一种塑料制品加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种塑料制品加工用注塑模具，包括底板，所述底板的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶侧输出端固定连接有蜗杆，所述底板的中部固定连接有四个固定块，每两个所述固定块的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有蜗轮，所述传动杆的前后两端均贯穿固定块的外壁且固定连接有提升杆，所述底板的顶端四角处均固定连接有套筒。本实用新型专利技术中，可以对上模具和下模具进行相应的高度调节，便于可以对不同身高的人进行工作，使用灵活性提高，从而大大提高了工作效率和工作质量，同时冲压过程中，可对下模具得到有效的缓冲，从而提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑料制品加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射人到下模具中，后下模具在经冷却固化后，从而得到成形品。
[0003]然而现有的一种塑料制品加工用注塑模具在使用过程中，仍存在以下不足，其一，注塑模具不能进行高度调节，由于使用者身材的高度不同，不能根据使用者的身高进行灵活的调节，给不同身高的使用者身体带来了劳累，从而会导致工作效率的降低，其二，现有的注塑模具冲压过程中，下模具底部大多设置缓冲装置，容易造成下模具的损坏，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料制品加工用注塑模具，包括底板，所述底板的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶侧输出端固定连接有蜗杆，所述底板的中部固定连接有四个固定块，每两个所述固定块的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有蜗轮，所述传动杆的前后两端均贯穿固定块的外壁且固定连接有提升杆，所述底板的顶端四角处均固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有连接柱，四个所述连接柱的顶端固定连接在工作台的底端四角处。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：/>[0007]所述工作台的顶端中部前后两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部设置有弹簧，所述滑杆的外部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶端转动连接有转动杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述转动杆的顶端分别转动连接在下模具的底端四角处，所述弹簧的左右两端分别于两个滑块的外壁相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述蜗轮的外侧均与蜗杆的外侧啮合连接，四个所述提升杆另一端设置在套筒的内部，所述提升杆的另一端与连接柱相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁左右两侧均固定连接有气缸作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述气缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的顶部前端设置有注塑孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的底端四角处均固定连接有橡胶支腿。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、提升杆、套筒、连接柱的结构之间的相互配合，可以对上模具和下模具进行相应的高度调节，便于可以对不同身高的人进行工作，使用灵活性提高，从而大大提高了工作效率和工作质量。
[0019]2、本技术中、通过固定座、弹簧、滑杆、转动杆、滑块的搭配使用下，从而上模具和下模具冲压等过程中，对下模具得到有效的缓冲，从而提高模具的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的正视立体图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的侧视立体图；
[0023]图4为技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的固定座结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、伺服电机；2、蜗杆；3、工作台；4、蜗轮；5、传动杆；6、固定块；7、上模具；8、提升杆；9、固定座；10、滑杆；11、转动杆；12、滑块；13、弹簧；14、底板；15、套筒；16、连接柱；17、注塑孔；18、安装架；19、气缸；20、下模具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料制品加工用注塑模具，包括底板14，起到支撑套筒15和固定块6的作用，底板14的顶端中部固定连接有伺服电机1，伺服电机1的顶侧输出端固定连接有蜗杆2，启动蜗杆2从而带动蜗杆2转动，并进一步使与其啮合连接的蜗轮4转动,底板14的中部固定连接有四个固定块6，起到支撑传动杆5的作用，每两个固定块6的中部转动连接有传动杆5，传动杆5的中部固定连接有蜗轮4，蜗杆2转动带动传动杆5的转动，传动杆5的前后两端均贯穿固定块6的外壁且固定连接有提升杆8，传动杆5的转动画使提升杆8的一端跟随转动，从而使提升杆8的另一端上升或者下降，底板14的顶端四角处均固定连接有套筒15，起到将连接柱16连接的作用，套筒15的内壁滑动连接有连接柱16，四个连接柱16的顶端固定连接在工作台3的底端四角处，通过传动杆5的转动使提升杆8的一端跟随转动，从而使提升杆8的另一端上升或者下降，从而带动连接柱16同步移动或者下降，从而带动工作台3上升或者下降，从而便于工作人员可根据自己的身高去调节上模具7和下模具20的高度，提高了使用灵活性，提高了工作效率。
[0028]工作台3的顶端中部前后两侧均固定连接有固定座9，起到连接滑杆10的作用，使滑杆10更加的稳定，固定座9的内侧固定连接有滑杆10，滑杆10的外部设置有弹簧13，使弹簧13被挤压时，使其释放弹力更加的稳定，从而有效下模具20实现缓冲，提高下模具20的使
用寿命，滑杆10的外部滑动连接有两个滑块12，滑块12的顶端转动连接有转动杆11，四个转动杆11的顶端分别转动连接在下模具20的底端四角处，弹簧13的左右两端分别于两个滑块12的外壁相连，气缸19推动上模具7与下模具20相结合时，下模具20产生的挤压力推动伺服电机1的顶端向下转动，从而使转动杆11的另一端去推动滑块12挤压弹簧13，在弹簧13的反作用力下，实现对下模具20的缓冲，从而提高了下模具20的使用寿命，两个蜗轮4的外侧均与蜗杆2的外侧啮合连接，蜗杆2的转动实现蜗轮4转动，四个提升杆8另一端设置在套筒15的内部，使提升杆8的一端可以在套筒15上下滑行，提升杆8的另一端与连接柱16相连，提升杆8的一端上下移动时带动连接柱16上下移动，带动工作台3的顶端固定连接有安装架18，起到固定气缸19和上模具7的作用，安装架18的内顶壁左右两侧均固定连接有气缸19，通过推动气缸19使上模具7与下模具20挤压，从而将塑料制品挤压成型，气缸19的输出端固定连接有上模具7，上模具7的顶部前端设置有注塑孔17，用于将注塑液同伙注塑孔17中，并流入到下模具20的内部，等下模具20冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用注塑模具，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的顶端中部固定连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的顶侧输出端固定连接有蜗杆(2)，所述底板(14)的中部固定连接有四个固定块(6)，每两个所述固定块(6)的中部转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的中部固定连接有蜗轮(4)，所述传动杆(5)的前后两端均贯穿固定块(6)的外壁且固定连接有提升杆(8)，所述底板(14)的顶端四角处均固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内壁滑动连接有连接柱(16)，四个所述连接柱(16)的顶端固定连接在工作台(3)的底端四角处。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述工作台(3)的顶端中部前后两侧均固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的内侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外部设置有弹簧(13)，所述滑杆(10)的外部滑动连接有两个滑块(12)，所述滑块(12)的顶端转动连接有转动杆(11)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明光，孙明辉，盖广军，孙明华，
申请(专利权)人：山东雪艺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：