极片和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，具体涉及极片以及包含该极片的电池。所述极片包括集流体、极耳、涂层和胶纸；所述集流体上设置有极耳焊接区和涂膏区；所述极耳设置在所述极耳焊接区，所述涂层设置在所述涂膏区；所述极片分为若干交替设置的平面区与位于卷绕弯折部的曲面区，所述极耳焊接区位于所述平面区；所述胶纸覆盖所述极耳焊接区，部分覆盖所在的平面区，跨过一侧相邻的曲面区并部分覆盖相邻的平面区；所述胶纸在所述相邻的平面区上的投影在极片长度方向上的尺寸为L1，则0＜L1≤10mm。本实用新型专利技术的极片能够充分解决极耳附近平整度差的问题，并能够有效解决锂离子电池由于极耳附近平整度差而造成的析锂。整度差而造成的析锂。整度差而造成的析锂。

【技术实现步骤摘要】
极片和电池


[0001]本技术涉及电池领域，具体涉及极片以及包含该极片的电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池目前已广泛应用于消费电子、电动汽车以及储能等领域，以手机为代表的消费电子类产品采用的锂离子电池主要为软包结构的锂离子电池。在制备电池的过程中，分别在正极集流体和负极集流体上的极耳焊接区焊接正极耳和负极耳作为电流导通器件，并且，为了防止极耳毛刺刺穿隔膜从而造成正负极之间的短路，会在极耳上贴覆胶纸以起到保护作用。之后将正极、隔膜和负极以卷绕的形式组成卷芯。尤其是当电池的宽度较窄时(一般为25mm
‑
35mm)，极耳焊接区靠近卷绕圆弧区，使得胶纸位于卷绕圆弧区上，容易造成胶纸的翻折，从而使得极耳附近的平整度较差，进一步导致电池界面不良，析锂的问题。
[0003]因此，需要寻找方法改善电池平整度差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的由于极耳附近平整度差而导致的界面不良和析锂的问题，提供一种极片以及包含该极片的电池。本技术的极片能够充分解决极耳附近平整度差的问题，并能够有效解决锂离子电池由于极耳附近平整度差而造成的析锂。
[0005]本技术第一方面提供了一种极片，所述极片包括集流体、极耳、涂层和胶纸；所述集流体上设置有极耳焊接区和涂膏区；所述极耳设置在所述极耳焊接区，所述涂层设置在所述涂膏区；所述极片分为若干交替设置的平面区与位于卷绕弯折部的曲面区，所述极耳焊接区位于所述平面区；所述胶纸覆盖所述极耳焊接区，部分覆盖所在的平面区，跨过一侧相邻的曲面区并部分覆盖相邻的平面区；所述胶纸在所述相邻的平面区上的投影在极片长度方向上的尺寸为L1，则0＜L1≤10mm。
[0006]在一实例中，0.1mm≤L1≤8mm。
[0007]在一实例中，0.3mm≤L1≤5mm。
[0008]在一实例中，所述涂层至少包括相互层叠设置的第一涂层和第二涂层，所述涂层在相邻所述极耳焊接区的边缘有厚度差异区，所述厚度差异区在极片长度方向上的尺寸为L2，则L2≤7mm。
[0009]在一实例中，L2≤5mm。
[0010]在一实例中，所述涂层包括相互层叠设置的第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述涂层在相邻所述极耳焊接区的边缘有厚度差异区，所述厚度差异区在极片长度方向上的尺寸为L2，则L2≤7mm。
[0011]在一实例中，所述极耳焊接区在所述集流体宽度方向上的尺寸占所述集流体宽度的10％
‑
50％；所述胶纸在所述集流体宽度方向上的尺寸比所述极耳焊接区在所述集流体宽度方向上的尺寸多1
‑
10mm。
[0012]在一实例中，所述胶纸的厚度为4
‑
20μm。
[0013]本技术第二方面提供了一种电池，所述电池包括本技术第一方面所述的极片。
[0014]在一实例中，所述极片为正极片和/或负极片。
[0015]通过上述技术方案，本技术与现有技术相比至少具有以下优势：
[0016](1)本技术的极片中所贴覆的胶纸的位置跨过卷绕弯折部的曲面区，降低极片在卷绕时胶纸翻折的发生，改善极耳附近的平整度；
[0017](2)本技术的极片中所贴覆的胶纸的尺寸适中，能够完整地覆盖极耳焊接区，并且能够降低对电性能的不良影响；
