本实用新型专利技术公开了一种用于实木加工自动送料的抛光装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述底板顶部的中间处架设有支架，所述底板顶部的两端安装有安装板，所述安装座的后端安装有旋转电机，所述安装座之间装配有抛光辊，所述第一驱动电机的输出端与滚珠往复丝杆连接。该用于实木加工自动送料的抛光装置通过设置有主动辊、输送带、从动辊和第二驱动电机，启动第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动下，可带动主动辊旋转运动，主动辊和从动辊之间设置有输送带，从而带动输送带开始旋转转动，将板材放在输送带上，可将板材输送到指定的地方，自动化效率较高，解决的是不方便对其自动送料的问题。对其自动送料的问题。对其自动送料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于实木加工自动送料的抛光装置
[0001]本技术涉及实木加工
，具体为一种用于实木加工自动送料的抛光装置。
技术介绍
[0002]实木是完整的原木制成的木材板，实木板板材坚固耐用、纹路自然，并且具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，不易造成环境污染，因此实木板材的投入使用也越来越多，实木板材加工时，需要对其表面做打磨抛光处理，将表面的毛刺去除，以便后续的加工和使用，一般由人工手持抛光轮打磨处理，长时间作业产生疲劳感后，影响抛光的质量，并且不方便对其自动送料，需要人工将板材推至加工地方，费时费力，不具备夹持限位功能，抛光时容易发生偏移。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于实木加工自动送料的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工手持抛光轮打磨处理，效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于实木加工自动送料的抛光装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述底板顶部的中间处架设有支架，所述底板顶部的两端安装有安装板；
[0005]所述安装架内部的顶端横向连接有限位杆，所述限位杆的下方设置有滚珠往复丝杆，所述滚珠往复丝杆和限位杆的外部套设有移动套座，所述安装架右侧的顶部安装有第一驱动电机，所述移动套座底部的两端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有安装座，所述安装座的后端安装有旋转电机，所述安装座之间装配有抛光辊，所述第一驱动电机的输出端与滚珠往复丝杆连接。
[0006]优选的，所述移动套座的内侧壁上设有与滚珠往复丝杆外侧壁上相配合的内螺纹。
[0007]优选的，所述支架之间的左侧装配有主动辊，所述支架之间的右侧装配有从动辊，所述主动辊和从动辊之间的外部套接有输送带，所述支架后端的左侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与主动辊连接。
[0008]优选的，所述主动辊和从动辊的直径尺寸相同，所述主动辊和从动辊处于同一高度。
[0009]优选的，所述输送带的两端设置有安装板，所述安装板内侧的两侧安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位板，所述固定板底部的两侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的顶部固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述夹持板位于限位板的正下方。
[0011]优选的，所述夹持板对称设置有两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于实木加工自动送料的抛光装
置采用自动化抛光的方式，长时间运行不易发生较大误差，并且可对板材自动送料，节省了人力物力，同时设有夹持功能，保证了加工的稳定性；
[0013]（1）通过设置有滚珠往复丝杆、移动套座、第一驱动电机、伸缩气缸、抛光辊和旋转电机，使用时，启动伸缩气缸带动抛光辊向下移动，之后启动旋转电机，带动抛光辊开始旋转，对板材的表面进行抛光处理，同时启动第一驱动电机，随着滚珠往复丝杆的旋转带动移动套座水平移动，抛光辊保持在板材的表面水平移动，从而将板材表面的毛刺去除，自动化抛光效率较高，保证了板材加工的质量；
[0014]（2）通过设置有主动辊、输送带、从动辊和第二驱动电机，使用时，启动第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动下，可带动主动辊旋转运动，主动辊和从动辊之间设置有输送带，从而带动输送带开始旋转转动，将板材放在输送带上，可将板材输送到指定的地方，自动化效率较高，提高了加工的效率；
[0015]（3）通过设置有输送带、夹持板、夹持气缸、限位板和限位气缸，使用时，板材输送至固定板之间后，启动限位气缸，带动固定板向板材的一端移动，将夹持板放在板材的下方，之后启动夹持气缸，通过夹持气缸带动夹持板向上移动，利用夹持板对板材抬升，直至板材的顶部与限位板接触，实现对板材的夹持固定，加工时不易发生偏移，提高了使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定板侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的输送带俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装座侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、主动辊；3、输送带；4、安装架；5、滚珠往复丝杆；6、限位杆；7、移动套座；8、第一驱动电机；9、伸缩气缸；10、安装座；11、抛光辊；12、安装板；13、固定板；14、从动辊；15、支架；16、夹持板；17、夹持气缸；18、限位板；19、限位气缸；20、第二驱动电机；21、旋转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于实木加工自动送料的抛光装置，包括底板1，底板1的顶部安装有安装架4，底板1顶部的中间处架设有支架15，底板1顶部的两端安装有安装板12；
[0023]安装架4内部的顶端横向连接有限位杆6，限位杆6的下方设置有滚珠往复丝杆5，滚珠往复丝杆5和限位杆6的外部套设有移动套座7，移动套座7的内侧壁上设有与滚珠往复丝杆5外侧壁上相配合的内螺纹，安装架4右侧的顶部安装有第一驱动电机8，移动套座7底部的两端安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底部连接有安装座10，安装座10的后端安装有旋
转电机21，安装座10之间装配有抛光辊11，第一驱动电机8的输出端与滚珠往复丝杆5连接；
[0024]具体地，如图1和图4所示，启动伸缩气缸9带动抛光辊11向下移动，将抛光辊11的底部与板材的表面接触，之后启动旋转电机21，带动抛光辊11开始旋转，对板材的表面进行抛光处理，同时启动第一驱动电机8，随着滚珠往复丝杆5的旋转带动移动套座7水平移动，抛光辊11保持在板材的表面水平移动，自动化抛光效率较高，保证了板材加工的质量。
[0025]实施例2：支架15之间的左侧装配有主动辊2，支架15之间的右侧装配有从动辊14，主动辊2和从动辊14之间的外部套接有输送带3，支架15后端的左侧安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端与主动辊2连接，主动辊2和从动辊14的直径尺寸相同，主动辊2和从动辊14处于同一高度
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，启动第二驱动电机20，在第二驱动电机20的驱动下，可带动主动辊2旋转运动，随着主动辊2的旋转可带动从动辊14旋转运动，使得输送带3开始旋转转动，将板材放在输送带3上，可将板材输送到指定的地方，自动化效率较高，提高了加工的效率。
[0027]实施例3：输送带3的两端设置有安装板12，安装板12内侧的两侧安装有限位气缸19，限位气缸19的输出端连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有限位板18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实木加工自动送料的抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有安装架（4），所述底板（1）顶部的中间处架设有支架（15），所述底板（1）顶部的两端安装有安装板（12）；所述安装架（4）内部的顶端横向连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的下方设置有滚珠往复丝杆（5），所述滚珠往复丝杆（5）和限位杆（6）的外部套设有移动套座（7），所述安装架（4）右侧的顶部安装有第一驱动电机（8），所述移动套座（7）底部的两端安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的底部连接有安装座（10），所述安装座（10）的后端安装有旋转电机（21），所述安装座（10）之间装配有抛光辊（11），所述第一驱动电机（8）的输出端与滚珠往复丝杆（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于实木加工自动送料的抛光装置，其特征在于：所述移动套座（7）的内侧壁上设有与滚珠往复丝杆（5）外侧壁上相配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种用于实木加工自动送料的抛光装置，其特征在于：所述支架（15）之间的左侧装配有主动辊（2），所述支架（15）之间的右侧装配有从...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学建，
申请(专利权)人：莆田市益宏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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