一种玻璃钢安全帽内衬注塑机制造技术

本申请涉及一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，涉及安全帽内衬生产技术的领域，注塑机包括注塑机本体、设置在注塑机本体上的机械臂、设置在注塑机一侧的传送带、两个分别设置在传送带两侧的第一收集箱、以及设置在注塑机本体与第一收集箱之间用于将内衬进行收集转运至第一收集箱内的分拣机构。本申请具有提高工人的工作效率的效果。作效率的效果。作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢安全帽内衬注塑机


[0001]本申请涉及安全帽内衬生产技术的领域，尤其是涉及一种玻璃钢安全帽内衬注塑机。

技术介绍

[0002]安全帽是用来保护施工人员的头部而佩戴的钢制或硬质塑料制成的圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的劳保用品。安全帽包括帽壳、内衬、下颊带和后箍，内衬位于帽壳与施工人员头部之间，能对外来冲击力起到缓冲的作用，因此内衬的生产加工就显得尤为重要。
[0003]目前，内衬在生产加工时需要借助注塑机进行，注塑机包括注塑机本体和模具成型装置、以及设置在注塑机上的机械臂，内衬在生产完毕后，由机械臂将内衬从注塑机内取出，然后移动至注塑机外侧，接着工人接住从机械臂上落下的内衬，随后进行转运处理，但是，现有的注塑机需要搭配至少一名工人进行内衬的收集和转运，工人的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高工人的工作效率，本申请提供一种玻璃钢安全帽内衬注塑机。
[0005]本申请提供的一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，采用如下的技术方案：
[0006]一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，包括注塑机本体、设置在注塑机本体上的机械臂、设置在注塑机本体一侧的传送带、两个分别设置在传送带两侧的第一收集箱、以及设置在注塑机本体与第一收集箱之间用于将内衬进行收集转运至第一收集箱内的分拣机构。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑机本体生产出来的内衬由机械臂从注塑机本体中取出，然后将内衬放置在传动带一端，当内衬移动至分拣机构一侧后，经过分拣机构的转运收集，可使内衬自动快速收集至第一收集箱中，待第一收集箱盛放较多内衬后，工人只需更换第一收集箱即可，同时一名工人可同时看守多台注塑机，对多台注塑机生产出的内衬进行转运收集，从而提高工人的工作效率。
[0008]可选的，所述分拣机构包括用于设置在地面上的底座、两个可拆卸连接在底座上的支架、固设在支架上的支撑梁、设置在两个支架之间的驱动套筒、固设在驱动套筒底部的推板、设置在支架与驱动套筒之间用于带动驱动套筒沿传送带宽度方向往复移动的驱动组件、以及设置在驱动套筒与两个支撑梁之间用于对驱动套筒的移动起支撑和限位作用的支撑组件；所述支撑梁呈水平设置，所述驱动套筒呈长条形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，分拣机构在将内衬进行收集转运时，工人首先操作驱动组件带动驱动套筒移动，驱动套筒带动推板往复移动，推板即可将传送带上的内衬推落至传送带宽度方向两侧的两个第一收集箱内，工人只需操作驱动组件即可实现内衬的收集，具有操作简便的效果。
[0010]可选的，所述驱动组件包括设置在支架顶部的驱动电机、固设在驱动电机输出轴上的驱动杆、固定套设在驱动杆端部的半齿轮、两个分别固设在驱动套筒长度方向的内侧壁上的齿条；两个所述齿条平行且对称设置，所述半齿轮始终与其中一个齿条啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，工人在操作驱动组件带动驱动套筒往复移动时，首先启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条移动，齿条即可带动驱动套筒移动；半齿轮与两个齿条交替啮合，即可带动驱动套筒往复移动，驱动套筒可带动推板往复移动，使传送带上的内衬被推落至传送带两侧的第一收集箱中，具有提高收集效率的效果。
[0012]可选的，所述支撑组件包括固设在驱动套筒底部的支撑板、两个分别滑移连接在两个支撑梁内的限位条、固设在限位条与支撑板之间的连接板；
[0013]所述限位条沿支撑梁的长度方向设置，且所述限位条的宽度大于连接板的宽度，所述支撑梁上开设有限位槽，所述限位条位于限位槽内滑移，所述支撑梁上还开设有连接槽，所述连接槽位于限位槽的上部，所述连接槽与限位槽连通，所述连接板位于连接槽内滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑板可对驱动套筒在两个支架之间的移动起支撑作用，限位条起到限制支撑板脱离支撑梁的作用，从而使支撑板移动更加稳定。
