本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，公开了一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的支板，所述支板水平段固定安装有输出轴指向底座的旋转动力件，旋转动力件输出端固定安装有转盘，所述转盘靠近底座的表面固定安装有多组围绕转盘轴线呈圆形阵列分布的侧板，侧板外侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有移动板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够根据物料的形状对不同的位置进行吸附，实现多点吸附物料，提高吸附的稳定性，实现物料的持续吸附与堆叠放置，不同堆叠区域对应不同的堆叠部件，从而保证堆叠时的稳定和整齐，提高物料堆叠的效率，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体是一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑成型机在完成吸塑成型、冲切之后，需要在下一道工序将冲切后的成型产品退出并进行堆叠收集，以便后续的进一步加工或包装。
[0003]现有的下料堆叠装置大都是通过夹板等部件对物料进行夹持，不方便根据物料的形状进行调节，从而容易导致物料损坏且稳定性较差，且物料持续性堆叠的速度较慢，夹持堆叠时的整齐性较差，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的支板，所述支板水平段固定安装有输出轴指向底座的旋转动力件，旋转动力件输出端固定安装有转盘，所述转盘靠近底座的表面固定安装有多组围绕转盘轴线呈圆形阵列分布的侧板，侧板外侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有移动板，所述移动板靠近底座的表面固定安装指向底座的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板上设置有多组间隔分布的吸盘，所述吸盘通过管道连通有固定安装在转盘上的气泵，所述底座上设置有分别位于支板两侧分布的送料组件和放置组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述侧板上固定安装有导向架，导向架沿着第一伸缩件长度方向分布且导向架远离侧板的一端与转盘固定连接，导向架贯穿移动板且与移动板滑动接触。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装板靠近底座的表面固定安装有平行分布的支架，支架设置为开口指向安装板的U型结构且支架滑动安装有间隔分布的滑块，吸盘固定安装在滑块上且滑块上螺纹连接有用于固定自身的固定螺钉。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述送料组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在底座上，支柱远离底座的一端共同固定安装有承托架，承托架内转动安装有输送带。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述放置组件包括放置架，放置架设置为U型结构且固定安装在底座上，放置架上设置有放置盘。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述放置架上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有定位架，定位架设置为U型结构且定位架贯穿放置架，定位架与放置盘配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够根据物料的形状对不同的位置进行吸附，实现多点吸附物料，提高吸附的稳定性，实现物料的持续吸附与堆叠放置，不同堆叠区域对应不同的堆叠部件，从而保证堆叠时的稳定和整齐，提高物料堆叠的效率，有利于使用。
附图说明
[0013]图1为一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]图3为一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置中安装板的左视图。
[0016]其中：1、底座；2、支板；3、步进电机；4、转盘；5、侧板；6、第一电动伸缩杆；7、移动板；8、导向架；9、第二电动伸缩杆；10、安装板；11、支架；12、滑块；13、吸盘；14、气泵；15、支柱；16、承托架；17、输送带；18、放置架；19、放置盘；20、定位架；21、螺纹杆；22、送料组件；23、放置组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，为本技术一个实施例提供的一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有L型结构的支板2，支板2水平段固定安装有输出轴指向底座1的旋转动力件，旋转动力件输出端固定安装有转盘4，转盘4靠近底座1的表面固定安装有多组围绕转盘4轴线呈圆形阵列分布的侧板5，侧板5外侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有移动板7，移动板7靠近底座1的表面固定安装指向底座1的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有安装板10，安装板10上设置有多组间隔分布的吸盘13，吸盘13通过管道连通有固定安装在转盘4上的气泵14，底座1上设置有分别位于支板2两侧分布的送料组件22和放置组件23。
[0022]侧板5上固定安装有导向架8，导向架8沿着第一伸缩件长度方向分布且导向架8远离侧板5的一端与转盘4固定连接，导向架8贯穿移动板7且与移动板7滑动接触。
[0023]安装板10靠近底座1的表面固定安装有平行分布的支架11，支架11设置为开口指向安装板10的U型结构且支架11滑动安装有间隔分布的滑块12，吸盘13固定安装在滑块12上且滑块12上螺纹连接有用于固定自身的固定螺钉。
[0024]本实用实施例在实际应用时，将成型后的物料放置在送料组件22上进行输送，送料组件22输送物料时采用步进输送方式，旋转动力件带动转盘4转动，靠近送料组件22的一组第一伸缩件同时调整移动板7的位置，从而使得移动板7上安装的安装板10位于送料组件22的正上方，当物料输送至安装板10的正下方后，停止移动，此时第二伸缩件带动安装板10向下移动从而使得吸盘13与物料接触，然后气泵14通过管道抽取吸盘13内的空气从而使得吸盘13能够对物料进行吸附，同时通过调整滑块12的位置能够调整吸盘13的位置，从而能够根据物料的形状对不同的位置进行吸附，实现多点吸附物料，提高吸附的稳定性，吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的支板，其特征在于，所述支板水平段固定安装有输出轴指向底座的旋转动力件，旋转动力件输出端固定安装有转盘，所述转盘靠近底座的表面固定安装有多组围绕转盘轴线呈圆形阵列分布的侧板，侧板外侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有移动板，所述移动板靠近底座的表面固定安装指向底座的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板上设置有多组间隔分布的吸盘，所述吸盘通过管道连通有固定安装在转盘上的气泵，所述底座上设置有分别位于支板两侧分布的送料组件和放置组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动成型机的旋转堆叠下料装置，其特征在于，所述侧板上固定安装有导向架，导向架沿着第一伸缩件长度方向分布且导向架远离侧板的一端与转盘固定连接，导向架贯穿移动板且与移动板滑动接触。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈康然，屈杨，张武，
申请(专利权)人：深圳市永恒盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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