一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，包括混胶机主体，混胶机主体的下端设置有支架，支架的一侧设置有与混胶机相连接的出料口，混胶机主体的一侧设置有控制开关，混胶机主体的内部设置有保护壳，保护壳的一侧设置有连接杆。该一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机通过设置弧形刮板、平面齿轮、第一伞齿轮、第四伞齿轮和搅拌轴，可以达到开机后，刮板旋转刮料、推料时不会生产刮板本体和混料机底面的磨损，经久耐用，避免内部出现磨损情况，提高了使用寿命，同时还能够起到对粉体打散、不易堆积的效果，改变了之前胶水在粉料中固化时因刮板被卡电动机经常被烧的故障，开机过程不会发生故障而停机，生产连续性好。生产连续性好。生产连续性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机


[0001]本技术涉及橡胶磁生产制备装置
，具体为一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机。

技术介绍

[0002]粘结钕铁硼磁体制备过程中，第一道工序是将钕铁硼永磁粉与环氧树脂胶（经丙酮稀释）在混料机中混料调胶。普通混料机在料桶安装有两个对称的犁刀式推料装置，通过对称的犁刀式推料装置对内部的钕铁硼磁粉进行搅拌混胶作用。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：因钕铁硼永磁粉颗粒有一定的硬度且混胶时间长，两个犁刀与混料机底面的金属磨损很大，同时，机内仅有两个对称的犁刀式推料装置工作，在混胶过程中一定会出现潮料固化、无序堆积被迫停机转人工处理的工况，影响了正常生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，解决了
技术介绍
中所提出一般混胶机内部易磨损，混胶过程中易出现潮料固化、无序堆积，需要人工进行停机处理和生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，包括混胶机主体，所述混胶机主体的下端设置有支架，所述支架的一侧设置有与混胶机主体相连接的出料口，所述混胶机主体的一侧设置有控制开关，所述混胶机主体的内部设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有弧形刮板，所述搅拌杆的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有主动轴，所述主动轴的一端设置有电机，所述主动轴的另一端设置有平面齿轮，所述保护壳的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶，所述平面齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有固定轴，所述固定轴的一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的一侧设置有与搅拌轴相连接的第四伞齿轮。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述弧形刮板分为两组，且呈中心对称分部在混胶机主体的内部，所述弧形刮板通过固定螺丝与搅拌杆固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆通过固定螺丝与保护壳固定连接，所述保护壳与主动轴固定连接，所述固定套筒与保护壳滑动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定套筒内径尺寸与主动轴的直径尺寸相匹配，所述固定套筒与混胶机主体底部固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌轴分为两组，且呈中心对称分部在保护壳两端，所述搅拌轴与保护壳转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述平面齿轮与从动齿轮转动连接，所述第一
伞齿轮与第二伞齿轮转动连接，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述从动齿轮分为两组，且呈竖直中心对称分部在平面齿轮的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，通过设置连接杆、搅拌杆、弧形刮板、保护外壳、主动轴和电机，在对混料进行混胶生产过程中，开机后，刮板旋转刮料、推料时不会生产刮板本体和混料机底面的磨损，经久耐用，改变了之前刮板和混料机底面的严重磨损、整机使用寿命短的问题；
