一种制备二硫化铁的真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备二硫化铁的真空干燥箱，涉及干燥箱技术领域。包括干燥箱体和烘干架，干燥箱体的底端设置有第一导向槽，第一导向槽的下方对应设置有导向机构，导向机构包括导轨槽和导向板，导向板设置在导轨槽中，导向板与导轨槽滑动连接，导向板的上表面开设有第二导向槽，导向板的尾端设置有转轴，导轨槽的尾端设置有转角槽，干燥箱体的一侧设置有进油管和出油管，进油管和出油管的管口安装有液压快速接头，烘干架底端设置有转轮，烘干架的支撑管为中空结构，烘干架对应设置有进油口和排油口，进油管与进油口管路连接，出油管与排油口管路连接，本实用新型专利技术摆放烘干托盘方便，烘干效率高。烘干效率高。烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备二硫化铁的真空干燥箱


[0001]本技术属于干燥箱
，具体为一种制备二硫化铁的真空干燥箱。

技术介绍

[0002]真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快了干燥速度，能在较低温度下，得到较高的干燥速率，热量利用充分，干燥过程中无任何不纯物混入。该干燥箱广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业，具有干燥物品速度快，污染小的特点，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。
[0003]现有的真空干燥箱烘干架一般设置于干燥箱的内部，不易于烘干托盘的摆放，且干燥箱内部不易清理，干燥箱的热能损失较高，造成了能源的浪费。
[0004]因此，如何提供一种方便烘干托盘摆放，烘干效率高的真空干燥箱，成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真空干燥箱，具体为一种制备二硫化铁的真空干燥箱设备，本技术结构简单，烘干架可移动出干燥箱，方便托盘的摆放，通过采用加热烘干架的方式对托盘内的二硫化铁进行烘干，提高了烘干效率。
[0006]为达上述目的，本技术提供了一种真空干燥箱，包括干燥箱体和烘干架，所述干燥箱体的底端设置有第一导向槽，所述第一导向槽的下方对应设置有导向机构，所述导向机构包括导轨槽和导向板，所述导向板设置在导轨槽中，所述导向板的两侧垂直设置有侧板，所述导向板与导轨槽滑动连接，所述导向板的上表面开设有第二导向槽，所述导向板的尾端设置有转轴，导轨槽的尾端设置有转角槽，所述干燥箱体的一侧设置有进油管和出油管，进油管和出油管的管口安装有液压快速接头，所述烘干架底端设置有转轮，所述烘干架的支撑管为中空结构，所述烘干架顶端设置有进油口，所述烘干架的底端设置有排油口，所述进油管与进油口管路连接，所述出油管与排油口管路连接。
[0007]进一步的，所述进油管、出油管、进油口和排油口均设置有球阀。
[0008]进一步的，所述进油管和出油管为高压防爆波纹管。
[0009]进一步的，还包括真空泵、油泵、导热油加热箱和控制柜，真空泵、油泵和导热油加热箱均设置在干燥箱体旁，所述干燥箱体依次与油泵、导热油加热箱管路连接，所述干燥箱体与真空泵管路连接，所述控制柜设置在干燥箱体的一侧，所述干燥箱体、真空泵、油泵、导热油加热箱均与控制柜电连接。
[0010]进一步的，所述第一导向槽的进口处设置有倒角。
[0011]进一步的，所述导向板的顶端设置有倒角，并张贴有防滑胶条。
[0012]进一步的，还包括真空表和视镜，所述真空表和视镜设置在真空干燥箱的箱门上，所述真空表与控制柜电连接。
[0013]进一步的，还包括排污口，所述排污口设置于干燥箱体的底端，排污口处设置有排水电磁阀，排水电磁阀与控制柜电连接。
[0014]进一步的，还包括锁紧块，所述锁紧块设置于第一导向槽中，用于锁紧转轮。
[0015]本技术结构简单，烘干架采用中空的设计，方便对托盘中的物料进行加热，提高了真空干燥箱的热能利用率，液压快速接头的设置，能够使烘干架方便快捷的移至干燥箱体外部，方便托盘的摆放及烘干箱的清理，导向板的设置，能够方便将烘干架推入和拉出干燥箱体，提高了操作的便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术外部结构示意图。
