一种铝质软管的自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种铝质软管的自动化生产线，包括工作台及固定安装在工作台侧端的第七支撑板，第七支撑板上安装有保洁盖输送机构，工作台上安装有用于向铝制软管内侧进行喷涂的喷涂机构，且工作台和第七支撑板之间设置有工位，工作台上安装有与工位配合的装配台，通过排列结构对保洁盖进行排列后间歇投放至定位环上进行定环上进行输送，以提高装配时的效率，通过印染件蘸取放在印染盒内的染料后将其印染至铝质软管上，从而自动化完成印刷工作，通过封装机构将完成加工的铝制软管依次排列至封装板内，在对其进行封膜完成封装，本申请有着极高的自动化程度，降低人工使用的同时提高了加工的效率。高了加工的效率。高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管的自动化生产线


[0001]本专利技术涉及生产加工相关领域，具体是一种铝质软管的自动化生产线。

技术介绍

[0002]目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域。在制药领域中，铝质软管的使用要求特别高，因此其生产要求也比其他管件高。现有的铝质软管生产一般包括冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等工序。
[0003]然而，在传统铝质软管进行内喷涂和印刷时，其往往会通过大量的人手操作完成。人手操作除了会提高生产成本外，其对操作人员也具有较高的经验要求。此外，由于内喷涂和印刷的物料具有一定的挥发性及毒性，长期曝露在内喷涂和印刷的加工环境下会严重影响操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝质软管的自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝质软管的自动化生产线，包括：
[0007]工作台及固定安装在工作台侧端的第七支撑板，第七支撑板上安装有保洁盖输送机构，工作台上安装有用于向铝制软管内侧进行喷涂的喷涂机构，且工作台和第七支撑板之间设置有工位，工作台上安装有与工位配合的装配台；
[0008]第三支撑板，第三支撑板固定安装在工作台远离喷涂机构的一侧，第三支撑板上转动安装有两个呈对称设置的第四输送辊，两个第四输送辊之间通过第二输送带连接，第三支撑板上还固定安装有第五电机，第五电机的输出轴与其中一个第四输送辊同轴，第二输送带一侧安装有印染机构；
[0009]第六支撑板，第六支撑板上固定安装有第五支撑板，第五支撑板及第六支撑板上安装有封装机构；
[0010]第三支撑板和工作台及第六支撑板底部均固定安装有用于支撑的支腿；
[0011]作为本专利技术进一步的方案：喷涂机构包括转动安装在工作台上的两个呈对称设置的第一输送辊，两个第一输送辊之间通过第一输送带连接，第一输送带上等距设置有多个卡箍件，其中一个第一输送辊的传动轴与安装在工作台上的驱动结构连接；
[0012]喷涂结构还包括承接板，承接板底部设置有滑块，滑块与开设在工作台上的滑槽滑动配合，工作台上还转动安装有丝杆，丝杆外侧套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，螺纹套筒固定安装在承接板一侧，丝杆连接驱动结构；
[0013]承接板朝向第一输送带的一侧安装有贯穿其本体并与之转动连接的喷涂件，且承接板朝向第一输送带的一侧还固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过锥齿轮组连接喷涂件，承接板远离第一输送带的一侧固定安装有电磁阀，电磁阀与喷涂件转动连接并与
之连通，电磁阀通过输送管与安装在工作台上的第一储料箱连通，第一储料箱上固定安装有气泵，气泵的输出端连通第一储料箱。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：驱动结构包括固定安装在工作台上的第一支撑板，第一支撑板上转动安装有两个相互配合的第一从动盘和第一主动盘，第一从动盘的转轴通过第一传动带连接其中一个第一输送辊的转轴；
[0015]工作台上还固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过第二传动带连接第一主动盘的转轴；
