一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法技术

一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法，包括选棉、纺纱、胚纱染色、消臭抗菌整理整理、烘干以及织造步骤，选棉步骤中通过选用优质的棉花，加强面料的耐磨、起毛球、顶破等性能；纺纱步骤，将棉花通过精梳紧密赛络纺纱工艺进行纺纱，得到胚纱；胚纱染色步骤，将胚纱在第一预设条件下进行浸湿入染，然后第二预设条件下对浸染后的胚纱固色；消臭抗菌整理步骤，在染缸中注入软水和非离子柔软剂，然后加入胚纱重量的2％

【技术实现步骤摘要】
一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法


[0001]本专利技术涉及袜子
，具体涉及一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的消臭抗菌袜种类繁多，具有消臭抗菌功能的袜子层出不穷。由于原材料阶段选棉较差及消臭抗菌剂整理工艺问题，大多袜子存在起毛起球严重，不耐磨易破损，表面毛羽多不光洁、抗菌消臭效果不持久、消臭效果不佳等问题；同时现有技术中，具有消臭效果的袜子，消臭性大多数只针对氨气、醋酸异戊酸、醋酸进行消除，无法涵盖体味主要成分2
‑
壬烯醛，达不到全面消除汗味、体味的效果，因此有待改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法，实现袜子具有持久消臭抗菌的效果。
[0004]本专利技术提供一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法，包括如下步骤：
[0005]选棉步骤，选择优质棉；
[0006]纺纱步骤，将所述优质棉通过精梳紧密赛络纺纱工艺进行纺纱，得到胚纱；
[0007]胚纱染色步骤，将所述胚纱在第一预设条件下进行浸湿入染，然后在所述第二预设条件下对浸染后的胚纱进行固色，以形成色纱；
[0008]消臭抗菌步骤，将所述色纱置于整理溶剂中进行整理，所述整理溶剂包含软水、非离子柔软剂以及占所述色纱重量2％
‑
10％的消臭剂和占所述色纱重量2％
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8％的有机高分子抗菌剂；
[0009]烘干步骤，将消臭抗菌处理后的所述色纱进行烘干；
[0010]织造步骤，将烘干后的所述色纱与锦包氨纱线通过一体成型袜子机织造，从而得到成品袜。
[0011]一种实施例中，所述优质棉为棉纤纤维长度为29.0mm
‑
37.0mm、断裂比强度为29.0cN/tex以上、马克隆值为4.3
‑
4.8，以及整齐度在82.0％以上的优质棉。
[0012]一种实施例中，所述第一预设条件包括：温度为40℃，浸湿入染时长为20
‑
30min；和/或所述第二预设条件包括：温度为90
‑
100℃，固色时长为50
‑
60min。
[0013]一种实施例中，所述整理溶剂包含20
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30ppm的所述软水和非离子柔软剂。
[0014]一种实施例中，所述将所述色纱置于整理溶剂中进行整理的步骤为：将所述色纱置于温度为60℃的整理溶剂中整理30
‑
40min。
[0015]一种实施例中，所述胚纱染色步骤包括：将线密度为18.2
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14.6tex、特克斯捻系数为101
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109、单纱断裂强度为17.0
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21.0cN/tex、条干均匀度变异系数小于等于12.0％、
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50％千米细结小于等于1个/千米、+50％千米粗结小于等于10个/千米、+200％千米棉结小于等于30个/千米以及毛羽H值小于等于4.0的胚纱，在第一预设条件下进行浸湿入染。
[0016]一种实施例中，所述织造步骤中得到的所述袜子面料包含75％
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85％棉、12％
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18％锦纶以及3％
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7％氨纶。
[0017]一种实施例中，所述消臭剂与所述有机高分子抗菌剂按1:1比例进行组合。
[0018]一种实施例中，所述消臭剂的成分包含海藻生物消臭基团。
[0019]一种实施例中，所述有机分子抗菌剂的成分包含聚已二酰氨基甲酰亚胺盐酸盐。
[0020]依据上述实施例的一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法，通过消臭抗菌整理这个步骤，使得棉纤维与有机高分子抗菌剂中的具有抗菌功能的有机高分子基团和消臭剂中具有消臭功能的生物消臭因子进行接枝改性反应，使棉纤维本身具有持久消臭抗菌功能，即：可针对氨气、醋酸、异戊酸、2
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壬烯醛进行有效消臭，从而达到对汗味、体味的大范围消臭；再者也具有优良的抗菌功能，特别是对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌以及大肠杆菌抗菌。同时在完成纺纱、染色步骤后，再对其进行消臭抗菌整理这一顺序，还可以减少棉纤维改性处理工序对棉花的损伤，使棉花拥有更好的可纺性能，保证胚纱的光洁度以及耐磨性。
附图说明
[0021]图1为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法的流程图；
[0022]图2为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法中棉袜耐磨性能测试数据表；
[0023]图3为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法中棉袜起球性能测试数据表；
[0024]图4为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法中棉袜顶破强力性能测试数据表；
[0025]图5为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法中棉袜抗菌性能测试数据表；
[0026]图6为一种实施例中一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法中棉袜消毒性能测试数据表。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0028]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0029]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和
间接连接(联接)。
[0030]本专利技术提供一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法，具体请参考图1，包括选棉、纺纱、胚纱染色、消臭抗菌整理、烘干以及织造，选棉步骤1中通过选用优质的棉花，增强了面料的耐磨性和顶破性，同时通过先进行纺纱步骤2，之后再进行消臭抗菌整理步骤4，可以降低棉纤维改性处理工序对棉花的损伤，且消臭抗菌整理这个步骤，使得棉纤维与有机高分子抗菌剂中的具有抗菌功能的有机高分子基团和消臭剂中具有消臭功能的生物消臭因子进行接枝改性反应，让棉纤维本身具有持久消臭抗菌功能。
[0031]进一步的，选棉需要选用棉纤维长度29.0mm
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37.0mm，断裂比强度29.0cN/tex以上，马克隆值4.3
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4.8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质抗菌消臭棉袜制造方法,其特征在于，包括如下步骤：选棉步骤，选择优质棉；纺纱步骤，将所述优质棉通过精梳紧密赛络纺纱工艺进行纺纱，得到胚纱；胚纱染色步骤，将所述胚纱在第一预设条件下进行浸湿入染，然后在所述第二预设条件下对浸染后的胚纱进行固色，以形成色纱；消臭抗菌步骤，将所述色纱置于整理溶剂中进行整理，所述整理溶剂包含软水、非离子柔软剂以及占所述色纱重量2％
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10％的消臭剂和占所述色纱重量2％
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8％的有机高分子抗菌剂；烘干步骤，将消臭抗菌处理后的所述色纱进行烘干；织造步骤，将烘干后的所述色纱与锦包氨纱线通过一体成型袜子机织造，从而得到成品袜。2.如权利要求1所述的棉袜制造方法，其特征在于，所述优质棉为棉纤纤维长度为29.0mm
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37.0mm、断裂比强度为29.0cN/tex以上、马克隆值为4.3
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4.8，以及整齐度在82.0％以上的优质棉。3.如权利要求1所述的棉袜制造方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：温度为40℃，浸湿入染时长为20
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30min；和/或所述第二预设条件包括：温度为90
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100℃，固色时长为50
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60min。4.如权利要求1所述的棉袜制造方法，其特征在于，所述整理溶剂包含20
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，李永福，刘冲，宋海波，宋青粉，梁嘉碧，殷兰君，
申请(专利权)人：深圳全棉时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：