[0018](3)本技术的极片能够有效保证极耳焊接区附近的涂层厚度一致，进而改善了极耳附近的平整度。
[0019]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
附图说明
[0020]图1所示为本技术一具体实施方式中胶纸贴覆示意图。
[0021]图2所示为本技术一具体实施方式中涂层厚度差异区示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
集流体；
[0024]2‑
极片；21
‑
平面区；22
‑
曲面区；
[0025]3‑
极耳焊接区；
[0026]4‑
极耳；
[0027]5‑
胶纸；
[0028]61
‑
第一涂层；62
‑
第二涂层；63
‑
第三涂层。
具体实施方式
[0029]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]根据本技术中具体实施例的极片，以下结合附图对所述极片进行示例性的说明。
[0031]本技术第一方面提供了一种极片，如图1所示，在本技术一具体实施方式中，所述极片2包括集流体1、极耳4、涂层和胶纸5。如图1(a)所示为本技术一具体实施方式中未贴覆胶纸的极片示意图，所述集流体1上设置有极耳焊接区3和涂膏区，所述涂膏区为所述集流体1上除去所述极耳焊接区3的区域，所述极耳4设置在所述极耳焊接区3，所述涂层设置在所述涂膏区。
[0032]在本技术中，将极片和隔膜通过卷绕的方式组装形成电池，极片在卷绕的过程中形成了平面区和曲面区，所述曲面区位于卷绕弯折部。如图1(b)所示为本技术一
具体实施方式中贴覆胶纸的极片示意图，极片2分为平面区21与位于卷绕弯折部的曲面区22，所述平面区21与所述曲面区22依次交替分布，所述极耳焊接区3位于所述平面区21；所述胶纸5覆盖所述极耳焊接区，部分覆盖所在的平面区21，跨过一侧相邻的曲面区22并部分覆盖相邻的平面区21；所述胶纸5在所述相邻的平面区21上的投影在极片长度方向上的尺寸为L1，则0＜L1≤10mm，例如L1等于0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
[0033]在本技术中，术语“长度方向”具有本领域常规的含义。极片“长度方向”是指极片的长边的方向。
[0034]可以理解的是，胶纸所覆盖的极片的面积越小，越具有操作难度，且越可能出现覆盖不完全而导致的正负极短路，使电池的安全性能降低；相反地，胶纸所覆盖的极片的面积越大，越容易操作，且越不容易出现覆盖不完全的现象，但是，随着胶纸所覆盖的极片面积的增大，电池的能量密度也随之降低。因此，需要在保证电池安全性能的前提下，尽量减少胶纸过大所造成的能量密度的减小。
[0035]在一实例中，0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片包括集流体、极耳、涂层和胶纸；所述集流体上设置有极耳焊接区和涂膏区；所述极耳设置在所述极耳焊接区，所述涂层设置在所述涂膏区；所述极片分为若干交替设置的平面区与位于卷绕弯折部的曲面区，所述极耳焊接区位于所述平面区；所述胶纸覆盖所述极耳焊接区，部分覆盖所在的平面区，跨过一侧相邻的曲面区并部分覆盖相邻的平面区；所述胶纸在所述相邻的平面区上的投影在极片长度方向上的尺寸为L1，则0＜L1≤10mm。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，0.1mm≤L1≤8mm。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，0.3mm≤L1≤5mm。4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述涂层至少包括相互层叠设置的第一涂层和第二涂层，所述涂层在相邻所述极耳焊接区的边缘有厚度差异区，所述厚度差异区在极片长度方向上的尺寸为L2，则L2≤7mm。5.根据权利要求4所述的极片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，彭冲，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：