[0016]工作台上转动安装有不完全齿轮组，不完全齿轮组之间安装有与之配合的第一齿轮，第一齿轮通过与之同轴固定的第一传动杆转动安装在工作台上，第一传动杆通过第三传动带连接丝杆，其中一个不完全齿轮组的的转轴通过第九传动带连接第一主动盘的转轴，两个不完全齿轮组之间通过第八传动带连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：保洁盖输送机构包括固定安装在第七支撑板上的第二支撑板，第二支撑板内侧转动安装有两个呈对称设置的第二输送辊，两个第二输送辊之间通过第三输送带连接，第三输送带上等距固定安装有多个定位环；
[0018]第七支撑板上还固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过第七传动带连接其中一个第二输送辊的转轴；
[0019]第七支撑板上固定安装有第二储料箱，第二储料箱一侧设置有与之一体成型的投放口，第二储料箱内安装有间歇投放结构。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：间歇投放结构包括设置在第二储料箱底部的圆形槽，圆形槽内转动安装有送料盘，送料盘上圆周等距开设有多个送料孔，送料盘上同轴固定有第二传动杆，第二传动杆远离送料盘的一端同轴固定有第二从动盘，第二从动盘与转动安装在第二储料箱内壁上的第二主动盘间歇配合，第二储料箱顶部固定安装有第二电机，第二电机与喷涂件同轴固定；
[0021]圆形槽内侧设置有出料口，出料口与送料孔配合进行出料，第二储料箱内侧还固定安装有挡板。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：印染机构包括第四支撑板，第四支撑板上安装有贯穿其本体并与之转动连接的传动轴，传动轴一端固定连接有传动板，传动轴的另一端与安装在第四支撑板背面的发力结构连接；
[0023]传动板上开设有传动槽，传动槽内侧活动安装有传动件，传动件与开设在第四支撑板上的呈U形设置的第二导向槽滑动配合；
[0024]印染机构还包括导向块，导向块朝向第四支撑板的一侧开设有T形状槽，T形状槽与固定在第四支撑板上的T形槽滑动配合，且导向块上还开设有导向槽，导向槽内侧滑动安装有随动板，随动板通过固定在两侧的第一导向条与导向槽滑动配合，随动板底部固定安装印染件，印染件与固定在第四支撑板上的印染盒配合，随动板转动连接传动件。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：发力结构包括固定安装在第四支撑板背面的电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设置有活动杆，活动杆与第二齿轮啮合，第二齿轮与传动轴同轴固定。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：封装机构包括开设在第六支撑板上的安装槽，安装槽内侧等距转动安装有多个第三输送辊，多个第三输送辊之间通过第六传动带连接，且其
中一个第三输送辊连接安装在第六支撑板上的间歇机构，间歇结构连接安装在第五支撑板上的输出结构，第六支撑板上固定有两个呈对称设置的第二导向条，第二导向条上滑动安装有封装板；
[0027]第五支撑板上固定安装有第二输送件，第二输送件一侧通过连接件固定安装有呈倾斜设置的第一输送件，第二输送件和第一输送件之间转动安装有下料件，下料件连接输出结构。
[0028]作为本专利技术再进一步的方案：间歇结构包括转动安装在第六支撑板上的第三传动杆，第三传动杆连接输出结构，第三传动杆的一端同轴固定安装有不完全齿轮，其中一个第三输送辊上同轴固定有第三齿轮，第三齿轮与不完全齿轮间歇配合。
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：输出结构包括固定安装在第五支撑板远离下料件一侧的第四电机，第四电机的输出轴通过第四传动带连接下料件的转轴，且第四电机的转轴还通过第五传动带连接第三传动杆。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过喷涂结构对铝质软管内部的自动化喷涂，除了大幅降低生产加工的人力成本外，还避免了操作人员曝露在喷涂的生产环境中，确保操作人员的人身健康不受影响。
