一种沥青生产加工用节能循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，包括冷却箱、净化机构、存料车和冷凝剂存放箱，所述存料车的底部通过螺钉固定安装有滚轮，且滚轮在存料车的底部设置有四个，所述存料车的一侧连接有推杆，所述存料车外部的一侧通过固定座安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定有进料漏斗，所述存料车的一侧设置有冷凝剂存放箱，且冷凝剂存放箱外部的一端固定连接有进水管，所述冷凝剂存放箱的一端通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，本实用新型专利技术通过在冷却箱中设置有散热板，散热板上设置有冷凝管，冷凝管在散热板上呈现“蛇”形排列，增大了与沥青的接触面积，实现了充分散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青生产加工用节能循环冷却装置
本技术涉及了冷却装置
，具体为一种沥青生产加工用节能循环冷却装置。
技术介绍
通常乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100度以上，然而乳化沥青的储存温度范围在10度到85度之间，当储存温度大于85度会导致乳化沥青性能改变，从而影响沥青质量，这就需要对乳化沥青进行冷却降温处理，但是，现有的沥青生产加工用节能循环冷却装置存在许多问题或缺陷：第一，现有的沥青生产加工用节能循环冷却装置冷却效果不好，导致沥青没有充分冷却；第二，现有的沥青生产加工用节能循环冷却装置没有对冷凝剂的循环利用，导致冷凝剂的浪费；第三，现有的沥青生产加工用节能循环冷却装置没有对产生的有害物质处理，导致废气污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青生产加工用节能循环冷却装置以解决上述
技术介绍
中提出的冷却效果不好，没有循环利用冷凝剂和没有对产生的废气进行处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，包括冷却箱、净化机构、存料车和冷凝剂存放箱，所述存料车的底部通过螺钉固定安装有滚轮，且滚轮在存料车的底部设置有四个，所述存料车的一侧连接有推杆，所述存料车外部的一侧通过固定座安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定有进料漏斗，所述存料车的一侧设置有冷凝剂存放箱，且冷凝剂存放箱外部的一端固定连接有进水管，所述冷凝剂存放箱的一端通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机。优选的，所述冷却箱的内部设置有散热板，散热板的内部均匀盘绕有冷凝管，冷凝管呈现“蛇”形排列，冷凝管起到了冷却的作用。优选的，所述冷却箱的一端连接有第二连接管，第二连接管的一端与冷凝管相互连接，连接管起到了循环利用冷凝剂的作用。优选的，所述冷凝剂存放箱内部的底端通过螺钉固定有泵体，泵体上设置有第一连接管，第一连接管的一端连接冷凝剂存放箱的内部，第一连接管的另一端与冷凝管相互连接，泵体起到了提供动力。优选的，所述冷却箱底部的中心位置连接有出料管，出料管上铰接有阀门，出料管起到了出料的目的。优选的，所述净化机构的内部依次设置有固定管、风机、气体反应剂、无机物反应板、有机物反应板和净化箱，净化箱的顶部连接有固定管，固定管的一端连接冷却箱的内部，固定管的另一端还连接有风机，净化箱的内部设置有气体反应剂，气体反应剂的底部设置有无机物反应板，无机物反应板的底部设置有有机物反应板，净化箱起到了净化废气的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该沥青生产加工用节能循环冷却装置结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有冷却箱、散热板和冷凝管实现冷却效果好的目的，现有装置冷却效果不好，实用性不强，因此，使用时，在冷却箱中设置有散热板，散热板上设置有冷凝管，冷凝管在散热板上呈现“蛇”形排列，增大了与沥青的接触面积，实现了充分散热的目的。(2)通过设置有泵体、冷凝剂存放箱和冷凝管实现了循环利用冷凝剂的目的，使用时，通过启动泵体，泵体把冷凝剂存放箱中的冷凝剂抽出，然后通过冷凝管，然后经过第二连接管，最终会回流到冷凝剂存放箱中，实现了循环利用的目的。(3)通过设置有风机、气体反应剂、无机物反应板和有机物反应板实现了对废气进行处理的目的，现有的装置没有对产生的废气进行处理，因此，使用时，通过启动风机，风机把冷却箱中的废气吸出，然后废气通过气体反应剂反应，无机物反应板和有机物反应板会反应气体中的有机物和无机物，最终气体会排出，实现了对废气进行净化的目的。