[0015]可选的，所述限位条靠近支撑梁一侧转动连接有多个滚轴，多个所述滚轴沿限位条长度方向均匀排列，且多个所述滚轴与限位条长度方向垂直，多个所述滚轴与限位槽的内底壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轴可减小限位条与限位槽内底壁之间的摩擦，使限位条在限位槽内移动更顺滑，从而使驱动套筒的移动更顺滑。
[0017]可选的，所述支架底部固设有法兰盘，所述法兰盘与底座通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工人首先在地面上放置底座，然后将支架与底座抵接，随后通过螺栓即可快速实现支架与底座的固定，具有使工人快速安装支架的效果，同时，法兰盘增大了支架与底座的接触面积，提高了支架的稳定性。
[0019]可选的，所述传送带与第一收集箱之间设置有导向板，所述导向板由传送带侧壁向第一收集箱倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，内衬首先被推板推下传送带，然后进入导向板，在导向板的倾斜设置和内衬自身的重力作用下，使其精准快速进入第一收集箱。
[0021]可选的，所述传送带远离机械臂的一侧还设置有第二收集箱。
[0022]通过采用上述技术方案，当传送带速度过快，推板对传送带上的内衬推下有遗漏时，被遗漏的内衬可落入第二收集箱，不易出现内衬掉落地面上被污染的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.分拣机构可使一名工人同时对多台注塑机生产出的内衬进行收集转运，提高了工人的工作效率；
[0025]2.工人启动驱动电机后，半齿轮与两个齿条的交替啮合即可实现推板在传送带上方往复移动，从而将内衬推落下传送带，进而使其进入传送带两侧的第一收集箱内，提高了内衬的收集效率；
[0026]3.滚轴可减小限位条与限位槽内底壁之间的摩擦，使限位条在限位槽内移动更顺滑，进而使驱动套筒在换向时不易出现卡死的现象。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中注塑机的结构示意图；
[0028]图2是表示分拣机构的局部结构示意图；
[0029]图3是表示分拣机构的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、注塑机本体；2、机械臂；3、传送带；4、第一收集箱；5、导向板；6、第二收集箱；7、分拣机构；71、底座；72、支架；73、法兰盘；74、支撑梁；741、限位槽；742、连接槽；75、驱动套筒；76、推板；77、驱动组件；771、驱动电机；772、驱动杆；773、半齿轮；774、齿条；78、支撑组件；781、支撑板；782、加强筋；783、限位条；784、连接板；785、滚轴。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种玻璃钢安全帽内衬注塑机。参照图1和图2，注塑机包括注塑机本体1，注塑机本体1上设置有机械臂2，注塑机一侧设置有传送带3，机械臂2可将注塑机本体1内生产好的内衬搬运至传送带3上。传送带3沿长度方向的两侧分别设置有第一收集箱4，第一收集箱4与传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)、设置在注塑机本体(1)上的机械臂(2)、设置在注塑机本体(1)一侧的传送带(3)、两个分别设置在传送带(3)两侧的第一收集箱(4)、以及设置在注塑机本体(1)与第一收集箱(4)之间用于将内衬进行收集转运至第一收集箱(4)内的分拣机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，其特征在于：所述分拣机构(7)包括用于设置在地面上的底座(71)、两个可拆卸连接在底座(71)上的支架(72)、固设在支架(72)上的支撑梁(74)、设置在两个支架(72)之间的驱动套筒(75)、固设在驱动套筒(75)底部的推板(76)、设置在支架(72)与驱动套筒(75)之间用于带动驱动套筒(75)沿传送带(3)宽度方向往复移动的驱动组件(77)、以及设置在驱动套筒(75)与两个支撑梁(74)之间用于对驱动套筒(75)的移动起支撑和限位作用的支撑组件(78)；所述支撑梁(74)呈水平设置，所述驱动套筒(75)呈长条形设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，其特征在于：所述驱动组件(77)包括设置在支架(72)顶部的驱动电机(771)、固设在驱动电机(771)输出轴上的驱动杆(772)、固定套设在驱动杆(772)端部的半齿轮(773)、两个分别固设在驱动套筒(75)长度方向的内侧壁上的齿条(774)；两个所述齿条(774)平行且对称设置，所述半齿轮(773)始终与其中一个齿条(774)啮合。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢安全帽内衬注塑机，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝登，
申请(专利权)人：北京力达塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：