一种钕铁硼磁粉干燥设备制造技术

本发明专利技术涉及磁粉加工设备领域，涉及一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体、承载罩、安装在箱体上部并与承载罩相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩、嵌套安装在承载罩内的抛撒辊、纵向安装在阻挡罩下方且截面呈半圆状的分散条、开设在分散条上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条的条形分散槽、高度低于分散条的安装高度并与箱体内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩以及安装在箱体上部并延伸至阻挡罩内侧的排气管；本发明专利技术通过设有截面呈半圆且相对设置的承载罩和阻挡罩、抛撒辊、分散条，对磁粉进行循环抛撒提升，并通过分散条将下落磁粉分成多个磁粉“帘幕”，与水平流动的热气流进行充分的接触，提高干燥的均匀性和干燥速度。提高干燥的均匀性和干燥速度。提高干燥的均匀性和干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁粉干燥设备


[0001]本专利技术涉及磁粉加工设备领域，更具体地说，涉及一种钕铁硼磁粉干燥设备。

技术介绍

[0002]在钕铁硼磁粉加工过程中，需要对磁粉原料进行干燥，如何实现磁粉与热气流的充分和均匀接触是保证磁粉干燥效果的关键，由于磁粉呈粉状，在干燥过程中，磁粉粉堆相互堆叠，气流无法与磁粉颗粒充分接触。
[0003]传统的采用搅拌组件翻动磁粉，然后使得热气流与翻动后的磁粉接触，磁粉与热气流的接触面积有效，粉堆内部的磁粉颗粒无法与磁粉充分的接触，接触的均匀性较差。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钕铁硼磁粉干燥设备，可以实现磁粉的循环抛撒提升，使得磁粉均匀下落形成磁粉“帘幕”与水平流动的热气流充分均匀的接触，保证干燥更加彻底和更高效。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体、安装在箱体下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩、安装在箱体上部并与承载罩相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩、嵌套安装在承载罩内连接有驱动电机的抛撒辊、纵向安装在阻挡罩下方且截面呈半圆状的分散条、开设在分散条上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条的条形分散槽、高度低于分散条的安装高度并与箱体内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩以及安装在箱体上部并延伸至阻挡罩内侧的排气管。
[0009]进一步的，抛撒辊包括转轴、安装在转轴上且呈圆周分布的条形抛撒板、安装在抛撒板远离转轴一侧上的分割板，分割板将抛撒板外端分割成多个纵向排列的独立腔体。
[0010]进一步的，阻挡罩内壁固定连接有沿着磁粉移动方向截面积逐渐增大的多组阻挡条。
[0011]进一步的，箱体为空心的矩形箱体，承载罩和阻挡罩的前后端面均与箱体内壁固定连接。
[0012]进一步的，箱体左侧固定连接有安装位置位于承载罩和阻挡罩之间的投料斗，箱体下部安装有与承载罩上端腔体连通的排料罩，排料罩内嵌套有抽拉闸板。
[0013]进一步的，箱体与喷吹罩相对一侧的侧壁上开设有等距分布的条形气孔，条形气孔与分散槽在纵向平面上的垂直投影交错分布。
[0014]进一步的，分散条下方设有朝向喷吹罩一侧倾斜的导向块，导向块与箱体左侧内壁之间形成有供磁粉向上移动的上行通道，导向块与箱体的右侧壁之间形成有对干燥后磁粉回流承载罩的下行通道。
[0015]进一步的，分割板包括与转轴同向设置且与抛撒板垂直固定的纵向板和与纵向板垂直固定且与抛撒板垂直固定的多组横向板。
[0016]进一步的，阻挡条为横截面呈半圆形且与阻挡罩一体成型的长条。
[0017]进一步的，分散槽的上下端开口均为矩形且上部腔体的截面呈倒梯形结构。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本专利技术通过设有截面呈半圆且相对设置的承载罩和阻挡罩、抛撒辊、分散条，对磁粉进行循环抛撒提升，并通过分散条将下落磁粉分成多个磁粉“帘幕”，与水平流动的热气流进行充分的接触，提高干燥的均匀性和干燥速度。
[0021](2)本专利技术通过设有包括转轴、抛撒板、分割板的抛撒辊，在抛撒时将磁粉分成均等的体积进行抛撒，提高抛撒的均匀性，便于磁粉撞击阻挡罩后形成均匀下落的磁粉，便于后续与气流均匀接触。
[0022](3)本专利技术通过设有截面逐渐增大并与阻挡罩一体成型的阻挡条，对抛向阻挡罩的磁粉进行逐级的阻挡，使得磁粉均匀的下落，进一步提高磁粉分布的均匀性。
[0023](4)本专利技术通过设有开设有纵向等距分布的分散槽的分散条，与分散槽在空间上交错分布的条形气孔，使得下落磁粉更容易形成竖直下落的磁粉“帘幕”且与水平气流交错分布接触，提高干燥效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前侧视角的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的后侧视角的立体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中箱体的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的中心剖视结构示意图；
[0028]图5为图4的正视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中抛撒辊的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术中分撒条的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术中分散条的剖视结构示意图；
[0032]图9为本专利技术中条形气孔的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术中阻挡罩的仰视结构示意图。
[0034]图中标号说明：1、箱体；101、条形气孔；2、承载罩；3、阻挡罩；301、阻挡条；4、抛撒辊；401、转轴；402、抛撒板；403、分割板；5、分散条；501、分散槽；6、导向块；7、喷吹罩；8、排气管；9、投料斗；10、排料罩；11、抽拉闸板；12、防尘网；13、驱动电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]请参阅图1
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10，在本专利技术的一个实施例中，一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体1、安装在箱体1下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩2、安装在箱体1上部并与承载罩2相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩3、嵌套安装在承载罩2内连接有驱动电机13的抛撒辊4、纵向安装在阻挡罩3下方且截面呈半圆状的分散条5、开设在分散条5上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条5的条形分散槽501、高度低于分散条5的安装高度并与箱体1内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩7以及安装在箱体1上部并延伸至阻挡罩3内侧的排气管8。
[0039]具体的，在对钕铁硼磁粉进行干燥时，将钕铁硼磁粉投入到箱体1内，磁粉落入到承载罩2内，启动驱动电机13和外部热风机，驱动电机13带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉干燥设备，其特征在于：包括箱体(1)、安装在箱体(1)下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩(2)、安装在箱体(1)上部并与承载罩(2)相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩(3)、嵌套安装在所述承载罩(2)内连接有驱动电机(13)的抛撒辊(4)、纵向安装在阻挡罩(3)下方且截面呈半圆状的分散条(5)、开设在分散条(5)上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条(5)的条形分散槽(501)、高度低于分散条(5)的安装高度并与箱体(1)内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩(7)以及安装在箱体(1)上部并延伸至阻挡罩(3)内侧的排气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述抛撒辊(4)包括转轴(401)、安装在转轴(401)上且呈圆周分布的条形抛撒板(402)、安装在抛撒板(402)远离转轴(401)一侧上的分割板(403)，分割板(403)将抛撒板(402)外端分割成多个纵向排列的独立腔体。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述阻挡罩(3)内壁固定连接有沿着磁粉移动方向截面积逐渐增大的多组阻挡条(301)。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述箱体(1)为空心的矩形箱体，承载罩(2)和阻挡罩(3)的前后端面均与箱体(1)内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁成斌，
申请(专利权)人：江苏巨鑫磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：