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的冷却箱内部结构示意图；图3为本技术的散热板侧视结构示意图；图4为本技术的净化机构内部结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、进料漏斗；2、冷却箱；3、净化机构；301、固定管；302、风机；303、气体反应剂；304、无机物反应板；305、有机物反应板；306、净化箱；4、推杆；5、存料车；6、滚轮；7、出料管；8、阀门；9、第一连接管；10、泵体；11、控制面板；12、单片机；13、进水管；14、冷凝剂存放箱；15、第二连接管；16、散热板；17、冷凝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，包括冷却箱2、净化机构3、存料车5和冷凝剂存放箱14，存料车5的底部通过螺钉固定安装有滚轮6，且滚轮6在存料车5的底部设置有四个，存料车5的一侧连接有推杆4，存料车5外部的一侧通过固定座安装有冷却箱2，冷却箱2的顶部固定有进料漏斗1，存料车5的一侧设置有冷凝剂存放箱14，且冷凝剂存放箱14外部的一端固定连接有进水管13，冷凝剂存放箱14的一端通过螺钉固定安装有控制面板11，且控制面板11的内部镶嵌有单片机12；冷却箱2的内部设置有散热板16，散热板16的内部均匀盘绕有冷凝管17，冷凝管17呈现“蛇”形排列；使用时，在冷却箱2中设置有散热板16，散热板16上设置有冷凝管17，冷凝管17在散热板16上呈现“蛇”形排列，增大了与沥青的接触面积，实现了充分散热的目的；冷却箱2的一端连接有第二连接管15，第二连接管15的一端与冷凝管17相互连接；冷凝剂存放箱14内部的底端通过螺钉固定有泵体10，泵体10上设置有第一连接管9，第一连接管9的一端连接冷凝剂存放箱14的内部，第一连接管9的另一端与冷凝管17相互连接；冷却箱2底部的中心位置连接有出料管7，出料管7上铰接有阀门8；使用时，通过启动泵体10，泵体10把冷凝剂存放箱14中的冷凝剂抽出，然后通过冷凝管17，然后经过第二连接管15，最终会回流到冷凝剂存放箱14中，实现了循环利用的目的；净化机构3的内部依次设置有固定管301、风机302、气体反应剂303、无机物反应板304、有机物反应板305和净化箱306，净化箱306的顶部连接有固定管301，固定管301的一端连接冷却箱2的内部，固定管301的另一端还连接有风机302，净化箱306的内部设置有气体反应剂303，气体反应剂303的底部设置有无机物反应板304，无机物反应板304的底部设置有有机物反应板305；使用时，通过启动风机302，风机302把冷却箱2中的废气吸出，然后废气通过气体反应剂303反应，无机物反应板304和有机物反应板305会反应气体中的有机物和无机物，最终气体会排出，实现了对废气进行净化的目的；控制面板11的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，单片机12的输出端通过导线与泵体10和风机302的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，包括冷却箱(2)、净化机构(3)、存料车(5)和冷凝剂存放箱(14)，其特征在于：所述存料车(5)的底部通过螺钉固定安装有滚轮(6)，且滚轮(6)在存料车(5)的底部设置有四个，所述存料车(5)的一侧连接有推杆(4)，所述存料车(5)外部的一侧通过固定座安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部固定有进料漏斗(1)，所述存料车(5)的一侧设置有冷凝剂存放箱(14)，且冷凝剂存放箱(14)外部的一端固定连接有进水管(13)，所述冷凝剂存放箱(14)的一端通过螺钉固定安装有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部镶嵌有单片机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，包括冷却箱(2)、净化机构(3)、存料车(5)和冷凝剂存放箱(14)，其特征在于：所述存料车(5)的底部通过螺钉固定安装有滚轮(6)，且滚轮(6)在存料车(5)的底部设置有四个，所述存料车(5)的一侧连接有推杆(4)，所述存料车(5)外部的一侧通过固定座安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部固定有进料漏斗(1)，所述存料车(5)的一侧设置有冷凝剂存放箱(14)，且冷凝剂存放箱(14)外部的一端固定连接有进水管(13)，所述冷凝剂存放箱(14)的一端通过螺钉固定安装有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部镶嵌有单片机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的内部设置有散热板(16)，散热板(16)的内部均匀盘绕有冷凝管(17)，冷凝管(17)呈现“蛇”形排列。


3.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用节能循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的一端连接有第二连接管(15)，第二连接管(15)的一端与冷凝管(17)相互连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宾，占少华，韩清，亢发发，张晓静，
申请(专利权)人：甘肃金利通碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62