一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统技术方案

本申请涉及一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统，包括：上料机构：包括链板式输送机和多个放置架，链板式输送机上布设有多块链板，多个放置架一一对应安装在多块链板上，放置架上放置有待刻印安全帽；刻印机构：包括刻印架、激光刻印头和激光感应头，刻印头和激光感应头通过刻印架固定于待刻印安全帽的正上方；控制机构，包括与激光刻印头和激光感应头接通的控制主机，当安装座到达激光感应头的感应位置时，激光感应头向控制主机传输安装座的位置信息，控制主机将刻印头启动并控制刻印头将刻印内容刻印在安全帽上。本申请使用机械代替了人工，提高了安全帽的刻印效率，加快了安全帽的生产效率，减少了工作人员在刻印过程中受伤的情况。受伤的情况。受伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统


[0001]本申请涉及安全帽加工设备的
，尤其是涉及一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统。

技术介绍

[0002]安全帽，是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，主要由帽壳、帽衬、下颏带及其他功能性附件等组成，广泛应用于工程施工中，来减少现场人员由于高空坠物而产生的伤害。
[0003]参照图1，相关技术中安全帽1的帽壳通常为塑料材质，采用模具注塑成型。帽壳通常分为帽主体11和围绕帽主体11的下边缘设置的环形帽檐12，帽檐12在以背离帽主体11的方向上向下弯曲。帽檐12包括首尾连接的周边沿121以及帽前沿122，帽前沿122为月牙形的弧形板状结构，且周边沿121的宽度小于帽前沿122的宽度。
[0004]在生产过程中对帽壳进行打孔并装设帽衬、下颏带之前，需要将安全帽1相应的制造厂商名称、商标、型号、生产日期、许可证编号等信息通过激光刻印的方式刻印在安全帽1上，为了便于消费者查验安全帽1的信息，这些信息一般会刻印在帽前沿122的下表面。
[0005]而在实际的生产过程中，由于帽前沿122为倾斜设置的弧形板状结构，需要人工将安全帽1放置在刻印机下方，调整安全帽1帽檐12与刻印机的相对位置，将安全帽1的信息刻印在帽前沿122上。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人发现使用人工调整安全帽1的位置时加工效率较低，并且手持安全帽1进行激光刻印的过程中经常出现刻印机打到工作人员受伤的情况。

