【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压管材加工生产线及加工方法
[0001]本专利技术属于管材加工领域，更具体地说，特别涉及一种自动冲压管材加工生产线及加工方法。
技术介绍
[0002]现有的管材加工的生产线基本处于加工阶段性自动化的状态，特别是小型作坊中受到场地的限制，很难布设大型管材冲压流水线，进而其大多基本处于半自动的加工状态，其中转步骤以及部分管材处理步骤对人工依赖性较大，由于难以在较有限的场地中，实现精简步骤的系统化、自动化结构，均是零散式的进行框架部分结构的加工处理，且需要一定人工对管材在各个工序之间进行协助，如废料清理、物料转移等，从而导致延长了管材的加工生产时间，降低了生产效率。
[0003]针对上述的现有技术存在的问题，设计一种自动冲压管材加工生产线是本专利技术研究的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动冲压管材加工生产线及加工方法，以解决现有的问题。
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术一种自动冲压管材加工生产线及加工方法的目的与功效，由以下具体技术手段...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲压管材加工生产线，其特征在于，包括自动送料机构(1)、定位夹持机构(2)、加工组件(3)、控制台(4)，所述自动送料机构(1)、定位夹持机构(2)、加工组件(3)依次设置且均与控制台(4)电连接；自动送料机构(1)，所述自动送料机构(1)包括料架(11)，设置在所述料架(11)内部的推进机构(12)，顺延所述推进机构(12)推进方向的料架(11)一侧设置有定距传动机构(13)，所述料架(11)内放置有若干管材(14)；定位夹持机构(2)，所述定位夹持机构(2)设置在定距传动机构(13)远离推进机构(12)的一侧，所述定位夹持机构(2)包括一组对称设置的夹持架(22)，两个所述夹持架(22)之间设有一裁切口，所述夹持架(22)侧面设有气泵夹持件(21)，所述夹持架(22)上方设有U形开放槽(23)，所述夹持架(22)朝向气泵夹持件(21)一侧的两端设有与U形开放槽(23)连通的侧槽(24)，所述U形开放槽(23)用于放置定距传动机构(13)推送的管材(14)，所述气泵夹持件(21)通过侧槽(24)抵接在管材(14)侧面；加工组件(3)，所述加工组件(3)位于定位夹持机构(2)一侧，用于接收处理所述定距传动机构(13)推送的管材(14)，所述加工组件(3)位于夹持架(22)上方，所述加工组件(3)包括用于裁剪管材(14)的裁切机(31)以及用于对管材(14)加压成型的加压机(32)，所述裁切机(31)位于加压机(32)之前；若干个四轴机械臂(5)，所述四轴机械臂(5)设置在加工组件(3)侧面，所述四轴机械臂(5)用于加工管材(14)的转运。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压管材加工生产线，其特征在于：所述加工组件(3)还包括毛刺打磨机构(6)，所述毛刺打磨机构(6)包括底座(61)，对称设置在底座(61)上的两组单边打磨组件(62)，所述单边打磨组件(62)包括L形支架(63)，两组上下对称设置打磨带(64)，定位所述打磨带(64)的若干个传送轮(65)，驱动所述传送轮(65)的第一电机(66)，一端带伞齿轮的第一蜗杆(67)，设置在第一蜗杆(67)一侧的第二蜗杆(68)，驱动所述第二蜗杆(68)转动的第二电机(69)，所述第一蜗杆(67)转动安装在L形支架(63)内部下表面，所述第一电机(66)、第二电机(69)固装在L形支架(63)的外侧面，所述传送轮(65)转动安装在L形支架(63)的内侧面，所述第二蜗杆(68)转动安装在第二电机(69)内部。3.根据权利要求2所述的一种自动冲压管材加工生产线，其特征在于：所述裁切机(31)与加压机(32)之间设置有毛刺打磨机构(6)，且依次设置为裁切机(31)、毛刺打磨机构(6)、加压机(32)，所述毛刺打磨机构(6)与裁切机(31)以及加压机(32)之间还设置有四轴机械臂(5)。4.根据权利要求2所述的一种自动冲压管材加工生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖致行，
申请(专利权)人：厦门磐德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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