一种用于木板倒圆角加工的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于木板倒圆角加工的设备，用于解决背景技术中提到的现有技术操作人员一次只能对木板的一个转角位置进行倒圆角加工，从而造成效率较低的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种用于木板倒圆角加工的设备，包括桌板，该桌板顶端开设有两条共线且横向延伸的调整槽，该调整槽竖向贯通设置在桌板上，两条调整槽内均滑动设有可沿着调整槽长度方向滑动的倒圆角组件，桌板顶端开设有一条水平且将桌板上下贯通的滑动槽，该滑动槽的长度方向与调整槽的长度方向垂直，加快了工人对木板的加工速度。板的加工速度。板的加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木板倒圆角加工的设备


[0001]本技术涉及家具加工
，尤其涉及一种用于木板倒圆角加工的设备。

技术介绍

[0002]家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。
[0003]目前，一大部分家具会采用木板作为原材料，在将木板作为原材料前，需要对木板进行加工，使木板符合使用需求。
[0004]为了外观美观以及实际使用的需求，会对木板进行倒圆角处理，大部分工厂中采用设备分别对木板的弯折处进行倒圆角处理，需要工人对每个转角处进行倒圆角处理，十分麻烦，现有技术的一些操作方式是操作人员首先在木板需要做倒圆角处理的位置首先画出圆弧的倒圆角形状，之后再通过磨削装置或者切割装置沿着画出的倒圆角形状进行切割或者磨削，该种方式一次只能加工出木板转角处的一个倒圆角，效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于木板倒圆角加工的设备，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术操作人员一次只能对木板的一个转角位置进行倒圆角加工，从而造成效率较低的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于木板倒圆角加工的设备，包括桌板，该桌板顶端开设有两条共线且横向延伸的调整槽，该调整槽竖向贯通设置在桌板上，两条调整槽内均滑动设有可沿着调整槽长度方向滑动的倒圆角组件，桌板顶端开设有一条水平且将桌板上下贯通的滑动槽，该滑动槽的长度方向与调整槽的长度方向垂直，该滑动槽设置在两条调整槽之间，滑动槽内滑动设有可沿着滑动槽长度方向滑动的连接杆，连接杆用于滑动过程中并通过设置在桌板上的传动组件而驱动两个倒圆角组件移动，进而使两个倒圆角组件对木板进行倒圆角处理。
[0008]工作原理：
[0009]当需要对木板进行倒圆角加工时，先将待加工的木板放置在桌板上，驱动木板与连接杆同步移动，启动倒圆角组件，连接杆通过传动组件驱动两个倒圆角组件随连接杆同步移动，倒圆角组件对木板两处弯折处进行倒圆角。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]当需要对木板进行倒圆角加工时，先将待加工的木板放置在桌板上，驱动木板与连接杆同步移动，启动倒圆角组件，连接杆通过传动组件驱动两个倒圆角组件随连接杆同步移动，倒圆角组件对木板两处弯折处进行倒圆角，工人只需操作一次，即可实现对木板两处倒圆角，加快了工人的工作效率，且采用简单的机械结构，使得工人更方便对木板进行倒圆角加工。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术绕线柱与连接绳的安装示意图。
[0015]上述附图中：10、第一气杆；11、桌板；12、调整槽；13、打磨辊；14、滑动槽；15、推动板；16、连接杆；17、工作电机；18、载物板；19、受力杆；20、绕线柱；21、连接绳；22、受力槽；23、第二气杆；24、带动杆；25、移动块；26、限位板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1和图2所示，一种用于木板倒圆角加工的设备，包括桌板11，该桌板11顶端开设有两条共线且横向延伸的调整槽12，该调整槽12竖向贯通设置在桌板11上，两条调整槽12内均滑动设有可沿着调整槽12长度方向滑动的倒圆角组件，桌板11顶端开设有一条水平且将桌板11上下贯通的滑动槽14，该滑动槽14的长度方向与调整槽12的长度方向垂直，该滑动槽14设置在两条调整槽12之间，滑动槽14内滑动设有可沿着滑动槽14长度方向滑动的连接杆16，连接杆16用于滑动过程中并通过设置在桌板11上的传动组件而驱动两个倒圆角组件移动，进而使两个倒圆角组件对木板进行倒圆角处理，所述连接杆16顶端固设有推动板15，该推动板15底端与桌板11抵接，且该推动板15可相对桌板11滑动。
