本实用新型专利技术公开了一种平贴机双边靠齐居中装置，包括辊式输送机，所述辊式输送机顶部设有平贴机，所述辊式输送机输送辊表面水平设有板材，所述辊式输送机底部沿其输送方向竖向对称设有安装板，所述安装板底部水平设有同一底板，所述底板顶部中间位置处沿辊式输送机输送方向对称滑动设有连接板，所述连接板顶部设有控制板材运输走向的导向组件，所述安装板设有控制连接板运动的调节结构，所述连接板远离平贴机一侧表面上部均设有L形杆，所述L形杆顶部设有联动清洁组件。本实用新型专利技术通过设置的驱动结构和联动清洁组件配合使用，能够将在输送中的板材进行预清洁除尘，有效提高覆膜的质量，进而有效提高成品质量。进而有效提高成品质量。进而有效提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种平贴机双边靠齐居中装置
[0001]本技术涉及平贴机
，尤其涉及一种平贴机双边靠齐居中装置。
技术介绍
[0002]平贴机是一种将聚酯复合薄膜通过熔融法将其平贴在各种板材上的机器，其是一种板材深加工产品，例如复合板、密度板、金属板、铝单板等等，通过在板材表面覆盖聚酯复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和板材硬度的双重特性，覆膜后的板材美观，强韧，越来越被广大消费者所认同接受。
[0003]在对板材进行平贴覆膜之前需要对板材进行加热，以保证膜材能够牢牢黏贴于板材表面，在覆膜过程中，由于膜材的位置是固定的，但是输送机的宽度往往会比板材的宽度更宽，这就导致了进行覆膜过程中，由于输送的不均匀，导致板材覆膜错位甚至是产生褶皱，进而影响产品质量造成材料的浪费。
[0004]为了解决在覆膜过程中板材产生歪斜的情况，保证其在覆膜过程中始终保持居中，对此我们提出了一种平贴机双边靠齐居中装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平贴机双边靠齐居中装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种平贴机双边靠齐居中装置，包括辊式输送机，所述辊式输送机顶部设有平贴机，所述辊式输送机输送辊表面水平设有板材，所述辊式输送机底部沿其输送方向竖向对称设有安装板，所述安装板底部水平设有同一底板，所述底板顶部中间位置处沿辊式输送机输送方向对称滑动设有连接板，所述连接板顶部设有控制板材运输走向的导向组件，所述安装板设有控制连接板运动的调节结构，所述连接板远离平贴机一侧表面上部均设有L形杆，所述L形杆顶部设有联动清洁组件。
[0008]优选的，导向组件包括均竖向等距离转动连接于连接板顶部的多个第一转杆，所述第一转杆顶部均水平设有导向滚轮，所述导向滚轮外周面均与同一板材侧壁滚动相抵，所述导向滚轮均分别位于辊式输送机输送辊之间的间隙之间。
[0009]优选的，调节结构包括水平转动插设于安装板中心位置处的同一双向丝杠，所述双向丝杠转动贯穿于连接板中心位置处，所述双向丝杠延伸至安装板外部一端同轴设有手轮，所述双向丝杠靠近连接板相对面之间位置处外周面均螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母均分别连接于连接板。
[0010]进一步的，联动清洁组件包括均转动插设于L形杆上部的清洁辊，所述清洁辊远离辊式输送机一端均设有控制清洁辊转动的驱动结构。
[0011]再进一步的，驱动结构包括套设于清洁辊远离辊式输送机一端的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮底部均水平啮合有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮竖向同轴连接有第二转杆，
所述第二转杆外周面中间位置处转动套设有轴承座，所述轴承座均分别水平连接于L形杆，所述L形杆顶部均位于辊式输送机输送辊之间的间隙之间。
[0012]优选的，第二转杆下部外周面与第一转杆下部外周面均套设有同一皮带，所述第二转杆和第一转杆与皮带连接位置处均开设有环形凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的驱动结构和联动清洁组件配合使用，能够将在输送中的板材进行预清洁除尘，有效提高覆膜的质量，进而有效提高成品质量；
[0015]2.通过设置的调节结构，能够在对不同宽度的板材进行覆膜时能够快速适配调节，大大提高了单一装置的实用性；
[0016]3.通过设置的导向组件能够在板材经过平贴机时，能够按照预定的轨迹运行，从而保证覆膜的平整性，进一步提高了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种平贴机双边靠齐居中装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种平贴机双边靠齐居中装置的导向组件结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种平贴机双边靠齐居中装置的调节结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种平贴机双边靠齐居中装置的联动清洁组件结构示意图。
