一种冷补沥青混合料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种冷补沥青混合料生产设备，包括混料罐，所述混料罐内竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，混料罐的顶部设置有进料口与加液箱，所述进料口处设置有加料斗，所述加液箱的加液管向混料罐内延伸，混料罐的下端设置有出料口。本实用新型专利技术通过在混料罐上设置加液箱，并在加液箱中设置浮子，借助浮子的上下浮动控制感应块的位置，感应块与两组接近开关配合工作，从而控制冷补液进行精准的自动加料工作，冷补液添加完成后，还可以控制补液管向加液箱内进行加液，从而实现冷补液的自动循环添加工作，给生产工作带来极大的便利，减少了工作人员的工作量，提高了沥青混合料的加工效率。高了沥青混合料的加工效率。高了沥青混合料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷补沥青混合料生产设备


[0001]本技术涉及沥青料加工设备
，尤其涉及一种冷补沥青混合料生产设备。

技术介绍

[0002]冷补沥青混合料是将集料与冷补液采用厂拌法拌制而成的一种常温、低温下快速修补沥青路面坑槽的混合料，冷补沥青混合料修补路面时不受季节气候影响，施工简单便捷，剩余的混合料可回收继续使用，避免了资源的浪费，对于工程量小，维修地点分散的路面坑槽修补，采用冷补沥青混合料是较好的解决方案；
[0003]目前常用的冷补沥青混合料的生产设备机械化水平较低，一般由人工配料，每混合一罐沥青料，都需要工作人员向混料罐内添加冷补液，这样的操作存在计量不精准、生产效率低等问题，影响沥青冷补料的产品品质和进一步的推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种冷补沥青混合料生产设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷补沥青混合料生产设备，包括混料罐，所述混料罐内竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，混料罐的顶部设置有进料口与加液箱，所述进料口处设置有加料斗，所述加液箱的加液管向混料罐内延伸，混料罐的下端设置有出料口；
[0006]所述加液箱的顶部设置有补液管，所述补液管与所述加液管上均设置有电磁阀，加液箱内设置有浮子，所述浮子上竖直设置有安装杆，所述安装杆穿过所述加液箱的顶壁并向加液箱的外侧延伸，安装杆上在位于加液箱外的部分设置有感应块，加液箱的顶部在对应所述感应块一侧的位置设置有第一接近开关与第二接近开关，所述第一接近开关位于所述第二接近开关的上方，所述感应块与所述第一接近开关配合控制补液管处电磁阀的关闭，感应块与第二接近开关配合控制加液管处电磁阀的关闭。
[0007]进一步，所述加液箱在对应所述安装杆一侧的位置设置有安装板，所述第一接近开关设置在所述安装板的上端，所述第二接近开关设置在所述安装板的下端，两接近开关的感应端均朝向所述感应块一侧。
[0008]进一步，所述加液箱的顶部设置有滑动筒座，所述安装杆穿过所述滑动筒座并沿着滑动筒座上下移动。
[0009]进一步，所述加料斗内设置有送料辊，所述送料辊通过电机驱动转动。
[0010]进一步，所述送料辊为圆柱结构，送料辊封堵在加料斗的入口处，送料辊的上下两端设置有送料槽。
[0011]进一步，所述搅拌轴通过驱动电机控制转动。
[0012]进一步，所述混料罐的出料口处设置有控制阀。
[0013]进一步，所述混料罐的下端设置有支撑腿。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在混料罐上设置加液箱，并在加液箱中设置浮子，借助浮子的上下浮动控制感应块的位置，感应块与两组接近开关配合工作，从而控制冷补液进行精准的自动加料工作，冷补液添加完成后，还可以控制补液管向加液箱内进行加液，从而实现冷补液的自动循环添加工作，给生产工作带来极大的便利，减少了工作人员的工作量，提高了沥青混合料的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例主视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术实施例送料辊的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例加工流程示意图。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例所述一种冷补沥青混合料生产设备，包括混料罐1，混料罐1内竖直向下设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌杆3，混料罐1的顶部设置有进料口1a与加液箱4，进料口1a处设置有加料斗5，加液箱4的加液管4a向混料罐1内延伸，混料罐1的下端设置有出料口1b；
