电磁线圈组件及相应的电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁线圈组件及相应的电磁阀，电磁线圈组件包括轭铁筒体、静铁芯、极靴、隔磁环以及线圈。轭铁筒体内设置有容纳腔，静铁芯设置在容纳腔内，线圈、极靴和隔磁环均设置在静铁芯和容纳腔的内壁之间，且隔磁环和极靴分别封闭设置在线圈的两端，隔磁环为无磁性材质制成，轭铁筒体、静铁芯、以及极靴为软磁材质制成。电磁线圈组件可与阀体、动铁芯组件配合组成电磁阀。本实用新型专利技术的电磁阀通过将隔磁环设置在阀腔和容纳腔之间，节省了阀腔的空间，且隔磁环能通过焊接等方式进行固定连接，连接稳固，不易损坏且密封效果好。不易损坏且密封效果好。不易损坏且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
电磁线圈组件及相应的电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀领域，特别涉及一种电磁线圈组件及相应的电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制流体的自动化装置，其在多种应用中被用来控制流体的流动。被控制的流体可包括气体、液体或它们的组合。在一些情况下,流体也可包括悬浮颗粒。
[0003]请参照图1，线圈组件13一般是设置在轭铁筒体12内，阀体11和轭铁筒体12之间形成阀腔以用于设置动铁芯组件14，在线圈组件13和阀腔之间会设置有挡片15进行隔离，但在现有技术中，挡片15一般是夹持在阀体11和轭铁筒体12之间形成固定，但靠夹持力固定使得密封性不好，且挡片15会占据阀腔的空间。另一方面，这种线圈组件13也不方便进行单独使用。
[0004]故需要提供一种电磁线圈组件及相应的电磁阀来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电磁线圈组件及相应的电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀密封性不好，且挡片会占据阀腔的空间的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电磁线圈组件，其包括轭铁筒体、静铁芯、极靴、隔磁环以及线圈；
[0007]所述轭铁筒体内设置有容纳腔，所述静铁芯设置在所述容纳腔内，所述线圈、所述极靴和所述隔磁环均设置在所述静铁芯和所述容纳腔的内壁之间，且所述隔磁环和所述极靴分别封闭设置在所述线圈的两端，所述隔磁环为无磁性材料制成，所述轭铁筒体、所述静铁芯、以及所述极靴为软磁材料制成。(优选软磁合同，散热性好，防护性好，所述轭铁筒体、所述静铁芯、以及所述极靴连接呈U型状，磁力线都是椭圆型，U型最接近，因此有利于磁路的磁力线闭合，磁阻和磁损最小，有效磁力最强)
[0008]在本技术中，所述轭铁筒体的内壁上设置有凸环部，所述线圈组件与所述凸环部定位接触，所述隔磁环连接在所述凸环部和所述静铁芯之间。
[0009]其中，所述凸环部上设置有定位凹阶，所述隔磁环定位连接在所述定位凹阶内。
[0010]另外，所述凸环部靠近所述动铁芯组件的端面凸出于所述隔磁环的端面。
[0011]在本技术中，所述静铁芯靠近所述动铁芯组件的端面凸出于所述隔磁环的端面。
[0012]在本技术中，所述隔磁环的内侧与所述静铁芯焊接，所述隔磁环的外侧与所述凸环部焊接。
[0013]在本技术中，所述隔磁环靠近所述容纳腔的一面与所述凸环部靠近所述容纳腔的一面平齐。
[0014]在本技术中，所述极靴远离所述线圈的一面设置有电路板组件。
[0015]本技术还包括一种电磁阀，其使用上述电磁线圈组件，还包括阀体以及动铁
芯组件，所述电磁线圈组件与所述阀体套接，且电磁线圈组件和所述阀体之间形成阀腔，所述动铁芯组件设置在所述阀腔内；
[0016]所述动铁芯组件包括支撑环、铁芯本体以及与所述铁芯本体连接在弹性片，所述支撑环和所述弹性片的边沿均限制在所述阀体和所述轭铁筒体之间。
[0017]在本技术中，所述轭铁筒体的一端外周设置有外螺纹部和定位槽，所述轭铁筒体通过所述外螺纹部螺纹连接在所述阀体的内侧，所述定位槽内设置有密封圈，所述动铁芯组件位于所述阀体内侧，所述轭铁筒体对所述支撑环形成挤压。
