一种新型电机结构制造技术

一种新型电机结构，解决外转子电机存在安装与使用不便，内转子电机带载能力较弱，生产成本较高，散热性较差的技术不足；包括有电机转子、电机定子和机轴；还包括有外壳和外壳底盖；所述的外壳套设于电机转子外部，与电机转子间隙配合；所述的外壳底盖与外壳开口配合固定连接；所述的机轴的输出端延伸在外壳的外部，机轴与外壳活动连接；所述的电机定子与外壳底盖固定连接。将电机转子间隙配合地罩于外壳内，外壳电机转子内的电机定子相固定，使传统外转子电机具有内转子电机的优点，综合外转子电机和内转子电机两种电机的优点，规避两种产品的缺点，最大化利用两者优点达到节能减排、优化生产效率、降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机结构


[0001]本技术涉及直流电动机领域。

技术介绍

[0002]现有的直流电动机根据电机转子和电机定子的位置关系分类，包括有外转子电机和内转子电机；这两种类型的电机在不同的领域都有非常广泛的应用，这两种电机的优点与缺点都非常明显，其中：
[0003]外转子电机的优点：功率密度较高，散热好，结构简单，电机转子在低速下可产生更大转矩，转动惯量大，有利于稳速运行；外转子电机槽口在外，对绕线设备要求较低，在绕线生产中有更高的生产效率；例如，散热风扇电机和轮毂电机。外转子电机的缺点：因电机转子在外，在安装与使用时受转子干扰需要在产品设计时考虑到其它附加条件与装置以便于产品的安装与安全。
[0004]内转子电机的优点：电机转子内置，不会干扰到外部结构；在紧凑的空间可以中置使产品的设计更方便，无需附加其它装置规避结构上的干扰，目前主要应用于各种机械结构的驱动。内转子电机的缺点：内转子槽开口在内，需要内部绕线，对绕线设备要求更高，由于空间受限，绕线效率低，生产成本较高。内转子的转子惯量与输出力矩及输出功率因素密度较同等功率及体积的外转子电机要小，带载能力较弱。密闭条件下内转子散热性较差，容易出现高温使转子永磁受损。

