一种交叉矩形支撑装配式连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑结构技术领域，具体为一种交叉矩形支撑装配式连接节点，包括：方钢，所述方钢设有四个，四个所述方钢之间呈对称分布，且四个所述方钢呈十字结构；节点强化连接结构，所述节点强化连接结构设有两个，且每个所述节点强化连接结构均设于方钢上；支撑组件，所述支撑组件设有对称的四个，每个所述支撑组件均设于两个相邻方钢之间。本实用新型专利技术通过设置连接端板，使得四个方钢呈十字结构，降低了施工的难度；设置节点强化连接结构，实现了对四个方钢交叉连接处加强固定；设置缓冲组件，实现方钢的抗震缓冲能力，避免损坏；设置支撑组件，采用连接钢绳可给予四个方钢支撑，增加了结构的美观性，同时提高了结构经济性。同时提高了结构经济性。同时提高了结构经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉矩形支撑装配式连接节点


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体为一种交叉矩形支撑装配式连接节点。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，住宅建筑产业化的概念逐渐为国家和社会所依赖，并快速发展。与以往的现浇建筑施工相比，预制装配式结构建筑现场湿作业量减少，施工速度快，能有效提高生产效率，符合国家促进住宅建筑产业化的政策，传统的矩形交叉节点多采用相贯节点的连接形式，这种节点形式会形成大量的加劲板，在封闭构件中这些加劲板的焊接和加工十分繁琐复杂。
[0003]申请号为CN201821683815.4公开的一种工字钢交叉连接结构，该结构通过连接件固定连接，连接件通过两个相互卡合的固定单元构成，固定单元上设置有挂接头和挂接凹槽，两个相同的固定单元中心对称设置即可完成交叉结构的安装，安装较为方便，且具有良好的稳固性；
[0004]虽然该连接结构安装较为方便且具有良好的稳固性，但该连接结构所采用的具体构造在作业时连接稳定性仍然不够，不仅如此，该连接结构在实际应用时同时存在连接强度不高且缺少安全缓冲性能的情况。鉴于此，我们提出一种交叉矩形支撑装配式连接节点。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种交叉矩形支撑装配式连接节点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种交叉矩形支撑装配式连接节点，包括：
[0008]方钢，所述方钢设有四个，四个所述方钢之间呈对称分布，且四个所述方钢呈十字结构；
[0009]还包括节点强化连接结构，节点强化连接结构设于四个所述方钢之间，用于加强四个所述方钢之间的连接强度，所述节点强化连接结构设有两个，且每个所述节点强化连接结构均设于方钢上，每个所述节点强化连接结构包括：
[0010]四个U形长条块，四个U形长条块分为两组，每组均由两个U形长条块拼接而成，两组之间通过设于U形长条块中部的凹槽相互卡接在一起，且两个U形长条块底部之间通过合页活动铰接，两个U形长条块卡合套接于两个对称的方钢上，每个所述U形长条块上下内壁均设有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的另一端均设置在所述方钢上，用于加强方钢连接时的缓冲作用；
[0011]支撑组件，所述支撑组件设有对称的四个，每个所述支撑组件均设于两个相邻方钢之间，每个所述支撑组件包括：
[0012]连接块，所述连接块设有两个，两个所述连接块的前端焊接于两个相邻的U形长条块的侧壁上，且两个连接块另一端焊接有V形块。
[0013]优选的，每个所述方钢前端均焊接有连接端板，每个所述连接端板前端两侧均设
有螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有加强螺栓，相邻两个所述连接端板之间均通过加强螺栓连接。
[0014]优选的，每个所述凹槽的宽度和每个方钢的宽度一致，且凹槽的深度和方钢的高度一致。
[0015]优选的，每个所述U形长条块上端均设有两个对称的半弧形槽，两个半弧形槽分别位于凹槽的两侧，且两个前后对称的U形长条块的半弧形槽之间均焊接有连接圆片。
[0016]优选的，每个所述连接圆片内壁上均设有螺纹，且每个连接圆片内壁均螺纹连接有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的底部均贴合于方钢的表面。
[0017]优选的，每个所述缓冲组件包括：
