马达，振动马达的上部设有斜板，斜板的上端通过一中空的第一弹性块与上连接块连接，斜板的下端通过中空的第二弹性块与下连接块连接，通过振动马达的作用，可使斜板震动。
[0007]优选的，所述箱体的两侧分别设有两个气缸，两气缸的上端连接有横梁，横梁的下端连接有隔板，箱体的顶部开设有两个条形孔，两条形孔分别位于两隔板的正下方，且两隔板分别滑动设置于各自一侧的条形孔内。
[0008]上述技术方案，通过气缸的工作，可带动隔板在箱体内上下移动，以调整弹簧的送入量。
[0009]优选的，所述加料斗的外端连接有向外延伸的转接块，转接块的下表面呈弧形。
[0010]上述技术方案，可在加料斗的外端设置带式输送机，带式输送机的输送带接近转接块，由于转接块的下表面呈弧形，因此可为输送带提供运行的空间。
[0011]优选的，所述第一弹性块和第二弹性块内均设有弹簧一，第一弹性块内的弹簧一的上端与上连接块连接，下端与斜板连接，第二弹性块内的弹簧一的上端与斜板连接，下端与下连接块连接。
[0012]上述技术方案，斜板通过弹簧一与上连接块和下连接块连接，可使斜板与上连接块和下连接块连接的更加稳定，同时当斜板震动时，可起到更好的缓冲作用。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]气缸的延伸或收缩，可带动隔板在箱体内上下移动，以调整弹簧的送入量；通过振
动马达的工作，可带动斜板震动，以使附着在斜板上的弹簧掉落，并进入抛丸室，可防止因弹簧过多堵塞加料斗，从而提高抛丸的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2的局部放大图；
[0018]图4为本技术与带式输送机的示意图；
[0019]图中：1
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箱体、2
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加料斗、3
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出料口、4
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上连接块、5
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下连接块、6
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振动马达、7
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斜板、8
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第一弹性块、9
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第二弹性块、10
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气缸、11
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横梁、12
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隔板、13
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转接块、14
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弹簧一、15
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带式输送机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种弹簧抛丸机加料机构，包括箱体1，箱体1一侧的上部连接有加料斗2，另一侧的下部设有出料口3，箱体1内靠近加料斗2处设有向下延伸的上连接块4，箱体1内靠近出料口3处设有向上延伸的下连接块5，箱体1内设有一空腔，空腔内设有振动马达6，振动马达6的上部设有斜板7，斜板7的上端通过一中空的第一弹性块8与上连接块4连接，斜板7的下端通过中空的第二弹性块9与下连接块5连接。
[0022]本实施例中，所述箱体1的两侧分别设有两个气缸10，两气缸10的上端连接有横梁11，横梁11的下端连接有隔板12，箱体1的顶部开设有两个条形孔，两条形孔分别位于两隔板12的正下方，且两隔板12分别滑动设置于各自一侧的条形孔内。通过气缸10的工作，可带动隔板12在箱体1内上下移动，以调整弹簧的送入量。
[0023]本实施例中，请参阅图4，所述加料斗2的外端连接有向外延伸的转接块13，转接块13的下表面呈弧形。可在加料斗2的外端设置带式输送机15，带式输送机15的输送带靠近转接块13，由于转接块13的下表面呈弧形，因此可为输送带提供运行的空间，通过带式输送要15的工作，可将弹簧方便地送入加料斗2，减少了人工输送弹簧，提高了效率。
[0024]本实施例中，所述第一弹性块8和第二弹性块9内均设有弹簧一14，第一弹性块8内的弹簧一14的上端与上连接块4连接，下端与斜板7连接，第二弹性块8内的弹簧一14的上端与斜板7连接，下端与下连接块5连接。斜板7通过弹簧一14与上连接块4和下连接块5连接，可使斜板7与上连接块4和下连接块5连接的更加稳定，同时当斜板7震动时，可起到更好的缓冲作用。
[0025]本技术的工作原理为：通过气缸10的延伸或收缩，可带动隔板12在箱体1内上下移动，以调整弹簧的送入量；通过振动马达6的工作，可带动斜板7震动，以使附着在斜板7上的弹簧掉落，并进入抛丸室，可防止因弹簧过多堵塞加料斗2，从而提高抛丸的效率。
[0026]振动马达是现有技术，市场上也能购买到振动马达，本技术不再详细描述。
[0027]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧抛丸机加料机构，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)一侧的上部连接有加料斗(2)，另一侧的下部设有出料口(3)，箱体(1)内靠近加料斗(2)处设有向下延伸的上连接块(4)，箱体(1)内靠近出料口(3)处设有向上延伸的下连接块(5)，箱体(1)内设有一空腔，空腔内设有振动马达(6)，振动马达(6)的上部设有斜板(7)，斜板(7)的上端通过一中空的第一弹性块(8)与上连接块(4)连接，斜板(7)的下端通过中空的第二弹性块(9)与下连接块(5)连接。2.根据权利要求1所述的弹簧抛丸机加料机构，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别设有两个气缸(10)，两气缸(10)的上端连接有横梁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰凯，杨国进，
申请(专利权)人：江苏鑫桥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：