本实用新型专利技术提供焊丝烘干料盘用的倒料装置，涉及焊丝技术领域。该焊丝烘干料盘用的倒料装置，包括烘干柜，所述烘干柜内部安装有烘干装置，所述烘干柜顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设有长杆，所述长杆与烘干柜滑动连接，所述长杆顶部设有第二丝杆。该焊丝烘干料盘用的倒料装置，第二正反电机输出端带动第二丝杆进行正向转动，第二丝杆与第一移动板通过滚珠螺母副连接，在第二限位杆对第一移动板进行限位的作用下，第一移动板带动长杆可以从滑槽移动出，长杆带动烘干柜内部设置的连接板进行移动，从而可以将多个料盘组件移动到烘干柜外侧，解决了人员手动将料盘拉出的操作，降低了工作人员的工作量。工作人员的工作量。工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
焊丝烘干料盘用的倒料装置
[0001]本技术涉及一种倒料装置，具体为焊丝烘干料盘用的倒料装置，属于焊丝
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝是填充金属，也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝也是工件连接中最常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后的工件会形成永久性的连接。
[0003]对于焊丝烘干时，一般将装有焊丝的料盘放置烘干柜内部进行烘干，而烘干后的焊丝需要从烘干柜内取出时，大部分是通过人员将料盘从烘干柜内部拉出，之后进行倒料，这种操作方式较为繁琐，从而加大了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供焊丝烘干料盘用的倒料装置，以解决现有技术中对于焊丝烘干时，一般将装有焊丝的料盘放置烘干柜内部进行烘干，而烘干后的焊丝需要从烘干柜内取出时，大部分是通过人员将料盘从烘干柜内部拉出，之后进行倒料，这种操作方式较为繁琐，从而加大了工作人员的工作量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：焊丝烘干料盘用的倒料装置，包括烘干柜，所述烘干柜内部安装有烘干装置，所述烘干柜顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设有长杆，所述长杆与烘干柜滑动连接，所述长杆顶部设有第二丝杆，所述第二丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有第一移动板，所述第一移动板固定连接于长杆顶部，所述烘干柜内部设有连接板，所述连接板固定连接于长杆底部，所述连接板前侧设有多个料盘组件，多个所述料盘组件之间设有传动组件。
[0008]优选地，所述第一移动板后侧设有支板，所述支板转动连接于第二丝杆外侧，所述支板固定连接于烘干柜顶部，所述烘干柜后侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与第二丝杆固定连接，支板的设置，对第二丝杆起到转动支撑的作用。
[0009]优选地，所述支板前侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆一端贯穿第一移动板并与第一移动板滑动连接，第二限位杆的设置，对第一移动板起到限位的作用，有利于长杆移动时的稳定性。
[0010]优选地，所述料盘组件包括料框和两个料板，所述料框固定连接于连接板前侧，两个所述料板均设置于料框底部，两个所述料板前侧均固定连接有L形移动板。
[0011]优选地，所述料盘组件还包括第一丝杆，所述第一丝杆设置于料框前侧，所述第一
丝杆外侧两端均转动连接有支撑板，两个所述支撑板均与料框固定连接，所述第一丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述L形移动板均通过滚珠螺母副连接于第一丝杆外侧两端，两个所述支撑板之间固定连接有第一限位杆，两个所述L形移动板均与第一限位杆滑动连接。
[0012]优选地，其中一个所述料框一侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与其中一个第一丝杆固定连接。
[0013]优选地，所述传动组件包括多个同步轮，多个所述同步轮均固定连接于多个所述第一丝杆一端，多个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，起到转动的作用，从而可以使得多个第一丝杆可以进行同步转动的状态。
[0014]本技术提供了焊丝烘干料盘用的倒料装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该焊丝烘干料盘用的倒料装置，第二正反电机输出端带动第二丝杆进行正向转动，第二丝杆与第一移动板通过滚珠螺母副连接，在第二限位杆对第一移动板进行限位的作用下，第一移动板带动长杆可以从滑槽移动出，长杆带动烘干柜内部设置的连接板进行移动，从而可以将多个料盘组件移动到烘干柜外侧，解决了人员手动将料盘拉出的操作，降低了工作人员的工作量。
