本申请涉及一种敌草快二氯盐的制备装置，包括依次连接的预热模块、微通道反应模块以及淬灭模块，所述预热模块的进口通过第一料泵连接有用于通入联吡啶的第一进料管，所述微通道反应模块上设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与预热模块的出口连接，所述第二进料口通过第二料泵连接有用于通入二氯乙烷的第二进料管。本申请能够以联吡啶和二氯乙烷为原料，高效、快速地制得敌草快二氯盐，使用方便、转化率高。转化率高。转化率高。
【技术实现步骤摘要】
一种敌草快二氯盐的制备装置
[0001]本申请涉及敌草快制备技术的领域，尤其是涉及一种敌草快二氯盐的制备装置。
技术介绍
[0002]敌草快是一种非选择性接触除草剂和干燥剂，是目前全球应用最广泛的除草剂产品之一，全球销售和使用量仅次于草甘膦和百草枯。近年来，随着百草枯和草甘膦市场的下滑，敌草快市场日益受到世界各国的广泛关注。目前，国内敌草快的生产方法主要是以2，2
’
一联吡啶和二溴乙烷在釜式间歇反应器内进行环合反应，该工艺单程转化率低，反应时间长，单釜利用率低，反应效率低。
[0003]专利号为US3308124的美国专利提及可由二氯乙烷和2 ,2
‘‑
联吡啶反应得到。但是，由于二氯乙烷活性比二溴乙烷低的多，若直接与2 ,2
‘‑
联吡啶环合反应需高温高压，此条件下得到的敌草快二氯盐对设备腐蚀严重，并且产生大量焦油，产品品质差，该方法至今没有工业化生产价值。
[0004]公布号为N112500411A的中国专利提及可由二氯乙烷和2 ,2
‘‑
联吡啶反应加催化剂得到。但是该工艺，反应时间长，单釜利用率低，单程转化率低，反应效率低。
[0005]有必要设计一种增加由二氯乙烷制备敌草快的转化率与反应效率，从而降低敌草快的生产成本的生产设备。
技术实现思路
[0006]为了增加由二氯乙烷制备敌草快的转化率与反应效率，本申请提供一种敌草快二氯盐的制备装置。
[0007]本申请提供的一种敌草快二氯盐的制备装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种敌草快二氯盐的制备装置，包括依次连接的预热模块、微通道反应模块以及淬灭模块，所述预热模块的进口通过第一料泵连接有用于通入联吡啶的第一进料管，所述微通道反应模块上设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与预热模块的出口连接，所述第二进料口通过第二料泵连接有用于通入二氯乙烷的第二进料管。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，联吡啶通过第一进料管进入预热模块进行预热，然后通过第一进料口进入微通道反应模块，二氯乙烷通过第二进料管直接进入微通道反应模块，两种物料在微通道反应模块混合并进行反应，生成敌草快二氯盐，然后混合物进入淬灭模块进行萃取，得到敌草快二氯盐，利用上述装置能够通过以联吡啶和二氯乙烷为原料，高效、快速地制得敌草快二氯盐。
[0010]可选的，所述微通道反应模块包括反应器主体、液体分布器以及微通道结构，所述第一进料口与第二进料口设置于反应器主体的一端，所述反应器主体另一端设置有出料口，所述反应器主体上设置有连接第一进料口、第二进料口以及液体分布器的进液口的进液管道，液体分布器设置于反应器主体内部，所述微通道结构均匀分布于反应器主体内部，微通道结构的进口与液体分布器的出液口一一对应连接，微通道结构的出口通过出液管道
与出料口连接。
[0011]通过采用上述技术方案，物料进入反应器主体后先进入液体分布器，液体分布器对物料进行均匀分布，然后通过微通道结构的进口进入微通道结构，在微通道结构中运输并且进行反应，反应过程中产生敌草快二氯盐，混合物通过微通道结构以后通入淬灭模块进行处理。
[0012]可选的，所述微通道反应模块的微通道结构包括直流型通道结构，所述直流型通道结构为管状结构，所述微通道结构的通道直径为0.5mm～10mm。
[0013]通过采用上述技术方案，直流通道结构不易堵塞，反应过程较为平滑，微通道结构的通道直径为0.5mm～10mm可以使物料间充分接触，并且使得反应物正常通过。
[0014]可选的，所述微通道反应模块的微通道结构包括增强混合型通道结构，所述增强混合型通道结构为T 型结构、球形结构、球形带挡板结构、水滴状结构或心型结构，所述微通道结构的通道直径为0.5mm～10mm。
[0015]通过采用上述技术方案，T 型结构、球形结构、球形带挡板结构、水滴状结构或心型结构具有较大的接触和反应面积，使得反应更加充分和高效，微通道结构的通道直径为0.5mm～10mm可以使物料间充分接触，并且使得反应物正常通过。
[0016]可选的，所述微通道反应模块为微孔阵列式微通道反应器、翅片式微通道反应器、毛细管微通道反应器或多股并流式微反应器。