[0014]2、该一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，通过设置平面齿轮、从动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、搅拌轴和搅拌叶，在电机传动时与主动轴和搅拌轴同步转动，起到对粉体打散、不易堆积的效果，改变了之前胶水在粉料中固化时因刮板被卡电动机经常被烧的故障，开机过程不会发生故障而停机，生产连续性好。
附图说明
[0015]图1为本技术混胶机结构示意图；
[0016]图2为本技术混胶机横截面结构示意图；
[0017]图3为本技术混胶机竖结构示意图；
[0018]图4为本技术混胶机竖截面结构示意图3中A处局部结构示意图；
[0019]图5为平面齿轮截面局部示意图。
[0020]图中：1、混胶机主体；2、支架；3、出料口；4、控制开关；5、保护壳；6、连接杆；7、搅拌杆；8、弧形刮板；9、固定套筒；10、主动轴；11、平面齿轮；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、从动齿轮；16、固定轴；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、转动轴；20、第三伞齿轮；21、第四伞齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，包括混胶机主体1，混胶机主体1的下端设置有支架2，支架2的一侧设置有与混胶机主体1相连接的出料口3，混胶机主体1的一侧设置有控制开关4，混胶机主体1的内部设置有保护壳5，保护壳5的一侧设置有连接杆6，连接杆6的一端连接有搅拌杆7，搅拌杆7的一端连接有弧形刮板8，搅拌杆7的一侧设置有固定套筒9，固定套筒9的内部设置有主动轴10，主动轴10的一端设置有电机12，主动轴10的另一端设置有平面齿轮11，保护壳5的一端设置有搅拌轴13，搅拌轴13的下端设置有搅拌叶14，平面齿轮11的一侧设置有从动齿轮15，从动齿轮15的内部设置有固定轴16，固定轴16的一端设置有第一伞齿轮17，第一伞齿轮17的一侧设置有第二伞齿轮18，第二伞齿轮18的一侧设置有转动轴19，转动轴19的一端设置有第三伞齿轮20，第三伞齿轮20
的一侧设置有与搅拌轴13相连接的第四伞齿轮21。
[0023]本实施例中，弧形刮板8分为两组，且呈中心对称分部在混胶机主体1的内部，弧形刮板8通过固定螺丝与搅拌杆7固定连接，主要作用是对混胶机内壁上的混合料进行刮除作用；连接杆6通过固定螺丝与保护壳5固定连接，保护壳5与主动轴10固定连接，固定套筒9与保护壳5滑动连接，主要作用是带动弧形刮板8的转动，同时结构合理，可实现；固定套筒9内径尺寸与主动轴10的直径尺寸相匹配，固定套筒9与混胶机主体1底部固定连接，主要作用是保证主动轴10在转动过程中的稳定性，结构较为合理，易实现；搅拌轴13分为两组，且呈中心对称分部在保护壳5两端，搅拌轴13与保护壳5转动连接，主要作用是带动搅拌叶14对内部混胶料的搅拌作用；平面齿轮11与从动齿轮15转动连接，第一伞齿轮17与第二伞齿轮18转动连接，第三伞齿轮20与第四伞齿轮21转动连接，主要作用是通过转动保护壳5即可实现对搅拌轴13转动作用，结构合理；从动齿轮15分为两组，且呈竖直中心对称分部在平面齿轮11的两侧，主要作用是提高搅拌叶14对内部粉体的打碎效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粘结钕铁硼磁粉混胶机，其特征在于：包括混胶机主体（1），所述混胶机主体（1）的下端设置有支架（2），所述支架（2）的一侧设置有与混胶机主体（1）相连接的出料口（3），所述混胶机主体（1）的一侧设置有控制开关（4），所述混胶机主体（1）的内部设置有保护壳（5），所述保护壳（5）的一侧设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的一端连接有弧形刮板（8），所述搅拌杆（7）的一侧设置有固定套筒（9），所述固定套筒（9）的内部设置有主动轴（10），所述主动轴（10）的一端设置有电机（12），所述主动轴（10）的另一端设置有平面齿轮（11），所述保护壳（5）的一端设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的下端设置有搅拌叶（14），所述平面齿轮（11）的一侧设置有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）的内部设置有固定轴（16），所述固定轴（16）的一端设置有第一伞齿轮（17），所述第一伞齿轮（17）的一侧设置有第二伞齿轮（18），所述第二伞齿轮（18）的一侧设置有转动轴（19），所述转动轴（19）的一端设置有第三伞齿轮（20），所述第三伞齿轮（20）的一侧设置有与搅拌轴（13）相连接的第四伞齿轮（21）。2.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，邵伯渊，
申请(专利权)人：江苏巨鑫磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：