一种沥青加工用余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青加工用余热回收机构，包括装置仓，所述装置仓的底面固定连接有连接仓，所述连接仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的驱动杆，所述驱动杆的左侧面和右侧面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，所述连接仓的左侧面和右侧面均开设有排风孔，所述连接仓的左侧面和右侧面均固定安装有抽风机。该沥青加工用余热回收机构，通过抽风机的作用下，对连接仓内部的热量进行抽动，进而通过连接管的输送下，排进装置仓内，对热量进行回收，降低能源消耗，节能环保，同时，通过搅拌杆的作用下，加快沥青的加工效率，提高沥青的产出。提高沥青的产出。提高沥青的产出。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青加工用余热回收机构


[0001]本技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青加工用余热回收机构。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳以及四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。
[0003]沥青在加工时，需要对其原料进行加热，沥青加工完毕后，大量热量堆积在装置仓内，慢慢消散，再次对沥青原料进行加工时，需要对其进行重新加热，增加能源消耗，故而提出一种沥青加工用余热回收机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沥青加工用余热回收机构，具备余热回收的优点，解决了沥青在加工时，需要对其原料进行加热，沥青加工完毕后，大量热量堆积在装置仓内，慢慢消散，再次对沥青原料进行加工时，需要对其进行重新加热，增加能源消耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青加工用余热回收机构，包括装置仓，所述装置仓的底面固定连接有连接仓，所述连接仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的驱动杆。
[0006]所述驱动杆的左侧面和右侧面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，所述连接仓的左侧面和右侧面均开设有排风孔，所述连接仓的左侧面和右侧面均固定安装有抽风机，所述连接仓的左侧面和右侧面均固定连接有一端贯穿并延伸至装置仓内部的连接管。
[0007]所述装置仓上设有驱动组件，用以带动驱动杆进行旋转。
[0008]所述连接仓上设有排料组件，用以将沥青排出连接仓。
[0009]进一步，两个所述排风口分别被两个抽风机所覆盖，两个所述抽风机分别位于两个连接管的内部，两个所述连接管均与装置仓固定连接，多个所述搅拌杆均位于装置仓的内部，所述驱动杆通过轴承和装置仓的内底壁转动连接。
[0010]进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置仓的顶面上，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述驱动杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述装置仓的顶面开设有进料口，多个所述搅拌杆的内部均固定安装有加热管。
[0011]进一步，位于同侧的多个所述搅拌杆从上往下呈线性等距分布，多个所述搅拌杆均为内部中空的圆柱体，所述进料口和驱动电机分别位于驱动杆的左右两侧。
[0012]进一步，所述排料组件包括数量为两个的排料管，两个所述排料管的一端均固定
连接在装置仓的内底壁上，两个所述排料管的另一端均贯穿装置仓并延伸至连接仓的内部，两个所述排料管的外周壁均固定安装有电磁阀，所述连接仓的底面开设有排料口，所述连接仓的内部固定连接有数量为两个的导向板，所述排料口位于两个导向板之间。
[0013]进一步，所述装置仓和连接仓的形状为内部中空的长方体，两个所述导向板的底端相对倾斜，所述导向板位于排风孔的底部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该沥青加工用余热回收机构，通过抽风机的作用下，对连接仓内部的热量进行抽动，进而通过连接管的输送下，排进装置仓内，对热量进行回收，降低能源消耗，节能环保，同时，通过搅拌杆的作用下，加快沥青的加工效率，提高沥青的产出；
[0016]2、该沥青加工用余热回收机构，通过从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的啮合，便捷的带动驱动杆进行旋转，通过排料管的输送下，将沥青排出装置仓，方便工作人员进行使用，同时，通过导向板的作用下，对沥青进行限制，尽量避免沥青堆积在连接仓的内部，更加的方便实用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中搅拌杆的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术结构的正面示意图。
[0020]图中：1装置仓、2驱动杆、3搅拌杆、4驱动电机、5主动锥齿轮、6从动锥齿轮、7进料口、8连接管、9抽风机、10排风口、11电磁阀、12排料管、13连接仓、14排料口、15支撑腿、16导向板、17加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种沥青加工用余热回收机构，包括装置仓1，装置仓1的底面固定连接有连接仓13，连接仓13的底面四周均垂直固定有支撑腿15，装置仓1的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的驱动杆2。
[0023]驱动杆2的左侧面和右侧面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆3，连接仓13的左侧面和右侧面均开设有排风孔10，连接仓13的左侧面和右侧面均固定安装有抽风机9，连接仓13的左侧面和右侧面均固定连接有一端贯穿并延伸至装置仓1内部的连接管8。
[0024]其中，两个排风口10分别被两个抽风机9所覆盖，两个抽风机9分别位于两个连接管8的内部，两个连接管8均与装置仓1固定连接，多个搅拌杆3均位于装置仓1的内部，驱动杆2通过轴承和装置仓1的内底壁转动连接。
[0025]需要说明的是，抽风机9为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0026]具体的，驱动杆2旋转，进而使搅拌杆3做圆周运动，对装置仓1内部的原料进行搅
动，沥青原料加工完毕后，位于连接仓13的内部时，启动抽风机9，抽风机9抽动连接仓13内部的热量穿过排风口10，经过连接管8的输送下，进入到装置仓1内，进行余热回收。
[0027]本实施案例中，装置仓1上设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机4，驱动电机4固定安装在装置仓1的顶面上，驱动电机4的输出端固定安装有主动锥齿轮5，驱动杆2的外周壁固定安装有与主动锥齿轮5啮合的从动锥齿轮6，装置仓1的顶面开设有进料口7，多个搅拌杆3的内部均固定安装有加热管17。
[0028]其中，位于同侧的多个搅拌杆3从上往下呈线性等距分布，多个搅拌杆3均为内部中空的圆柱体，进料口7和驱动电机4分别位于驱动杆2的左右两侧。
[0029]需要说明的是，加热管17为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0030]具体的，将沥青原料通过进料口7倒入进装置仓1内部，启动加热管17和驱动电机4，加热管17对装置仓1内部的沥青原料进行加热，驱动电机4的输出端带动主动锥齿轮5旋转，通过主动锥齿轮5和从动锥齿轮6之间的啮合带动驱动杆2旋转。
[0031]本实施案例中，连接仓13上设有排料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青加工用余热回收机构，包括装置仓(1)，其特征在于：所述装置仓(1)的底面固定连接有连接仓(13)，所述连接仓(13)的底面四周均垂直固定有支撑腿(15)，所述装置仓(1)的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的驱动杆(2)；所述驱动杆(2)的左侧面和右侧面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆(3)，所述连接仓(13)的左侧面和右侧面均开设有排风口(10)，所述连接仓(13)的左侧面和右侧面均固定安装有抽风机(9)，所述连接仓(13)的左侧面和右侧面均固定连接有一端贯穿并延伸至装置仓(1)内部的连接管(8)；所述装置仓(1)上设有驱动组件，所述连接仓(13)上设有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种沥青加工用余热回收机构，其特征在于：两个所述排风口(10)分别被两个抽风机(9)所覆盖，两个所述抽风机(9)分别位于两个连接管(8)的内部，两个所述连接管(8)均与装置仓(1)固定连接，多个所述搅拌杆(3)均位于装置仓(1)的内部，所述驱动杆(2)通过轴承和装置仓(1)的内底壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种沥青加工用余热回收机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装在装置仓(1)的顶面上，所述驱动电机(4)的输出端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢发发，马进育，韩金杰，
申请(专利权)人：甘肃金利通碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：