[0018]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的电磁阀通过将隔磁环设置在阀腔和容纳腔之间，节省了阀腔的空间，且隔磁环能通过焊接等方式进行固定连接，连接稳固，密封效果好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0020]图1为现有技术的电磁阀的结构示意图。
[0021]图2为本技术的电磁阀的优选实施例的结构示意图。
[0022]图3为本技术的电磁阀的隔磁环与凸环部的另一配合结构示意图。
[0023]图4为图3中的电磁线圈组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在现有技术中，挡片一般是夹持在阀体和轭铁筒体之间形成固定，但靠夹持力固定使得密封性不好，且挡片会占据阀腔的空间。
[0028]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的电磁阀的优选实施例。
[0029]请参照图2，其中图2为本技术的电磁阀的优选实施例的结构示意图。
[0030]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0031]本技术提供一种电磁阀，包括电磁线圈组件、阀体21以及动铁芯组件24，电磁
线圈组件与阀体21套接，且电磁线圈组件和阀体21之间形成阀腔211，动铁芯组件24设置在阀腔211内。
[0032]其中，电磁线圈组件包括轭铁筒体22、静铁芯25、极靴28、隔磁环26以及线圈23。
[0033]轭铁筒体22内设置有容纳腔，静铁芯25设置在容纳腔内，线圈23、极靴28和隔磁环26均设置在静铁芯25和容纳腔的内壁之间，且隔磁环26和极靴28分别封闭设置在线圈23的两端，隔磁环26为无磁性材料制成，轭铁筒体22、静铁芯25、以及极靴28为软磁材料制成。隔磁环26隔离设置在阀腔211和容纳腔之间，隔磁环26固定在轭铁筒体22的内部，能节省阀腔211的空间。
[0034]轭铁筒体22、静铁芯25、以及极靴28优选软磁合同，散热性好，防护性好，轭铁筒体22、静铁芯25、以及极靴28连接呈U型状，磁力线都是椭圆型，U型最接近，因此有利于磁路的磁力线闭合，磁阻和磁损最小，有效磁力最强。
[0035]需要说明的是，阀体21上设置有连通阀腔211和外部空间的第一通孔212和第二通孔(第二通孔沿阀体21的轴向方向设置，图2中未展示)，轭铁筒体22上设置有连通阀腔211和外部空间的第三通孔251，动铁芯组件24上设置有密封塞，动铁芯组件24通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线圈组件，其特征在于，包括轭铁筒体、静铁芯、极靴、隔磁环以及线圈；所述轭铁筒体内设置有容纳腔，所述静铁芯设置在所述容纳腔内，所述线圈、所述极靴和所述隔磁环均设置在所述静铁芯和所述容纳腔的内壁之间，且所述隔磁环和所述极靴分别封闭设置在所述线圈的两端，所述隔磁环为无磁性材料制成，所述轭铁筒体、所述静铁芯、以及所述极靴为软磁材料制成。2.根据权利要求1所述的电磁线圈组件，其特征在于，所述轭铁筒体的内壁上设置有凸环部，所述线圈组件与所述凸环部定位接触，所述隔磁环连接在所述凸环部和所述静铁芯之间。3.根据权利要求2所述的电磁线圈组件，其特征在于，所述凸环部上设置有定位凹阶，所述隔磁环定位连接在所述定位凹阶内。4.根据权利要求2所述的电磁线圈组件，其特征在于，所述凸环部靠近动铁芯组件的端面凸出于所述隔磁环的端面。5.根据权利要求1所述的电磁线圈组件，其特征在于，所述静铁芯靠近动铁芯组件的端面凸出于所述隔磁环的端面。6.根据权利要求2所述的电磁线圈组件，其特征在于，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，
申请(专利权)人：深圳市得宝来自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：