[0021]图中：1、平贴机；2、辊式输送机；3、安装板；4、底板；5、连接板；6、双向丝杠；7、手轮；8、丝杠螺母；9、第一转杆；10、导向滚轮；11、板材；12、L形杆；13、轴承座；14、第二转杆；15、皮带；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、清洁辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1至图4，一种平贴机双边靠齐居中装置，包括辊式输送机2，辊式输送机2顶部设有平贴机1，辊式输送机2输送辊表面水平设有板材11，辊式输送机2底部沿其输送方向竖向对称设有安装板3，安装板3底部水平设有同一底板4，底板4顶部中间位置处沿辊式输送机2输送方向对称滑动设有连接板5，连接板5顶部设有控制板材11运输走向的导向组件，安装板3设有控制连接板5运动的调节结构，连接板5远离平贴机1一侧表面上部均设有L形杆12，L形杆12顶部设有联动清洁组件。
[0024]本实施例中，导向组件包括均竖向等距离转动连接于连接板5顶部的多个第一转杆9，第一转杆9顶部均水平设有导向滚轮10，导向滚轮10外周面均与同一板材11侧壁滚动相抵，导向滚轮10均分别位于辊式输送机2输送辊之间的间隙之间，调节结构包括水平转动插设于安装板3中心位置处的同一双向丝杠6，双向丝杠6转动贯穿于连接板5中心位置处，双向丝杠6延伸至安装板3外部一端同轴设有手轮7，双向丝杠6靠近连接板5相对面之间位置处外周面均螺纹连接有丝杠螺母8，丝杠螺母8均分别连接于连接板5，联动清洁组件包括均转动插设于L形杆12上部的清洁辊18，清洁辊18远离辊式输送机2一端均设有控制清洁辊
18转动的驱动结构，驱动结构包括套设于清洁辊18远离辊式输送机2一端的第二伞齿轮17，第二伞齿轮17底部均水平啮合有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16竖向同轴连接有第二转杆14，第二转杆14外周面中间位置处转动套设有轴承座13，轴承座13均分别水平连接于L形杆12，L形杆12顶部均位于辊式输送机2输送辊之间的间隙之间，第二转杆14下部外周面与第一转杆9下部外周面均套设有同一皮带15，第二转杆14和第一转杆9与皮带15连接位置处均开设有环形凹槽。
[0025]本实施例的工作原理：使用时，将板材11放置于辊式输送机2表面进行输送，当板材11经过平贴机1下方时进行平贴覆膜，在平贴机1进行平贴覆膜时，为了保证板材11不会发生歪斜的情况，通过转动手轮7在安装板3的配合下驱动双向丝杠6同时转动，双向丝杠6通过丝杠螺母8的配合驱动连接板5在底板4表面水平滑动，在连接板5运动时带动顶部的第一转杆9以及导向滚轮10同时运动，直至导向滚轮10之间的间距与板材11的通过宽度相同时，停止转动手轮7，在板材11经过导向滚轮10时，第一转杆9随着板材11的运动同时转动，在第一转杆9转动时通过皮带15驱动第二转杆14同时转动，第二转杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平贴机双边靠齐居中装置，包括辊式输送机(2)，其特征在于，所述辊式输送机(2)顶部设有平贴机(1)，所述辊式输送机(2)输送辊表面水平设有板材(11)，所述辊式输送机(2)底部沿其输送方向竖向对称设有安装板(3)，所述安装板(3)底部水平设有同一底板(4)，所述底板(4)顶部中间位置处沿辊式输送机(2)输送方向对称滑动设有连接板(5)，所述连接板(5)顶部设有控制板材(11)运输走向的导向组件，所述安装板(3)设有控制连接板(5)运动的调节结构，所述连接板(5)远离平贴机(1)一侧表面上部均设有L形杆(12)，所述L形杆(12)顶部设有联动清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种平贴机双边靠齐居中装置，其特征在于，所述导向组件包括均竖向等距离转动连接于连接板(5)顶部的多个第一转杆(9)，所述第一转杆(9)顶部均水平设有导向滚轮(10)，所述导向滚轮(10)外周面均与同一板材(11)侧壁滚动相抵，所述导向滚轮(10)均分别位于辊式输送机(2)输送辊之间的间隙之间。3.根据权利要求1所述的一种平贴机双边靠齐居中装置，其特征在于，所述调节结构包括水平转动插设于安装板(3)中心位置处的同一双向丝杠(6)，所述双向丝杠(6)转动贯穿于连接板(5)中心位置处，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，
申请(专利权)人：青岛皓泽曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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