[0022]加液箱4的顶部设置有补液管6，补液管6与加液管4a上均设置有电磁阀7，加液箱4内设置有浮子8，浮子8上竖直设置有安装杆9，安装杆9穿过加液箱4的顶壁并向加液箱4的外侧延伸，安装杆9上在位于加液箱4外的部分设置有感应块10，加液箱4的顶部在对应感应块10一侧的位置设置有第一接近开关11与第二接近开关12，第一接近开关11位于第二接近开关12的上方，感应块10与第一接近开关11配合控制补液管6处电磁阀7的关闭，感应块10与第二接近开关12配合控制加液管4a处电磁阀7的关闭，补液管6外连冷补液的料罐。
[0023]加液箱4在对应安装杆9一侧的位置设置有安装板13，第一接近开关11设置在安装板13的上端，第二接近开关12设置在安装板13的下端，两接近开关的感应端均朝向感应块10一侧。
[0024]加液箱4的顶部设置有滑动筒座14，安装杆9穿过滑动筒座14并沿着滑动筒座14上下移动。
[0025]加料斗5内设置有送料辊15，送料辊15通过电机16驱动转动。
[0026]送料辊15为圆柱结构，送料辊15封堵在加料斗5的入口处，送料辊15的上下两端设置有送料槽15a，通过控制电机16转动，可以带动送料辊15在加料斗5内转动，随着送料辊15的转动，其上面的送料槽15a会带着骨料不断的在入口掉落，使用时，送料斗的开口外连送
料设备的排料口，通过送料辊15的转动，可以将骨料不断的加到混料罐1内。
[0027]搅拌轴2通过驱动电机17控制转动。
[0028]混料罐1的出料口1b处设置有控制阀18。
[0029]混料罐1的下端设置有支撑腿19。
[0030]本技术的工作原理为：首先将骨料料仓20的内的骨料卸出，经由计量装置21计重后，通过皮带输送机22对骨料进行输送，骨架被输送到提升机23内，提升机23将骨料输送至混料罐1的加料斗5内，随着送料辊15的转动，骨料被不断的添加到混料罐1内，加料完成后，送料辊15停止转动，便可以将加料斗5的入口堵住，从而阻止骨料进入，然后控制加液管4a上的电磁阀7开启，此时加液箱4内的冷补液顺着加液管4a流入到混料罐1内，随着冷补液的不断流入，加液箱4内的液位会不断下降，与此同时，浮子8随着液位一同下降，此时感应块10的位置不断下移，当感应块10与第二接近开关12的感应端接触时，会使得第二接近开关12发出信号，进而控制加液管4a上电磁阀7的关闭，此时刚好往混料罐1内加入适量的冷补液，冷补液添加完成后，驱动电机17启动控制搅拌轴2转动，搅拌轴2驱动着搅拌杆3在混料罐1内搅拌，从而使得骨料与冷补液混合均匀，此时冷补沥青混合料加工完成，打开出料口1b处的控制阀18将混合好的沥青料外排至包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷补沥青混合料生产设备，其特征在于：包括混料罐，所述混料罐内竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，混料罐的顶部设置有进料口与加液箱，所述进料口处设置有加料斗，所述加液箱的加液管向混料罐内延伸，混料罐的下端设置有出料口；所述加液箱的顶部设置有补液管，所述补液管与所述加液管上均设置有电磁阀，加液箱内设置有浮子，所述浮子上竖直设置有安装杆，所述安装杆穿过所述加液箱的顶壁并向加液箱的外侧延伸，安装杆上在位于加液箱外的部分设置有感应块，加液箱的顶部在对应所述感应块一侧的位置设置有第一接近开关与第二接近开关，所述第一接近开关位于所述第二接近开关的上方，所述感应块与所述第一接近开关配合控制补液管处电磁阀的关闭，感应块与第二接近开关配合控制加液管处电磁阀的关闭。2.根据权利要求1所述的一种冷补沥青混合料生产设备，其特征在于：所述加液箱在对应所述安装杆一侧的位置设置有安装板，所述第一接近开关设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英彪，石津金，董文红，孙超，刘智，代广越，沈宏立，李胜凯，李元旺，张瑜，刘金艳，许淼，
申请(专利权)人：沧州市市政工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：