一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，具体涉及一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置；包括工作台、立柱和定位组件，定位组件包括定位座、工字座、微动气缸、定位块和探伤构件，钢管探伤时，将钢管竖直放置在定位座上，让其底部与定位座抵接，然后，控制多个微动气缸动作，将推动多个定位块在定位座上滑动，并抵接在钢管外曲面上，从而对钢管进行夹紧定位，然后，探伤构件动作，进行探伤，因钢管定位时，采用竖向放置和采用单端部夹紧，相比水平放置，两端推动夹紧的方式，钢管不会受到两端向钢管中心推动挤压力，造成形变，从而实现在进行钢管磁粉探伤时，能极大程度的避免钢管定位时产生形变，影响尺寸精度，更方便使用。更方便使用。更方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置


[0001]本技术涉及钢管检测
，具体涉及一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置。

技术介绍

[0002]钢管是常用的一种钢材元件，无缝钢管是直接由整支圆钢穿孔制作而成，表面没有焊缝，其形状大多分为圆形、异形两种，其中圆形无缝钢管较为常用，在加工时，需要对其进行探伤工作，保证钢管出厂质量，最开始通过人工手持喷洒装置，向钢管表面喷洒磁粉，然后在震动试件，再对磁粉的分布情况进行观察后，得出检测结果，但工作效率低下。
[0003]现在通过在外部设置磁粉探伤仪进行自动化探伤，极大的提升了工作效率。
[0004]而目前在外部设置磁粉探伤仪进行自动化探伤，钢管定位大多采用水平定位的方式，即钢管定位时，横向水平放置，在其两端部侧设置推动机构，在钢管夹紧定位时，分别将定位块推至钢管两侧端面上，进行抵接定位，因是从两端向钢管中心推动，从而容易导致钢管受挤压而产生形变，影响尺寸精度，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，在进行钢管磁粉探伤时，极大程度的避免钢管定位时产生形变，影响尺寸精度，更方便使用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，包括工作台和立柱，所述立柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，还包括定位组件；
[0007]所述定位组件包括定位座、工字座、微动气缸、定位块和探伤构件，所述定位座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述工字座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位座一侧，所述微动气缸与所述工字座固定连接，并位于所述工字座上，所述定位块与所述微动气缸的输出端固定连接，并与所述定位座滑动连接，且位于所述微动气缸靠近所述定位座一侧，所述探伤构件设置在所述工作台一侧。
[0008]其中，所述定位座具有放置腔，所述放置腔位于所述定位座上。
[0009]其中，所述定位座还具有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述定位座，并与所述定位块配合，且位于所述定位座靠近所述放置腔一侧。
[0010]其中，所述探伤构件包括支架、滑板、探伤仪和动力部件，所述支架与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述工作台一侧；所述滑板位于所述立柱一侧；所述探伤仪与所述滑板固定连接，并位于所述滑板靠近所述定位座一侧；所述动力部件设置在所述立柱一侧。
[0011]其中，所述动力部件包括驱动电机、滚珠丝杆和导向杆，所述驱动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述立柱一侧；所述滚珠丝杆与所述工作台转动连接，所述滚珠丝杆与所述立柱转动连接，所述滚珠丝杆与所述滑板拆卸连接，并与所述驱动电机的
输出轴固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述工作台一侧；所述导向杆与所述工作台固定连接，所述导向杆与所述立柱固定连接，并与所述滑板滑动连接，且位于所述工作台靠近所述立柱一侧。
[0012]其中，所述用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置还包括移动组件，所述移动组件设置在所述工作台远离所述立柱一侧。
[0013]其中，所述移动组件包括连接板和万向自锁轮，所述连接板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述立柱一侧；所述万向自锁轮与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述工作台一侧。
[0014]本技术的一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，通过工作台、立柱和定位组件，立柱安装在工作台一侧，定位座安装在工作台上，用于钢管竖直放置后的夹紧定位，工字座安装在工作台一侧，微动气缸安装在工字座上，定位块与微动气缸输出端固定连接，工作时也可在定位座上滑动，探伤构件设置在工作台一侧，用于探伤工作，钢管探伤时，将钢管竖直放置在定位座上，让其底部与定位座抵接，然后，控制多个微动气缸动作，将推动多个定位块在定位座上滑动，并抵接在钢管外曲面上，从而对钢管进行夹紧定位，然后，探伤构件动作，进行探伤，因钢管定位时，采用竖向放置和采用单端部夹紧，相比水平放置，两端推动夹紧的方式，钢管不会受到两端向钢管中心推动挤压力，造成形变，从而实现在进行钢管磁粉探伤时，能极大程度的避免钢管定位时产生形变，影响尺寸精度，更方便使用。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术第一实施例的用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一实施例的定位座的结构示意图。
[0018]图3为本技术第一实施例的定位块的结构示意图。
[0019]图4为本技术第二实施例的用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置的整体结构示意图。
[0020]图5为本技术第二实施例的移动组件的结构示意图。
[0021]图中：101
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工作台、102
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立柱、103
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定位座、104
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工字座、105
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微动气缸、106
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定位块、107
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放置腔、108
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滑动腔、109
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支架、110
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滑板、111
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探伤仪、112
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驱动电机、113
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滚珠丝杆、114
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导向杆、201
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连接板、202
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万向自锁轮。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1至图3所示，图1是用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置的整体结构示意图，图2是定位座的结构示意图，图3是定位块的结构示意图，本技术提供一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置：包括工作台101、立柱102和定位组件，所述定位组件包括定位座103、工字座104、微动气缸105、定位块106和探伤构件，所述探伤构件包括支架109、滑板110、探
伤仪111和动力部件，所述动力部件包括驱动电机112、滚珠丝杆113和导向杆114。
[0025]针对本具体实施方式，所述立柱102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述立柱102通过螺栓安装在所述工作台101上，将用于装置工作组件的支撑与安装。
[0026]其中，所述定位座103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述工字座104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述定位座103一侧，所述微动气缸105与所述工字座104固定连接，并位于所述工字座104上，所述定位块106与所述微动气缸105的输出端固定连接，并与所述定位座103滑动连接，且位于所述微动气缸105靠近所述定位座103一侧，所述探伤构件设置在所述工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，包括工作台和立柱，所述立柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件包括定位座、工字座、微动气缸、定位块和探伤构件，所述定位座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述工字座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位座一侧，所述微动气缸与所述工字座固定连接，并位于所述工字座上，所述定位块与所述微动气缸的输出端固定连接，并与所述定位座滑动连接，且位于所述微动气缸靠近所述定位座一侧，所述探伤构件设置在所述工作台一侧。2.如权利要求1所述的用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，其特征在于，所述定位座具有放置腔，所述放置腔位于所述定位座上。3.如权利要求2所述的用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，其特征在于，所述定位座还具有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述定位座，并与所述定位块配合，且位于所述定位座靠近所述放置腔一侧。4.如权利要求1所述的用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置，其特征在于，所述探伤构件包括支架、滑板、探伤仪和动力部件，所述支架与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述工作台一侧；所述滑板位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东松，王秀，蔡钰，
申请(专利权)人：盐城金格瑞无损检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：