[0019]当需要对木板进行倒圆角加工时，先将待加工的木板放置在桌板11上，驱动木板与连接杆16同步移动，启动倒圆角组件，连接杆16通过传动组件驱动两个倒圆角组件随连接杆16同步移动，倒圆角组件对木板两处弯折处进行倒圆角，工人只需操作一次，即可实现对木板两处倒圆角，加快了工人的工作效率，且采用简单的机械结构，使得工人更方便对木板进行倒圆角加工。
[0020]如图2所示，所述倒圆角组件包括载物板18、工作电机17与打磨辊13，所述载物板18滑动设置在调整槽12内，所述工作电机17固设在所述载物板18顶端，所述打磨辊13与工作电机17输出端动力连接，该打磨辊13竖直向上，采用两根打磨辊13的方式，实现了对木板的两处转角处进行倒圆角处理，加快了对木板的处理速度。
[0021]如图1和图2所示，所述载物板18背向连接杆16的一侧端面与调整槽12相对的内壁间连接有第一气杆10，该第一气杆10用于带动载物板18在调整槽12内滑动，当对木板打磨完成后，采用第一气缸10与载物板18连接的方式，使得载物板18复位，以便于工人对新的木板进行倒圆角处理。
[0022]如图2和图3所示，所述传动组件包括四根绕线柱20与两条连接绳21，四根所述绕线柱20分布在桌板11底端，四根所述绕线柱20均匀分为两组设置在连接杆16两侧，所述连接绳21一端与连接杆16固定连接，连接绳21绕过两根同侧的绕线柱20，且其另一端与载物板18固定连接，绕线柱20改变了连接绳21的传动方向，使得连接杆16驱动载物板18移动。
[0023]如图2所示，所述桌板11内开设有前后向延伸的受力槽22，该受力槽22长度与滑动槽14长度相同，且滑动槽14穿过所述受力槽22，受力槽22内滑动设有可沿着受力槽22长度方向滑动的移动块25，移动块25一侧端面与连接杆16一侧端面固定抵接，移动块25另一侧
端面与受力槽22相对的内壁间连接有第二气杆23，该第二气杆23用于带动移动块25滑动，移动块25底端固设有带动杆24，带动杆24向下伸出滑动槽，所述连接绳21通过带动杆24与连接杆16固定连接，所述载物板18底端固设有受力杆19，该受力杆19向下伸出调整槽12，连接绳21另一端通过受力杆19与载物板18固定连接。
[0024]如图2所示，所述桌板11顶端固设有两块相对的限位板26，两块限位板26位于滑动槽14的两侧且与滑动槽14的长度方向平行，将木板放置在桌板11上时，两块限制板26与木板适配，两块限位板26对木板进行了限制，使得工人在对木板进行倒圆角加工时能更好地对木板进行固定，并推动木板移动。
[0025]工作原理：
[0026]当需要对木板进行倒圆角处理时，启动工作电机17，工作电机17带动打磨辊13转动，先将木板放置在桌板11上，木板两侧端面分别与两块限位板26抵接，将木板一侧端面与推动板15抵接，推动木板沿着滑动槽14延伸方向移动，木板带动推动板15移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木板倒圆角加工的设备，其特征在于：包括桌板(11)，该桌板(11)顶端开设有两条共线且横向延伸的调整槽(12)，该调整槽(12)竖向贯通设置在桌板(11)上，两条调整槽(12)内均滑动设有可沿着调整槽(12)长度方向滑动的倒圆角组件，桌板(11)顶端开设有一条水平且将桌板(11)上下贯通的滑动槽(14)，该滑动槽(14)的长度方向与调整槽(12)的长度方向垂直，该滑动槽(14)设置在两条调整槽(12)之间，滑动槽(14)内滑动设有可沿着滑动槽(14)长度方向滑动的连接杆(16)，连接杆(16)用于滑动过程中并通过设置在桌板(11)上的传动组件而驱动两个倒圆角组件移动，进而使两个倒圆角组件对木板进行倒圆角处理。2.根据权利要求1所述的一种用于木板倒圆角加工的设备，其特征在于：所述倒圆角组件包括载物板(18)、工作电机(17)与打磨辊(13)，所述载物板(18)滑动设置在调整槽(12)内，所述工作电机(17)固设在所述载物板(18)顶端，所述打磨辊(13)与工作电机(17)输出端动力连接，该打磨辊(13)竖直向上。3.根据权利要求2所述的一种用于木板倒圆角加工的设备，其特征在于：所述载物板(18)背向连接杆(16)的一侧端面与调整槽(12)相对的内壁间连接有第一气杆(10)，该第一气杆(10)用于带动载物板(18)在调整槽(12)内滑动。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叙臣，刘胜光，
申请(专利权)人：安吉辰光家具有限公司，
类型：新型
国别省市：