本发明专利技术公开了一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，属于折弯设备技术领域，第一电动伸缩杆的输出端安装有第一活塞杆，第一活塞杆顶部安装有折弯顶料板，折弯顶料板一侧安装有下防滚动模具，下防滚动模具顶部安装有上防滚动模具，启动第一液压缸带动第一液压杆和上防滚动模具进行升降，通过下防滚动模具和上防滚动模具对支架进行限位，通过下位置传感件和上位置传感件进行感应，限位好后启动第二液压缸带动第二液压杆和折弯板对支架进行折弯，折弯后启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆和折弯顶料板将折弯后的材料顶出，顶出后通过导料板进行导料，本结构可以自动进行下料，可以根据所需的折弯角度进行更换模具。根据所需的折弯角度进行更换模具。根据所需的折弯角度进行更换模具。
【技术实现步骤摘要】
一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备
[0001]本专利技术涉及一种防滚动结构的折弯设备，特别是涉及一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，属于折弯设备
技术介绍
[0002]如今，伴随着信息化高科技时代的来临，能源应用形态正在发生改变，可再生、无污染、小型分立的可移动高性能电源需求快速增长。各国都在大力发展绿色、高效二次电池。在生产行业中经常会需要折弯设备对材料进行折弯。
[0003]如专利“202010596241.2”折弯设备，该专利技术涉及一种折弯设备，包括承载板、压紧机构、第一折弯机构及第二折弯机构。通过设置上述的折弯设备，将金属片放置于承载板且通过压紧机构压紧，然后通过第一折弯机构的第一伸缩端对金属片进行第一次折弯，接下来通过第二折弯机构的第二伸缩端对已经折弯的金属片进行第二次折弯，而且在第二次折弯时使金属片折弯的角度。预设角度可根据金属片的材料确定，具体则是根据金属片的回弹情况确定，例如要求将金属片折弯90
°
，预设角度则为要求折弯的金属片的折弯角度。如此，确保经过二次折弯的金属片的折弯角度达到要求的角度，可有效地确保折弯角度的精度，从而确保折弯形成的转接片在电池内的安全性。
[0004]上述结构仍然存在一定的问题：上述结构无法自动进行下料，无法根据所需的折弯的角度进行更换模具，因此急需一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是为了提供一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，工作人员将支架等间距放置在下防滚动模具和上防滚动模具内的下支架限位槽和上支架限位槽内，启动第一液压缸带动第一液压杆和上防滚动模具进行升降，通过下防滚动模具和上防滚动模具对支架进行限位，通过下位置传感件和上位置传感件进行感应，限位好后启动第二液压缸带动第二液压杆和折弯板对支架进行折弯，折弯后启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆和折弯顶料板将折弯后的材料顶出，顶出后通过导料板进行导料，本结构可以自动进行下料，可以根据所需的折弯角度进行更换模具。
[0006]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，包括折弯设备操作台、第一电动伸缩杆、第一活塞杆、折弯顶料板、顶料槽、支撑腿、限位罩、折弯弧度模具、下防滚动模具、上防滚动模具、压制模块、折弯模块、顶料模块、下料模块和导料板，折弯设备操作台顶部安装有限位罩，折弯设备操作台底部两侧中间处安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有第一活塞杆，第一活塞杆顶部安装有折弯顶料板，折弯设备操作台顶中部一侧开设有顶料槽，且折弯顶料板插入顶料槽中间处，折弯顶料板一侧安装有下防滚动模具，下防滚动模具顶部安装有上防滚动模具，下防滚动模具和上防滚动模具内设有传感限位组
件，下防滚动模具一侧安装有折弯弧度模具，支撑腿安装在折弯设备操作台底部四角处，压制模块与折弯模块电性连接，折弯模块与顶料模块电性连接，顶料模块与下料模块电性连接，限位罩顶部安装有液压缸折弯组件，导料板安装在折弯设备操作台外壁一侧中间处。
[0008]优选的，传感限位组件包括下位置传感件、下支架限位槽、上位置传感件和上支架限位槽，下支架限位槽等间距开设在下防滚动模具顶部处，上支架限位槽等间距开设在上防滚动模具底部处，下位置传感件安装在下支架限位槽中间处，上位置传感件安装在上支架限位槽内壁顶部处，且下支架限位槽和上支架限位槽相互配合。
[0009]优选的，液压缸折弯组件包括第一液压杆、第一液压缸、第二液压缸、第二液压杆和折弯板，第一液压缸安装在压制模块顶部中间一侧处，第一液压杆安装在第一液压缸的输出端与上防滚动模具定位连接，第二液压缸安装在第一液压缸一侧处，第二液压杆安装在第二液压缸的输出端，折弯板安装在第二液压杆底部处。
[0010]优选的，下防滚动模具和上防滚动模具内壁设有5组限位防滑结构。
[0011]优选的，限位罩为U型结构。
[0012]优选的，顶料槽为凹陷结。
[0013]本专利技术的有益技术效果：
[0014]本专利技术提供的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，工作人员将支架等间距放置在下防滚动模具和上防滚动模具内的下支架限位槽和上支架限位槽内，启动第一液压缸带动第一液压杆和上防滚动模具进行升降，通过下防滚动模具和上防滚动模具对支架进行限位，通过下位置传感件和上位置传感件进行感应，限位好后启动第二液压缸带动第二液压杆和折弯板对支架进行折弯，折弯后启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆和折弯顶料板将折弯后的材料顶出，顶出后通过导料板进行导料，本结构可以自动进行下料，可以根据所需的折弯角度进行更换模具。
附图说明
[0015]图1为按照本专利技术的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0016]图2为按照本专利技术的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备的一优选实施例的顶料结构示意图；
[0017]图3为按照本专利技术的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备的一优选实施例的定位结构示意图；