技术实现思路

[0005]综上所述，本技术的目的在于解决外转子电机存在安装与使用不便，内转子电机带载能力较弱，生产成本较高，散热性较差的技术不足，而提出一种新型电机结构。
[0006]为解决本技术所提出的技术不足，采用的技术方案为：
[0007]一种新型电机结构，包括有电机转子、电机定子和机轴；所述的电机转子设于电机定子外部；所述的机轴与电机转子固定连接，并贯穿电机定子中心；其特征在于：还包括有外壳和外壳底盖；所述的外壳套设于电机转子外部，与电机转子间隙配合；所述的外壳底盖与外壳开口配合固定连接；所述的机轴的输出端延伸在外壳的外部，机轴与外壳活动连接；所述的电机定子与外壳底盖固定连接。
[0008]作为对本技术作进一步限定的技术特征包括有：
[0009]所述的机轴与外壳之间通过外壳轴承活动连接；所述的机轴与外壳底盖之间通过底盖轴承活动连接。
[0010]所述的电机定子的内腔与机轴之间设有定子铁芯轴承或定子铁芯衬套。
[0011]所述的外壳底盖的内侧面固定安装有电机控制板。
[0012]所述的电机转子包括有一端封闭的圆筒状转子支架，转子支架的端面与机轴相固定连接，在转子支架内壁上固定安装有磁环；所述的电机定子包括有定子铁芯和绕于定子铁芯上的绕组。
[0013]所述外壳底盖上设有用于供电机控制板的线路穿过的开口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术在传统外转子电机的结构原理的基础上增加外壳和外壳底盖，将电机转子间隙配合地罩于外壳内，外壳电机转子内的电机定子相固定，使传统外转子电机具有内转子电机的优点，综合外转子电机和内转子电机两种电机的优点，规避两种产品的缺点，最大化利用两者优点达到节能减排、优化生产效率、降低生产成本的目的。
附图说明
[0015]图1，为本技术提供的一种新型电机结构的示意图一；
[0016]图2，为本技术提供的一种新型电机结构的示意图二；
[0017]图3，为本技术提供的一种新型电机结构的爆炸图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和本技术提供的优选的实施例对本技术的结构作进一步地说明。
[0019]参照图1至图3所示，本技术提供的一种新型电机结构，包括有电机转子、电机定子12和机轴11；所述的电机转子设于电机定子12外部；所述的机轴11与电机转子固定连接，并贯穿电机定子12中心；所述的电机转子包括有一端封闭的圆筒状转子支架15，转子支架15的端面与机轴11相固定连接，在转子支架15内壁上固定安装有永磁铁材质的磁环14；所述的电机定子12包括有定子铁芯和绕于定子铁芯上的绕组。也即电机转子、电机定子12和机轴11构成一个与传统外转子电机结构。
[0020]为了克服因电机转子在外，在安装与使用时受电机转子干扰需要在产品设计时增加其它附加结构，以便便于产品的安装与安全，本技术还包括有外壳21和外壳底盖22；所述的外壳21套设于电机转子外部，与电机转子间隙配合；所述的外壳底盖22与外壳21开口配合固定连接；所述的机轴11的输出端延伸在外壳21的外部，机轴11与外壳活动连接；所述的电机定子12与外壳底盖22固定连接。也即是在外壳21与电机转子内的电机定子相固定，使得本技术具有内转子电机的具有的外壳结构，外转子电机和内转子电机两种电机的优点，规避两种产品的缺点。
[0021]在具体实施过程中，为了减小机轴11与外壳21和外壳底盖22之间的摩擦力，所述的机轴11与外壳21之间通过外壳轴承202活动连接，外壳轴承202可以置于外壳21的端面中心轴套211中；所述的机轴11与外壳底盖22之间通过底盖轴承222活动连接，底盖轴承222可以设于外壳底盖22上的轴承座201中，外壳底盖22上可以开设供机轴11伸出的通孔，也可以采用封闭结构。
[0022]为了增强机轴11的支撑强度，所述的电机定子12的内腔与机轴11之间设有定子铁芯轴承13或定子铁芯衬套，通过定子铁芯轴承13防止机轴11弯曲变形。
[0023]在具体实施过程中，用于控制电机运行及运行状态的控制电路所在的电机控制板16可固定安装在所述的外壳底盖22的内侧面，通过外壳21和外壳底盖22配合封闭，可以对电机控制板16进行集成防护。
[0024]为了便于电机控制板16上的电缆引出，所述外壳底盖22上设有用于供电机控制板
16的线路穿过的开口221。
[0025]本技术电机结构具有外转子电机和内转子电机两种电机的优点，外壳21和外壳底盖22形状可以由多种形式组成，不局限于某种特定形状；外壳不会干扰到产品周边结构，安装方便，提高安全性，在低速下可产生更大转矩，转动惯量大，有利于稳速运行，节能减排，优化生产效率，降低生产成本。
[0026]综上所述，本技术的技术方案可以充分有效的实现上述技术目的，且本技术的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对技术的实施例做出多种变更或修改。因此，本技术包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机结构，包括有电机转子、电机定子和机轴；所述的电机转子设于电机定子外部；所述的机轴与电机转子固定连接，并贯穿电机定子中心；其特征在于：还包括有外壳和外壳底盖；所述的外壳套设于电机转子外部，与电机转子间隙配合；所述的外壳底盖与外壳开口配合固定连接；所述的机轴的输出端延伸在外壳的外部，机轴与外壳活动连接；所述的电机定子与外壳底盖固定连接。2.根据权利要求1所述的新型电机结构，其特征在于：所述的机轴与外壳之间通过外壳轴承活动连接；所述的机轴与外壳底盖之间通过底盖轴承活动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，
申请(专利权)人：深圳钧粤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：