[0017]通过采用上述技术方案，具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高。
[0018]可选的，所述反应器主体为锰奈尔合金或C 型哈氏合金的反应器主体，所述微通道反应模块的传质系数为1～30Ka、换热能力为1700KW/m2
·
K以上。
[0019]通过采用上述技术方案，锰奈尔合金或C 型哈氏合金的反应器主体能够较好的达到传质系数和换热的要求，并且耐腐蚀，使用寿命长。
[0020]可选的，所述微通道反应模块依次串联有多个，所述预热模块与第一个微通道反应模块的第一进料口连接，所述淬灭模块与最后一个微通道反应模块的出料口连接。
[0021]通过采用上述技术方案，多个微通道反应模块整体上增加了物料的接触和反应时长，从而保证了物料的反应率，能够高效、快速地制得敌草快二氯盐。
[0022]可选的，多个所述微通道反应模块的连接处均通过连接管道可拆卸连接，所述连接管道上均设置有监视流量计。
[0023]通过采用上述技术方案，监视流量计可以检测每段连接管道的流量情况，当出现明显流量减少的情况时，可以通过拆卸连接管道将单个微通道反应模块取出进行疏通。
[0024]可选的，所述连接管道上连接有疏通管，所述疏通管上设置有第一阀门，所述疏通管两侧的连接管道上分别设置有第二阀门和第三阀门。
[0025]通过采用上述技术方案，当出现微通道反应模块堵塞时，可以停止反应并将堵塞的微通道反应模块两端的较远两个第二阀门关闭，然后打开与堵塞的微通道反应模块两端较近的两个第三阀门，疏通管上连接水源，然后将第一阀门打开，通过通入水对堵塞位置进行清理，清理完后进行干燥，干燥后在通入氮气排空两个较远的第二阀门之间的空气，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，继续进行生产。
[0026]可选的，所述第一进料管、第二进料管上均设置有进料流量计。
[0027]通过采用上述技术方案，通过进料流量计检测和控制两种物料的进料速度。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.联吡啶通过第一进料管进入预热模块进行预热，然后通过第一进料口进入微通道反应模块，二氯乙烷通过第二进料管直接进入微通道反应模块，两种物料在微通道反应模块混合并进行反应，生成敌草快二氯盐，然后混合物进入淬灭模块进行萃取，得到敌草快二氯盐，利用上述装置能够通过以联吡啶和二氯乙烷为原料，高效、快速地制得敌草快二氯盐；
[0030]2.物料进入反应器主体后先进入液体分布器，液体分布器对物料进行均匀分布，然后通过微通道结构的进口进入微通道结构，在微通道结构中运输并且进行反应，反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种敌草快二氯盐的制备装置，其特征在于：包括依次连接的预热模块（1）、微通道反应模块（2）以及淬灭模块（3），所述预热模块（1）的进口通过第一料泵（41）连接有用于通入联吡啶的第一进料管（42），所述微通道反应模块（2）上设置有第一进料口（211）与第二进料口（212），所述第一进料口（211）与预热模块（1）的出口连接，所述第二进料口（212）通过第二料泵（43）连接有用于通入二氯乙烷的第二进料管（44）。2.根据权利要求1所述的一种敌草快二氯盐的制备装置，其特征在于：所述微通道反应模块（2）包括反应器主体（21）、液体分布器（22）以及微通道结构（23），所述第一进料口（211）与第二进料口（212）设置于反应器主体（21）的一端，所述反应器主体（21）另一端设置有出料口（213），所述反应器主体（21）上设置有连接第一进料口（211）、第二进料口（212）以及液体分布器（22）的进液口的进液管道（214），液体分布器（22）设置于反应器主体（21）内部，所述微通道结构（23）均匀分布于反应器主体（21）内部，微通道结构（23）的进口与液体分布器（22）的出液口一一对应连接，微通道结构（23）的出口通过出液管道（215）与出料口（213）连接。3.根据权利要求2所述的一种敌草快二氯盐的制备装置，其特征在于：所述微通道反应模块（2）的微通道结构（23）包括直流型通道结构，所述直流型通道结构为管状结构，所述微通道结构（23）的通道直径为0.5mm～10mm。4.根据权利要求2所述的一种敌草快二氯盐的制备装置，其特征在于：所述微通道反应模块（2）的微通道结构（23）包括增...
【专利技术属性】
技术研发人员：许其晶，吴承骏，江才鑫，李方明，罗中华，
申请(专利权)人：永农生物科学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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