技术实现思路

[0007]为了加快安全帽的刻印速度，提高安全帽的生产效率，并减少工作人员在刻印过程中受伤的情况，本申请提供一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统。
[0008]本申请提供的一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统采用如下的技术方案：一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统，包括：上料机构：包括链板式输送机和多个放置架，链板式输送机上布设有多块链板，多个放置架一一对应安装在多块链板上，放置架上放置有待刻印安全帽；刻印机构：包括刻印架、激光刻印头和激光感应头，刻印头和激光感应头通过刻印架固定于待刻印安全帽的正上方；控制机构，包括与激光刻印头和激光感应头接通的控制主机，当安装座到达激光感应头的感应位置时，激光感应头向控制主机传输安装座的位置信息，控制主机将刻印头启动并控制刻印头将刻印内容刻印在安全帽上。
[0009]通过采用上述技术方案，将安全帽放置在安装架上，通过链板式输送机将安全帽依次输送到刻印机上进行刻印，使用机械代替了人工，提高了安全帽的刻印效率，加快了安全帽的生产效率；同时也减少了刻印过程中工作人员与刻印机的接触，减少了工作人员在
刻印过程中受伤的情况。
[0010]可选的，所述链板式输送机还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧缸和两根从动辊，从动辊的端部分别同轴固接有从动齿盘，从动齿盘的上下两端均与输送链啮合，且所述刻印头悬空在两根从动辊之间区域的正上方，所述张紧缸固接在链板式输送机的机架上，一根所述从动辊转动连接在链板式输送机的机架上，另一根所述从动辊转动连接在张紧缸的活塞杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过控制张紧缸来改变两个从动辊之间的距离，使得两个从动辊之间的输送链重新绷紧，可以减少由于输送链松弛而导致刻印信息出现模糊、扭曲的情况。
[0012]可选的，所述张紧缸的活塞杆上设置有压力感应片，所述压力感应片贴合设置于活塞杆与从动辊之间。
[0013]通过采用上述技术方案，使得工作人员更容易了解两根从动辊之间输送链的松紧变化。
[0014]可选的，所述压力感应片与张紧缸分别与控制主机连通，且张紧缸受到控制主机的控制。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员可以在控制主机中设定压力范围，让控制主机通过控制液压缸调节活塞杆与从动辊之间的压力，使得刻印头附近的输送链保持张紧状态。
[0016]可选的，所述上料机构还包括贴合组件，所述贴合组件包括抽气气泵和若干波纹管，所述抽气气泵的进气管穿过安装座与波纹管连通，抽气气泵的出气管与外界连通；所述放置架包括安装座，所述安装座上开设有与安全帽适配的放置孔，所述放置孔的内壁上开设有安装孔，所述波纹管固接在安装孔内，波纹管远离抽气气泵的一端贴合于待检测安全帽的表面。
[0017]通过采用上述技术方案，启动抽气气泵，会将波纹管内的气体排向外界，波纹管长度缩短完全缩回安装孔内，安全帽在吸力作用下紧紧贴合在放置孔的内壁上，使得帽檐卡接在放置孔的边缘，对安全帽进行了固定，减少了安全帽位置出现偏移的情况。
[0018]可选的，所述安装孔开设有四个，四个安装孔在放置孔的内壁上均匀布设，所述波纹管设置有四根，四根所述波纹管一一对应放置在安装孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，四个波纹管同时对安全帽进行负压固定，使得安全帽在放置孔中更加稳定。
[0020]可选的，当所述抽气气泵启动前，波纹管远离抽气气泵的一端伸出安装孔；当所述抽气气泵启动后，波纹管完全缩回到安装孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，随着在贴合组件对安全帽产生的拉力作用下，安全帽的外表面完全贴合在放置孔的内壁上，对安全帽的固定位置进行了校对，从而固定了安全帽的刻印位置。
[0022]可选的，所述安装孔的内壁与波纹管之间预留有调节间隙。
[0023]通过采用上述技术方案，随着波纹管将安全帽吸入放置孔内，安全帽的帽檐会对安全帽的位置进行定位，此时四个波纹管在对应的安装孔内会进行适应性的偏移，进一步减少了安全帽的位置误差。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在输送机上设置张紧组件，减少了刻印头位置处的输送链松弛弯曲的情况，减少由于输送链松弛而导致刻印信息出现模糊、扭曲的情况；2.通过贴合组件对安全帽进行吸紧，并通过帽檐对安全帽的位置进行确定，提高了安全帽位置的稳定性；3.通过调节组件对刻印头向安全帽帽前沿的刻印角度进行调节，减少了刻印文字出现拉伸、扭曲的情况。
附图说明
[0025]图1是相关技术中安全帽的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中印刻系统的整体结构示意图。
[0027]图3是图2中A
‑
A的剖视图。
[0028]图4是图3中B部分的放大图。
[0029]图5是本申请实施例中调节组件位置处的布设结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、安全帽；11、帽主体；12、帽檐；121、周边沿；122、帽前沿；2、上料机构；21、链板式输送机；211、机架；212、驱动电机；213、主动辊；214、被动辊；215、输送链；216、链板；217、张紧组件；2171、从动辊；2172、张紧缸；2123、从动齿盘；2124、转动孔；22、放置架；221、支撑板；2211、第一限位块；2212、第二限位块；222、安装座；2221、放置孔；2222、帽檐槽；2223、安装孔；2224、调节间隙；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统，其特征在于：上料机构(2)：包括链板式输送机(21)和多个放置架(22)，链板式输送机(21)上布设有多块链板(216)，多个放置架(22)一一对应安装在多块链板(216)上，放置架(22)上放置有待刻印安全帽(1)；刻印机构(3)：包括刻印架(31)、激光刻印头(32)和激光感应头(33)，刻印头(32)和激光感应头(33)通过刻印架(31)固定于待刻印安全帽(1)的上方；控制机构(4)，包括与激光刻印头(32)和激光感应头(33)接通的控制主机，当安装座(222)到达激光感应头(33)的感应位置时，激光感应头(33)向控制主机传输安装座(222)的位置信息，控制主机将刻印头(32)启动并控制刻印头(32)将刻印内容刻印在安全帽(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统，其特征在于：所述链板式输送机(21)还包括张紧组件(217)，所述张紧组件(217)包括张紧缸(2172)和两根从动辊(2171)，从动辊(2171)的端部分别同轴固接有从动齿盘(2123)，从动齿盘(2123)的上下两端均与输送链(215)啮合，且所述刻印头(32)悬空在两根从动辊(2171)之间区域的正上方，所述张紧缸(2172)固接在链板式输送机(21)的机架(211)上，一根所述从动辊(2171)转动连接在链板式输送机(21)的机架(211)上，另一根所述从动辊(2171)转动连接在张紧缸(2172)的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的一种用于安全帽加工的自动激光印刻系统，其特征在于：所述张紧缸(2172)的活塞杆上设置有压力感应片，所述压力感应片贴合设置于活塞杆与从动辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东伟，
申请(专利权)人：北京力达塑料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：