本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，包括隔热板本体，所述支撑板左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有安装板，所述支撑板的顶部固定安装有收集槽，所述储液箱的底部中间固定安装有出液管，所述出液管的两侧且靠近其底端贯通连接有连通管，所述出液管的底端贯通连接有软管，所述软管的另一端穿过安装板固定连接有雾化喷头。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对雾化喷头进行移动，从而能够对隔热板进行均匀的冷却，进而能够提高冷却的效果，并且能够对冷却液的蒸汽进行冷凝收集，从而能够对冷却液回收利用，进而能够减少浪费。少浪费。少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置
[0001]本技术涉及隔热板冷却
，具体为一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,热可塑性塑料片主要通过电加热炉对其进行加热，电热炉的内部设有隔热板，为了防止隔热板的温度过高，通常需要冷却装置对其进行降温，但是现有的冷却装置不能够对雾化喷头进行移动，从而无法对隔热板进行均匀冷却，进而导致了隔热板的冷却效果较差，并且现有的隔热板冷却装置不能够对冷却液的蒸汽进行收集，从而会增加冷却液的浪费，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，具备的调节装置实现了对雾化喷头进行移动，从而能够对隔热板进行均匀的冷却，进而能够提高冷却的效果，具备的冷凝装置能够对冷却液的蒸汽进行冷凝收集，从而能够对冷却液回收利用，进而能够减少浪费，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，包括隔热板本体，所述隔热板本体的顶部且靠近其两侧设有安装块，所述安装块的顶部中间固定安装有支撑板，所述支撑板左侧且靠近其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过支撑板转动连接有轴承，所述轴承与支撑板的内侧固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有安装板，所述支撑板的顶部固定安装有收集槽，所述收集槽的内侧且靠近其顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有进液管，所述储液箱的底部中间固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有第一电磁阀，所述出液管的两侧且靠近其底端贯通连接有连通管，所述连通管的另一端贯穿并延伸至收集槽的内部，所述连通管上固定安装有第二电磁阀，所述出液管的底端贯通连接有软管，所述软管的另一端穿过安装板固定连接有雾化喷头。
[0005]优选的，所述安装块的内部且靠近其两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端端贯穿并延伸至隔热板本体的内部。
[0006]优选的，所述安装块的内侧且靠近其顶部通过连接块固定连接有导向筒，所述导向筒的内部设有导向杆，所述导向杆的底端穿出导向筒固定连接有温度传感器，所述温度传感器与雾化喷头电性连接。
[0007]优选的，所述导向杆的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与导向筒内壁的顶
部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的内侧且靠近其顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹块的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述收集槽的内壁两侧且靠近其顶部固定安装有液位传感器，所述液位传感器与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0010]优选的，所述储液箱的两侧且靠近其中间固定安装有冷凝板，所述冷凝板呈倾斜设置且冷凝板的倾斜方向从中间到两侧依次降低。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机启动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动螺纹块进行移动，螺纹块能够带动安装板进行移动，安装板能够带动雾化喷头进行移动，雾化喷头移动能够对隔热板进行均匀的冷却，进而能够提高冷却的效果，并且储液箱的两侧且靠近其中间固定安装有冷凝板，冷凝板呈倾斜设置且冷凝板的倾斜方向从中间到两侧依次降低，倾斜设置的冷凝板能够将冷凝后的冷却液导到收集槽中，收集槽中的冷却液能够被再次利用，进而能够降低冷却装置的使用成本，减少冷却液的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的安装板仰视图；
[0014]图3为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、隔热板本体；2、安装块；3、支撑板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、安装板；8、收集槽；9、支撑杆；10、储液箱；11、出液管；12、第一电磁阀；13、连通管；14、第二电磁阀；15、软管；16、雾化喷头；17、螺纹孔；18、螺栓；19、导向筒；20、导向杆；21、温度传感器；22、弹簧；23、滑杆；24、滑套；25、液位传感器；26、冷凝板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，包括隔热板本体1，隔热板本体1的顶部且靠近其两侧设有安装块2，安装块2的顶部中间固定安装有支撑板3，支撑板3左侧且靠近其顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端穿过支撑板3转动连接有轴承，轴承与支撑板3的内侧固定连接，螺纹杆5的外部螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的底部固定安装有安装板7，支撑板3的顶部固定安装有收集槽8，收集槽8的内侧且靠近其顶部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的另一端固定安装有储液箱10，储液箱10的顶部固定安装有进液管，储液箱10的底部中间固定安装有出液管11，出液管11上固定安装有第一电磁阀12，出液管11的两侧且靠近其底端贯通连接有连通管13，连通管13的另一端贯穿并延伸至收集槽8的内部，连通管13上固定安装有第二电磁阀14，出液管11的底端贯通连接有软管15，软管15的另一端穿过安装板7固定连接有雾化喷头16。
[0018]进一步的，安装块2的内部且靠近其两侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的底端端贯穿并延伸至隔热板本体1的内部，通过安装块2与螺栓18的设置，方便了工作人员对冷却装置进行拆卸和安装。
[0019]进一步的，安装块2的内侧且靠近其顶部通过连接块固定连接有导向筒19，导向筒19的内部设有导向杆20，导向杆20的底端穿出导向筒19固定连接有温度传感器21，温度传感器21与雾化喷头16电性连接，当隔热板的温度过高时，温度传感器21能够启动雾化喷头16对隔热板进行降温。
[0020]进一步的，导向杆20的顶端固定安装有弹簧22，弹簧22的顶端与导向筒19内壁的顶部固定连接，在弹簧22的弹性作用下，使得温度传感器21能够贴紧导热板的表面，进而能够对隔热板的温度进行精确检测。
[0021]实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：支撑板3的内侧且靠近其顶部固定安装有滑杆23，滑杆23的外部滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，包括隔热板本体(1)，其特征在于：所述隔热板本体(1)的顶部且靠近其两侧设有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部中间固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)左侧且靠近其顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端穿过支撑板(3)转动连接有轴承，所述轴承与支撑板(3)的内侧固定连接，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的底部固定安装有安装板(7)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有收集槽(8)，所述收集槽(8)的内侧且靠近其顶部固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端固定安装有储液箱(10)，所述储液箱(10)的顶部固定安装有进液管，所述储液箱(10)的底部中间固定安装有出液管(11)，所述出液管(11)上固定安装有第一电磁阀(12)，所述出液管(11)的两侧且靠近其底端贯通连接有连通管(13)，所述连通管(13)的另一端贯穿并延伸至收集槽(8)的内部，所述连通管(13)上固定安装有第二电磁阀(14)，所述出液管(11)的底端贯通连接有软管(15)，所述软管(15)的另一端穿过安装板(7)固定连接有雾化喷头(16)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机热炉隔热板冷却装置，其特征在于：所述安装块(2)的内部且靠近其两侧开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈康然，屈杨，张武，
申请(专利权)人：深圳市永恒盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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