[0017]图2是本技术干燥箱体内部结构示意图。
[0018]图3是本技术烘干架结构示意图。
[0019]图4是本技术烘干架在干燥箱体内位置结构示意图。
[0020]图5是图4中A处的局部放大图。
[0021]图6是本技术导向板结构示意图。
[0022]图7是本技术导向板和导向槽结构示意图。
[0023]图8是图7中B处的局部放大图。
[0024]其中，1、干燥箱体；2、烘干架；3、第一导向槽；4、导轨槽；5、导向板；6、转轴；7、进油管；8、出油管；9、液压快速接头；10、控制柜；11、真空表；12、视镜；13、锁紧块；14、转轮；15、第二导向槽；16、转角槽。
具体实施方式
[0025]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
8所示，本技术公开了一种制备二硫化铁的真空干燥箱，包括干燥箱体1、烘干架2、真空泵、油泵、导热油加热箱和控制柜10，真空泵、油泵和导热油加热箱均设置在干燥箱体1一侧，真空表11和视镜12设置在干燥箱体1的箱门上，通过视镜12可观察干燥箱体1内的烘干情况，干燥箱体1的底端呈V型设置，其中心位置处设置有排污口，排污口处安装有排水电磁阀，用于排出烘干过程中干燥箱体1内的冷凝水，干燥箱体1的一侧设置有进油管7和出油管8，进油管和出油管采用高压防爆波纹管，方便与烘干架2的对接，进油管7与出油管8依次与油泵、导热油加热箱管路连接，进油管7和出油管8均设置有球阀，能够控
制管路的通断，进油管7和出油管8的管口处安装有液压快速接头9，烘干架2设置在干燥箱体1内部，烘干架2的支撑管为中空结构，烘干架2顶端设置有进油口，烘干架2的底端设置有排油口，进油口和排油口也均设置有球阀，进油管7与进油口管路连接，出油管8与排油口管路连接，通过使用液压快速接头9能够快速将烘干架2与干燥箱体1管路连接，通过油泵将导热油注入烘干架2中，通过烘干架2对托盘上的物料进行烘干，烘干效率高，控制柜10设置在干燥箱体1的一侧，干燥箱体1、真空泵、油泵、导热油加热箱、真空表11和排水电磁阀均与控制柜电连接，通过控制柜10控制监测真空干燥箱的工作情况。
[0029]烘干架2的底端设置有转轮14，干燥箱体1的底端设置有第一导向槽3，第一导向槽3的设置，方便对进入干燥箱体1后的烘干架2进行定位，第一导向槽的进口处设置有倒角，第一导向槽3的下方对应设置有导向机构，导向机构包括导轨槽4和导向板5，导向板5设置在导轨槽4中，导向板5的两侧垂直设置有侧板，导向板5和侧板采用同一块钢板折弯处理并切割成型，提高了导向板5的结构强度，导向板5与导轨槽4滑动连接，导向板5的上表面开设有第二导向槽15，导向板5的尾端设置有转轴6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备二硫化铁的真空干燥箱，其特征在于：包括干燥箱体和烘干架，所述干燥箱体的底端设置有第一导向槽，所述第一导向槽的下方对应设置有导向机构，所述导向机构包括导轨槽和导向板，所述导向板设置在导轨槽中，所述导向板与导轨槽滑动连接，所述导向板的上表面开设有第二导向槽，所述导向板的尾端设置有转轴，导轨槽的尾端设置有转角槽，所述干燥箱体的一侧设置有进油管和出油管，进油管和出油管的管口安装有液压快速接头，所述烘干架底端设置有转轮，所述烘干架的支撑管为中空结构，所述烘干架顶端设置有进油口，所述烘干架的底端设置有排油口，所述进油管与进油口管路连接，所述出油管与排油口管路连接。2.如权利要求1所述的一种制备二硫化铁的真空干燥箱，其特征在于，所述进油管、出油管、进油口和排油口均设置有球阀。3.如权利要求1所述的一种制备二硫化铁的真空干燥箱，其特征在于，所述进油管和出油管为高压防爆波纹管。4.如权利要求1所述的一种制备二硫化铁的真空干燥箱，其特征在于，还包括真空泵、油泵、导热油加热箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，韦樑彬，林宗畅，何念新，董梓瑄，
申请(专利权)人：广西民族大学，
类型：新型
国别省市：