[0018]第一减震片，所述第一减震片上端和方钢的表面焊接，且第一减震片下端焊接有减震弹簧，所述减震弹簧底端焊接有第二减震片，所述第二减震片底部焊接于U形长条块内壁上。
[0019]优选的，两个所述V形块后端焊接有U形块，所述U形块上焊接有连接钢绳4。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术通过设置连接端板，使得四个方钢呈十字结构，便于连接，降低了施工的难度。
[0022]2.本技术通过设置节点强化连接结构，从而对连接端板处进行全部包裹住，提高了连接的稳定性，实现了对四个方钢交叉连接处加强固定。
[0023]3.本技术通过设置缓冲组件，可以在遇到碰撞时，给予U形长条块和方钢缓冲力，从而实现方钢的抗震缓冲能力，避免损坏。
[0024]4.本技术通过设置支撑组件，采用连接钢绳可给予四个方钢支撑，提高了方钢的稳定性，增加了结构的美观性，同时提高了结构经济性。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的方钢结构示意图(两个方钢连接)；
[0027]图3为本技术的节点强化连接结构示意图；
[0028]图4为本技术的缓冲组件结构示意图；
[0029]图5为本技术的支撑组件结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、方钢；11、连接端板；12、加强螺栓；
[0032]2、节点强化连接结构；21、U形长条块；22、紧固螺栓；23、缓冲组件；231、第一减震片；232、减震弹簧；233、第二减震片；
[0033]3、支撑组件；31、连接块；32、V形块；33、U形块；34、连接钢绳。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0037]一种交叉矩形支撑装配式连接节点，包括：
[0038]方钢1，方钢1设有四个，四个方钢1之间呈对称分布，且四个方钢1呈十字结构；每个方钢1前端均焊接有连接端板11，每个连接端板11前端两侧均设有螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有加强螺栓12，相邻两个连接端板11之间均通过加强螺栓12连接。
[0039]需要补充说明的是，连接端板11呈镂空的三角形结构，连接端板11的高度和方钢1的高度一致。
[0040]先将每个方钢1和相对应的连接端板11一一焊接，再利用加强螺栓12穿过相邻的连接端板11之间的螺孔，拧紧，进而完成了四个方钢1的连接，最后使得四个方钢1连接呈十字结构，方便便利，进而降低了施工的难度。
[0041]节点强化连接结构2，节点强化连接结构2设于四个方钢1之间，用于加强四个方钢1之间的连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉矩形支撑装配式连接节点，其特征在于，包括：方钢(1)，所述方钢(1)设有四个，四个所述方钢(1)之间呈对称分布，且四个所述方钢(1)呈十字结构；还包括节点强化连接结构(2)，节点强化连接结构(2)设于四个所述方钢(1)之间，用于加强四个所述方钢(1)之间的连接强度，所述节点强化连接结构(2)设有两个，且每个所述节点强化连接结构(2)均设于方钢(1)上，每个所述节点强化连接结构(2)包括：四个U形长条块(21)，四个U形长条块(21)分为两组，每组均由两个U形长条块(21)拼接而成，两组之间通过设于U形长条块(21)中部的凹槽相互卡接在一起，且两个U形长条块(21)底部之间通过合页活动铰接，两个U形长条块(21)卡合套接于两个对称的方钢(1)上，每个所述U形长条块(21)上下内壁均设有若干个缓冲组件(23)，所述缓冲组件(23)的另一端均设置在所述方钢(1)上，用于加强方钢(1)连接时的缓冲作用；支撑组件(3)，所述支撑组件(3)设有对称的四个，每个所述支撑组件(3)均设于两个相邻方钢(1)之间，每个所述支撑组件(3)包括：连接块(31)，所述连接块(31)设有两个，两个所述连接块(31)的前端焊接于两个相邻的U形长条块(21)的侧壁上，且两个连接块(31)另一端焊接有V形块(32)。2.如权利要求1所述的交叉矩形支撑装配式连接节点，其特征在于：每个所述方钢(1)前端均焊接有连接端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟厚智，余振华，葛玉芹，华飞翔，万俊祖，苏文龙，王飞，杨合远，李占威，周业楼，
申请(专利权)人：安徽寰宇建筑设计院，
类型：新型
国别省市：