[0016]2、该焊丝烘干料盘用的倒料装置，两个L形移动板均与第一丝杆通过滚珠螺母副连接，在第一限位杆的限位作用下，两个L形移动板带动两个料板可以往相反的方向进行移动，使得放置在两个料板上的焊丝进行倒料，落入接料框中，此操作方便快捷，便于人员操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的连接板结构示意图；
[0020]图4为本技术的料板结构示意图。
[0021]图中：1、烘干柜；2、连接板；3、料框；4、第一丝杆；5、支撑板；6、L形移动板；7、料板；8、第一限位杆；9、同步轮；10、滑槽；11、长杆；12、第二丝杆；13、支板；14、第一移动板；15、第二限位杆；16、第一正反电机；17、第二正反电机。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供焊丝烘干料盘用的倒料装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括烘干柜1，烘干柜1内部安装有烘干装置，烘干柜1顶部开设有滑槽10，滑槽10内部设有长杆11，长杆11与烘干柜1滑动连接，长杆11顶部设有第二丝杆12，第二丝杆12外侧通过滚珠螺母副连接有第一移动板14，第一移动板14固定连接于长杆11顶部，烘干柜1内部设有连接板2，连接板2固定连接于长杆11底部，第一移动板14后侧设有支板13，支板13转动连接于第二丝杆12外侧，支板13固定连接于烘干柜1顶部，烘干柜1后侧固定连接有第二正反电机17，第二正反电机17输出端与第二丝杆12固定连接，支板13前侧固定连接有第二限位杆15，第二限位杆15一端贯穿第一移动板14并与第一移动板14滑动连接，连接板2前侧设有多个料盘组件，多个料盘组件之间设有传动组件。
[0024]具体的，当需要将烘干后的焊丝从烘干柜1内部取出时，通过启动第二正反电机17，对于第二正反电机17型号不做具体限定，以适配设备为准，第二正反电机17输出端带动第二丝杆12进行正向转动，第二丝杆12与第一移动板14通过滚珠螺母副连接，在第二限位杆15对第一移动板14进行限位的作用下，第一移动板14带动长杆11可以从滑槽10移动出，长杆11带动烘干柜1内部设置的连接板2进行移动，从而可以将多个料盘组件移动到烘干柜1外侧，解决了人员手动将料盘拉出的操作，降低了工作人员的工作量。
[0025]请图1、图2、图3和图4，料盘组件包括料框3和两个料板7，料框3固定连接于连接板2前侧，两个料板7均设置于料框3底部，两个料板7前侧均固定连接有L形移动板6，料盘组件还包括第一丝杆4，第一丝杆4设置于料框3前侧，第一丝杆4外侧两端均转动连接有支撑板5，两个支撑板5均与料框3固定连接，第一丝杆4外侧两端均开设有相反螺纹，两个L形移动板6均通过滚珠螺母副连接于第一丝杆4外侧两端，两个支撑板5之间固定连接有第一限位杆8，两个L形移动板6均与第一限位杆8滑动连接，其中一个料框3一侧固定连接有第一正反电机16，第一正反电机16输出端与其中一个第一丝杆4固定连接，传动组件包括多个同步轮9，多个同步轮9均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊丝烘干料盘用的倒料装置，包括烘干柜(1)，所述烘干柜(1)内部安装有烘干装置，其特征在于：所述烘干柜(1)顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有长杆(11)，所述长杆(11)与烘干柜(1)滑动连接，所述长杆(11)顶部设有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)外侧通过滚珠螺母副连接有第一移动板(14)，所述第一移动板(14)固定连接于长杆(11)顶部，所述烘干柜(1)内部设有连接板(2)，所述连接板(2)固定连接于长杆(11)底部，所述连接板(2)前侧设有多个料盘组件，多个所述料盘组件之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的焊丝烘干料盘用的倒料装置，其特征在于：所述第一移动板(14)后侧设有支板(13)，所述支板(13)转动连接于第二丝杆(12)外侧，所述支板(13)固定连接于烘干柜(1)顶部，所述烘干柜(1)后侧固定连接有第二正反电机(17)，所述第二正反电机(17)输出端与第二丝杆(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的焊丝烘干料盘用的倒料装置，其特征在于：所述支板(13)前侧固定连接有第二限位杆(15)，所述第二限位杆(15)一端贯穿第一移动板(14)并与第一移动板(14)滑动连接。4.根据权利要求1所述的焊丝烘干料盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：江苏大轩焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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