【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，具体为一种抛丸机的集尘系统。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，在进行抛丸机进行抛丸处理时需要在吸尘组件的出尘口处连接集尘机构，使得抛丸机的内灰尘能够进行有效收集，防止其影响抛丸处理效果。
2、经检索发现，授权公开号为cn218166422u的中国技术专利，公开了一种车轮轮毂抛丸用除尘系统，粉尘通过进风管进入沉降箱内，首先经沉降箱将较大颗粒粉尘利用自身重力给予沉降，避免堆积，再经过旋风除尘器进行二次过滤，最后经脉冲滤筒除尘器进行第三级精过滤，提高除尘效果。
3、然而上述专利中的除尘系统存在以下问题：(1)只有一根进风管与沉降箱连接，当需要清理沉降箱内的尘埃时，需要使抛丸机停止工作，降低了抛丸效率；(2)抛丸结束后的弹丸经提升机构再送入抛丸机内，而弹丸中存在大量粉尘和碎屑，如果不将其表面的粉尘清理，则会再次进入抛丸机内，影响抛丸效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机的集尘系统，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种抛丸机的集尘系统，包括通过管道依次连接的引风机、脉冲滤筒除尘器、旋风除尘器和沉降箱，所述沉降箱内设有竖向的隔板，并将沉降箱分隔成两个独立的沉降区，沉降箱的两侧连接有进风管，两进风管分别与两沉降区连接，两进风管上均设有第一控制阀，两进风管的下端与
4、优选的，所述分离箱的顶部设有进料口，分离箱的底部设有两个排丸管，排丸管与抛丸器连接，分离箱下部的两侧设有滑孔，两滑孔内分别滑动有门板，分离箱下部的内壁设有两滑槽，门板的两端转动连接有滑轮，滑轮滑动连接于滑槽内，分离箱两侧的外壁固定有安装架，安装架上安装有气缸，两气缸的伸缩端分别与各自一侧的门板连接，通过气缸的收缩，能打开门板，使分离箱的内部与排丸管连通。
5、上述技术方案，抛丸结束后的弹丸被提升机构向上输送，最终由分离箱上的进料口进入，在分离箱内将弹丸中的粉尘清除，当弹丸上的灰尘清除后，控制气缸收缩，打开两门板，使弹丸由排丸管再进入抛丸器内，实现弹丸的循环使用。而门板通过滑轮滑动连接于滑槽内，方便门板的开启和关闭。
6、优选的，其中一张门板的一端设有凹槽，另一张门板的一端设有与凹槽配合的凸块，当两门板对接后，凸块插设在凹槽内。
7、上述技术方案，当两门板对接后，凸块插设在凹槽内，一方面两门板可互为支撑，另一方面可防止粉尘从两门板的缝隙进入。
8、优选的，所述分离箱的外侧设有吹风机，吹风机的出风端与分离箱的下部连通。
9、上述技术方案，当弹丸进入分离箱内后，通过吹风机吹风，使弹丸和粉尘在分离箱内飞扬，同时通过引风机的作用，将飞扬的粉尘从分离箱内吸出。
10、优选的，所述分离箱的一侧转动连接有搅拌轴，搅拌轴的内端连接有桨叶，分离箱的外侧设有驱动搅拌轴转动的电机。
11、上述技术方案，控制电机工作，带动搅拌轴转动，通过桨叶对弹丸进行搅拌，使弹丸表面顽固的粉尘掉落，从而进一步使粉尘与弹丸分离。
12、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
13、(1)沉降箱内设有两个沉降区，工作时，可使一个沉降区工作，另一个沉降区备用，当工作的沉降区内的尘埃积累到一定量时，关闭工作线上的第三控制阀和第一控制阀，使工作的沉降区停止工作，然后打开该沉降区的第二控制阀，通过排尘管将尘埃排出；同时打开备用线上的第三控制阀和第一控制阀，使备用的沉降区开始工作。无需停机，即可使排出沉降箱内的尘埃，提高了抛丸效率。
14、(2)抛丸结束后的弹丸送入分离箱内，在分离箱内将弹丸中的粉尘清除，当弹丸上的灰尘清除后，控制气缸收缩，打开两门板，使弹丸由排丸管再进入抛丸器内，实现弹丸的循环使用。
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1.一种抛丸机的集尘系统，包括通过管道依次连接的引风机(1)、脉冲滤筒除尘器(2)、旋风除尘器(3)和沉降箱(4)，其特征在于，所述沉降箱(4)内设有竖向的隔板，并将沉降箱(4)分隔成两个独立的沉降区，沉降箱(4)的两侧连接有进风管(5)，两进风管(5)分别与两沉降区连接，两进风管(5)上均设有第一控制阀(6)，两进风管(5)的下端与抛丸机的顶部连接，沉降箱(4)的底部设有与两个沉降区连通的排尘管(7)，两排尘管(7)上设有第二控制阀(8)，沉降箱(4)上部的一端通过管道连接有分离箱(9)，另一端连接有三通管(10)，三通管(10)的两端分别与两沉降区连通，三通管的另一端通过管道与旋风除尘器(3)连接，三通管(10)的两侧设有第三控制阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的集尘系统，其特征在于：所述分离箱(9)的顶部设有进料口，分离箱(9)的底部设有两个排丸管(12)，分离箱(9)下部的两侧设有滑孔，两滑孔内分别滑动有门板(13)，分离箱(9)下部的内壁设有两滑槽，门板(13)的两端转动连接有滑轮(14)，滑轮(14)滑动连接于滑槽内，分离箱(9)两侧的外壁
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机的集尘系统，其特征在于：其中一张门板(13)的一端设有凹槽，另一张门板(13)的一端设有与凹槽配合的凸块(17)，当两门板(13)对接后，凸块(17)插设在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机的集尘系统，其特征在于：所述分离箱(9)的外侧设有吹风机(18)，吹风机(18)的出风端与分离箱(9)的下部连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抛丸机的集尘系统，其特征在于：所述分离箱(9)的一侧转动连接有搅拌轴，搅拌轴的内端连接有桨叶，分离箱的外侧设有驱动搅拌轴转动的电机(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的集尘系统，包括通过管道依次连接的引风机(1)、脉冲滤筒除尘器(2)、旋风除尘器(3)和沉降箱(4)，其特征在于，所述沉降箱(4)内设有竖向的隔板，并将沉降箱(4)分隔成两个独立的沉降区，沉降箱(4)的两侧连接有进风管(5)，两进风管(5)分别与两沉降区连接，两进风管(5)上均设有第一控制阀(6)，两进风管(5)的下端与抛丸机的顶部连接，沉降箱(4)的底部设有与两个沉降区连通的排尘管(7)，两排尘管(7)上设有第二控制阀(8)，沉降箱(4)上部的一端通过管道连接有分离箱(9)，另一端连接有三通管(10)，三通管(10)的两端分别与两沉降区连通，三通管的另一端通过管道与旋风除尘器(3)连接，三通管(10)的两侧设有第三控制阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的集尘系统，其特征在于：所述分离箱(9)的顶部设有进料口，分离箱(9)的底部设有两个排丸管(12)，分离箱(9)下部的两侧设有滑孔，两滑孔内分别滑动有门板(13)，分离箱(9)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰凯，杨国进，
申请(专利权)人：江苏鑫桥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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