[0031]本申请通过排列结构对保洁盖进行排列后间歇投放至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝质软管的自动化生产线，其特征在于，包括：工作台(1)及固定安装在所述工作台(1)侧端的第七支撑板(36)，第七支撑板(36)上安装有保洁盖输送机构，工作台(1)上安装有用于向铝制软管内侧进行喷涂的喷涂机构，且工作台(1)和第七支撑板(36)之间设置有工位(9)，工作台(1)上安装有与工位(9)配合的装配台(10)；第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)固定安装在工作台(1)远离喷涂机构的一侧，第三支撑板(13)上转动安装有两个呈对称设置的第四输送辊，两个第四输送辊之间通过第二输送带(14)连接，第三支撑板(13)上还固定安装有第五电机(75)，第五电机(75)的输出轴与其中一个第四输送辊同轴，第二输送带(14)一侧安装有印染机构；第六支撑板(18)，所述第六支撑板(18)上固定安装有第五支撑板(17)，第五支撑板(17)及第六支撑板(18)上安装有封装机构；第三支撑板(13)和工作台(1)及第六支撑板(18)底部均固定安装有用于支撑的支腿。2.根据权利要求1所述的一种铝质软管的自动化生产线，其特征在于，所述喷涂机构包括转动安装在工作台(1)上的两个呈对称设置的第一输送辊(3)，两个第一输送辊(3)之间通过第一输送带(2)连接，第一输送带(2)上等距设置有多个卡箍件(4)，其中一个第一输送辊(3)的传动轴与安装在工作台(1)上的驱动结构连接；喷涂结构还包括承接板(20)，承接板(20)底部设置有滑块(27)，滑块(27)与开设在工作台(1)上的滑槽滑动配合，工作台(1)上还转动安装有丝杆(26)，丝杆(26)外侧套设有与之螺纹配合的螺纹套筒(32)，螺纹套筒(32)固定安装在承接板(20)一侧，丝杆(26)连接驱动结构；承接板(20)朝向第一输送带(2)的一侧安装有贯穿其本体并与之转动连接的喷涂件(30)，且承接板(20)朝向第一输送带(2)的一侧还固定安装有第三电机(28)，第三电机(28)的输出轴通过锥齿轮组(29)连接喷涂件(30)，承接板(20)远离第一输送带(2)的一侧固定安装有电磁阀(31)，电磁阀(31)与喷涂件(30)转动连接并与之连通，电磁阀(31)通过输送管与安装在工作台(1)上的第一储料箱(6)连通，第一储料箱(6)上固定安装有气泵(5)，气泵(5)的输出端连通第一储料箱(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝质软管的自动化生产线，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装在工作台(1)上的第一支撑板(7)，第一支撑板(7)上转动安装有两个相互配合的第一从动盘(35)和第一主动盘(34)，第一从动盘(35)的转轴通过第一传动带(21)连接其中一个第一输送辊(3)的转轴；工作台(1)上还固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴通过第二传动带(22)连接第一主动盘(34)的转轴；工作台(1)上转动安装有不完全齿轮组(23)，不完全齿轮组(23)之间安装有与之配合的第一齿轮(25)，第一齿轮(25)通过与之同轴固定的第一传动杆(24)转动安装在工作台(1)上，第一传动杆(24)通过第三传动带(33)连接丝杆(26)，其中一个不完全齿轮组(23)的的转轴通过第九传动带连接第一主动盘(34)的转轴，两个不完全齿轮组(23)之间通过第八传动带连接。4.根据权利要求2所述的一种铝质软管的自动化生产线，其特征在于，所述保洁盖输送机构包括固定安装在第七支撑板(36)上的第二支撑板(12)，第二支撑板(12)内侧转动安装
有两个呈对称设置的第二输送辊(11)，两个第二输送辊(11)之间通过第三输送带(37)连接，第三输送带(37)上等距固定安装有多个定位环；第七支撑板(36)上还固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴通过第七传动带(38)连接其中一个第二输送辊(11)的转轴；第七支撑板(36)上固定安装有第二储...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺峰药品包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：