[0018]图4为按照本专利技术的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备的一优选实施例的俯视图；
[0019]图5为按照本专利技术的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备的一优选实施例的操作框架示意图。
[0020]图中：1
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折弯设备操作台，2
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第一电动伸缩杆，3
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第一活塞杆，4
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折弯顶料板，5
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顶料槽，6
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支撑腿，7
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限位罩，8
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折弯弧度模具，9
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下防滚动模具，10
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下位置传感件，11
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下支架限位槽，12
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上防滚动模具，13
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上位置传感件，14
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上支架限位槽，15
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第一液压杆，16
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第一液压缸，17
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压制模块，18
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折弯模块，19
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顶料模块，20
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下料模块，21
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第二液压缸，22
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第二液压杆，23
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折弯板，24
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导料板。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1
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图5所示，本实施例提供的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，包括折弯设备操作台1、第一电动伸缩杆2、第一活塞杆3、折弯顶料板4、顶料槽5、支撑腿6、限位罩7、折弯弧度模具8、下防滚动模具9、上防滚动模具12、压制模块17、折弯模块18、顶料模块19、下料模块20和导料板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，其特征在于：包括折弯设备操作台(1)、第一电动伸缩杆(2)、第一活塞杆(3)、折弯顶料板(4)、顶料槽(5)、支撑腿(6)、限位罩(7)、折弯弧度模具(8)、下防滚动模具(9)、上防滚动模具(12)、压制模块(17)、折弯模块(18)、顶料模块(19)、下料模块(20)和导料板(24)，折弯设备操作台(1)顶部安装有限位罩(7)，折弯设备操作台(1)底部两侧中间处安装有第一电动伸缩杆(2)，第一电动伸缩杆(2)的输出端安装有第一活塞杆(3)，第一活塞杆(3)顶部安装有折弯顶料板(4)，折弯设备操作台(1)顶中部一侧开设有顶料槽(5)，且折弯顶料板(4)插入顶料槽(5)中间处，折弯顶料板(4)一侧安装有下防滚动模具(9)，下防滚动模具(9)顶部安装有上防滚动模具(12)，下防滚动模具(9)和上防滚动模具(12)内设有传感限位组件，下防滚动模具(9)一侧安装有折弯弧度模具(8)，支撑腿(6)安装在折弯设备操作台(1)底部四角处，压制模块(17)与折弯模块(18)电性连接，折弯模块(18)与顶料模块(19)电性连接，顶料模块(19)与下料模块(20)电性连接，限位罩(7)顶部安装有液压缸折弯组件，导料板(24)安装在折弯设备操作台(1)外壁一侧中间处。2.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有防滚动结构的折弯设备，其特征在于：传感限位组件包括下...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢延璞，陈国兵，龚后礼，
申请(专利权)人：安徽大德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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